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蘇州供應商管理

【課程背景】
當前社會，快速發展，新技術，新材料層出不窮，企業在發展過程中往往需要開發新的供應商，供應商開發的基本準則是“Q.C.D.S”原則，也就是質量，成本，交付與服務并重的原則。在這四者中，質量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有一套穩定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力。
 供應商的物料質量對公司提供穩定一致的產品有非常直接和巨大的影響，供應商開發和管理不好，會給企業造成延期交貨、產品不良、產品質量可靠度降低以及降低客戶滿意度等，甚至會給企業帶來極大的風險，如何選擇供應商，管理供應商和激勵供應商是每一位SQE（Supplier Quality Engineering），質量經理，制造經理，采購經理，研發人員等必須掌握的管理技能。我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經驗和研究的成果，以及*的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。本課程選材于世界*代表性的電子行業的成功管理經驗，全面系統的介紹了供應商管理的核心思想與技巧，并提供供應商管理所應用的*最實用的工具，可提升學員的綜合能力，拓展知識面。

【授課時長】1-2天，6小時/天

【課程收益】
學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險
學會供應商審核QSP&QPA的*實踐
學會進料檢驗的一般抽樣標準和方案
學會如何分析供應商的質量問題，監督供應商8D或者SCAR的回復質量
掌握供應商績效評價的一般公式
了解供應商4M變更控制流程
了解供應商管理過程中需要應用的質量工具

【課程特色】
A.啟發互動式教學，課堂演講，圖片示例，現場練習，學員易于感悟，接受并改善；
 B.語言通俗易懂、幽默風趣、互動性強，利用經典案例分享，視頻觀看，小組討論，能讓大家在學中練，在練中學，寓教于樂，立刻產生提升和改變。

【課程大綱】
前言：組織和供方相互依存
1. ISO9000:2015之第七原則：關系管理
2. ISO9001:2015 8.4 外部提供的過程、產品和服務的控制

一、合格供方選擇的一般流程
1、供應商的信息收集
基本信息
生產能力
技術能力
質量及環境和職業健康管理體系考量
供應商的風險和機遇的評測和考量
2、合格供應商QVL的建立
質量系統審核和打分
質量過程的審核和打分
3、供應商的樣品認可
樣品認可SA流程簡介
PPAP流程簡介
FAI和全尺寸檢驗

二、供應商日常管理
1.IQC進料檢驗
進料檢驗的一般流程 （實例+程序文件）
抽樣MIL-STD-105E簡介 （實例+練習）
抽樣之MIL-STD-1916簡介 （實例+練習
2．SCAR和8D簡介
SCAR供應商糾正措施報告（實例）
8D簡介（實例+練習）
3.供應商績效評價和激勵
LRR， PPM，RMA，轉嫁概念簡介
供應商績效評價和管理措施（實例樣本）
供應商激勵

三、供應商變更管理
供應商的4M變更管理
一般的變更流程

四、供應商管理過程中之工具應用
QC 7大工具 （案例+練習）
TS 5大工具簡介
其他工具簡介

蘇州供應商管理