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全能車間主任培訓

 培訓背景 
◆ 今天的中高層干部，正承受著前所未有的壓力，上級希望自己執行 到位，下級希望自己指揮得當，同級希望自己多多配合。然而，一提到現狀，很多人都會用“忙、亂、累、煩”來形容。為什么我每天都陷身于具體事務而疲憊不堪？
◆ 為什么我總是扮演消防員救火隊的角色，到處救火，分身乏術？為什么我投入了那么多的時間，仍然達不到預期的績效目標？ 
◆ 為什么管人的和被管的都很郁悶？“在上司面前想當好兵，在下屬面前想當好官，結果常常是兵不是好兵，官不是好官；上司說你連幾個人都管不好，下屬說你不替他們說話，跟著你真沒勁……”！為什么下屬總是不能按照我的要求完成工作？
◆ 能否與上司、同事、下屬很好地相處，協助同事做好團隊工作？ 
◆ 面對上司交付的工作如何來計劃、組織、指揮、控制，對上司交付的工作能否執行到位，能否帶領下屬很好地完成？企業一線干部如何從經驗型向知識型轉變，從技術型和技能型向管理型轉變——怎么才能轉型成功？
培訓內容

第一部分：優秀主管地位和角色認知
當前嚴峻國際、國內環境形勢分析
中國企業普遍面臨的尖銳問題
管理的定義
領導者、管理者區別
管理的層次劃分
管理的五項內容
歐美、日本、中國管理文化比較
四種人格類型的管理干部
車間主(zhu)管的地位、職能(neng)和管理特點

第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關系
溝通的含義
有效溝通的方式
協調人際關系的五大原則
溝通的三個環節：表達、傾聽、反饋
如何與上司溝通，有效輔佐上司
如何處理好與間接主管的關系
作為上司的車間主管，如何領導下屬
與下屬溝通的黃金法則
如何與同級溝通
團隊沖突與處理技術
雙贏思想
同理心溝通
陽光心態
鏡像原理
車間溝通案例分析

第三部分: 如何做好員工培訓、教導和激勵管理
1、如何教育訓練員工
塑造員工執行力
工作能力、工作意愿四象限圖
素質冰山模型
木桶理論
工作教導的四個階段
引導員工思考
OJT—現場培訓
2、如何有效激勵員工
馬斯諾需求理論和雙因素理論
激勵讓員工激情燃燒
激勵人的18句金言
精神激勵(li)與物質激勵(li)

第四部分：如何搞好車間團隊建設
團隊的定義
團隊文化與團隊精神
角色扮演：成功與失敗的車間主任
10種類型的車間主管
員工良性關系要則：公平、公正、公開
如何批評下屬員工
案例分析：如何管理老員工、技術型、老油(you)條、與你唱對臺戲、性格暴躁的

第五部分：車間管理的基礎--5S卓越的現場管理
1、5S 的含義
2、5S定義、推行要領和步驟
3、5S的實施
4、目視管理和看板管理
5、生產現場目視管理的常用手法：
顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理
案例分析： 南方機車—現場“5S”改善圖片。
案例分析：目視化管理與看板
標準化
案例分析(xi)： 臺資(zi)企業的SIP與(yu)SOP。

第六部分：柔性生產計劃與交期管理
產、研、銷、物料管理面臨的共同難題
什么是柔性生產方式
多品種、少批量下的交期管理
產銷失調的解決對策
交期延誤的原因
交期延誤改善對策
定期產銷協調會議

第七部分:生產計劃與進度控制： 
1、產能與生產負荷分析
產能的概念
決定產能的要素
人力負荷
機器負荷
案例分析：如何計算負荷、生產能力
2、生產計劃概念、類型與制訂要領
生產計劃的概念、內容
生產計劃編排的要素
生產排程常見的問題
生產計劃排程的優先原則
案例：排程要領與演練
生產計劃制訂的流程
生產計劃進度延誤的原因與對策
生產準備工作內容
3、生產過程控制與異常協調
生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）
影響生產進度落后的要素
生產進度落后的改善措施
案例分析：如何解決小批量、多品種生產難題
生產異常的發現、反饋與處理
4、急單插單的解決技巧
案例(li)分析：如(ru)何解(jie)決急(ji)單、插單的問(wen)題

第八部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
物料控制的精髓是“三不”原則
物料管理的目標；
物料管理主要內容；
2、精益采購策略與管理
JIT準時化物料配送
定量采購方式
定期采購方式
安全庫存VS最高庫存VS*庫存
訂購前置時間與訂購點策略
案例分析：如何設置訂購點
經濟訂購批量（EOQ）
瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、
杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）
3、精益庫存管理
庫存的概念
庫存的優點與壞處
庫存管理的目標
周轉率與周轉天數
案例分析：如何計算周轉率與周轉天數
不良庫存發生的原因與對策
庫存ABC管理方法
VMI-供應商管理庫存
庫存盤點
呆滯料管理

第九部分:掌握IE改善的七大手法
1、程序分析法
ECRS改善
生產線價值流分析—識別增值與非增值
案例分析：程序分析與改善案例。
案例分析：餃子流程改善案例。
2、操作分析法
案例分析：人機效率分析與改善案例。
案例分析：雙手作業法改善案例
案例分析：人機聯合作業改善案例
3、動作研究法
4、時間研究法
案例分析：時間研究案例
5、工作抽樣法
案例分析：工作抽樣法案例
6、防呆法
案例分析：防呆法案例
7、五五法

第十部分:TQM-全(quan)面質量管理

第十一部分：TPM-全員設備維護管理
1、設備管理--TPM推行實務
2、可動率與運轉率
3、設備故障的冰山模型
4、設備的六大損失
5、阻礙設備效率的8大浪費
6、開展(zhan)設備的“3M ”活動(dong)

第(di)十(shi)二部分、現場安全(quan)管理

第十三部分:綜合管理能力提升
1、會議管理
早會的好處、早會如何實施
2、時間管理
事務的重要性、緊急性分析
3、中高層干部應掌握的管理工具
5W1H方法
4M1E（人、機、料、法、環）
目標的Smart法則（聰明法則）
PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善）
80/20法則（要事(shi)第一）

全能車間主任培訓