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簡要介紹兩種(zhong)非(fei)常(chang)流(liu)行的(de)(de)結構化問(wen)題解決的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企業(ye)家(jia)都非(fei)常(chang)的(de)(de)適(shi)用(yong)。PDCA方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)是(shi)一個(ge)不(bu)斷迭代(dai)的(de)(de)四步過程循(xun)環，即替換(huan)、執行、檢查(cha)、行動(dong)，是(shi)一種(zhong)用(yong)于過程持續改進的(de)(de)和(he)結構化解決問(wen)題的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)。之所以PDCA是(shi)一種(zhong)迭代(dai)的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)，是(shi)因...
精益的(de)原點是(shi)擁有客戶(hu)思(si)維(wei)，客戶(hu)思(si)維(wei)核心有三點： 一、交(jiao)期(qi)要(yao)快(kuai)(kuai)：這是(shi)重要(yao)競(jing)爭優勢，要(yao)將訂單(dan)快(kuai)(kuai)速交(jiao)貨(huo)，需(xu)把精益里的(de)價(jia)值(zhi)流流動(dong)(dong)起(qi)來，將點狀(zhuang)作(zuo)業方式構建(jian)成生產(chan)線，單(dan)件流是(shi)目(mu)前流動(dong)(dong)最快(kuai)(kuai)的(de)作(zuo)業方式。 二、品質(zhi)(zhi)要(yao)好：建(jian)線雖不能直接提高品質(zhi)(zhi)，但
許多工廠搞自動(dong)化生(sheng)產線卻未達(da)提(ti)升(sheng)效率(lv)目的，多是用于客戶宣傳，若要導入自動(dong)化生(sheng)產線，需解決以下五方面(mian)問題： 一、供應(ying)商來料品質一致性：如螺絲時好時壞易卡料，影響生(sheng)產線效率(lv)。 二、工裝制(zhi)作能(neng)力提(ti)升(sheng)：導入時需配套眾(zhong)多工裝夾具(ju)模具(ju)，要能(neng)
隨著(zhu)2025年(nian)(nian)的(de)臨近(jin)，我(wo)國精準扶(fu)貧(pin)工(gong)作進(jin)入了一個新(xin)的(de)階段。為了更好(hao)地推動企業參與精準扶(fu)貧(pin)，提高扶(fu)貧(pin)貸(dai)款的(de)使用(yong)效率，我(wo)們(men)(men)特此編制了《2025年(nian)(nian)精準扶(fu)貧(pin)企業貸(dai)培訓指(zhi)南》。以下內容將圍繞這一主題展開，通過表格形式提供詳(xiang)細的(de)信(xin)息和指(zhi)導。 我(wo)們(men)(men)需要
交期(qi)總是延誤，可能是你的(de)(de)備料管(guan)理(li)沒做(zuo)好。走(zou)進(jin)車間，總能看(kan)到一(yi)番繁忙的(de)(de)景象，叉車穿梭于(yu)車間的(de)(de)通道中，工人們忙著(zhu)核對(dui)物料清(qing)單(dan)，準備為新一(yi)批訂(ding)單(dan)備貨，但(dan)就(jiu)在這看(kan)似緊(jin)張而有序的(de)(de)氛圍(wei)中，卻隱藏(zang)著(zhu)不為人知的(de)(de)暗流。生產線的(de)(de)負責人焦急地(di)詢問物控員小(xiao)李，這批
在當(dang)今企(qi)(qi)業(ye)競爭日(ri)益(yi)(yi)激烈的(de)環境下，精益(yi)(yi)管理(li)已成(cheng)為提升企(qi)(qi)業(ye)效率、降低成(cheng)本、增強競爭力的(de)關鍵。為了滿(man)足企(qi)(qi)業(ye)對(dui)精益(yi)(yi)管理(li)知識的(de)迫切需(xu)求，2025年的(de)精益(yi)(yi)企(qi)(qi)業(ye)培訓課程將(jiang)進(jin)行(xing)全面升級(ji)。以下是(shi)對(dui)全新(xin)升級(ji)課程的(de)詳細(xi)介紹，通過豐(feng)富的(de)表格(ge)形式呈(cheng)現，以便讀者(zhe)更直(zhi)觀(guan)
生產(chan)主管天(tian)天(tian)盯現場仍(reng)延(yan)誤交(jiao)期(qi)的原因及(ji)產(chan)能負荷(he)分(fen)析要點。 一、問題現象與(yu)原因。生產(chan)主管雖天(tian)天(tian)在現場，但交(jiao)期(qi)仍(reng)常延(yan)誤。原因是未提前(qian)化(hua)解(jie)產(chan)銷不(bu)平衡問題，一旦(dan)遇到生產(chan)異常、急單插(cha)單就難(nan)以保(bao)證(zheng)交(jiao)期(qi)。 二、產(chan)能負荷(he)分(fen)析方法。勞動密集型企業，
如(ru)何(he)避免(mian)在管理過程當中(zhong)產(chan)生情(qing)緒，有三點分享(xiang)： 一、改(gai)掉用情(qing)緒溝(gou)通的方式。工作中(zhong)會出現各(ge)種問(wen)題，需要溝(gou)通，但類似“生產(chan)部(bu)總是不(bu)能按(an)時(shi)交貨”“來(lai)料老是不(bu)準時(shi)”“生產(chan)部(bu)經常不(bu)按(an)計劃
很多工(gong)廠做(zuo) 5S 未固化(hua)成果(guo)，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體(ti)系搭建分兩個(ge)階段(duan)： 一、設計 5S 階段(duan)： 1、通過(guo)一系列(lie)活(huo)(huo)(huo)(huo)動，如尋寶活(huo)(huo)(huo)(huo)動、三定三要(yao)素活(huo)(huo)(huo)(huo)動、管理者清掃活(huo)(huo)(huo)(huo)動、工(gong)具箱(xiang) PK 活(huo)(huo)(huo)(huo)動、兩源改(gai)善活(huo)(huo)(huo)(huo)動等（約十(shi)幾個(ge)活(huo)(huo)(huo)(huo)動），大約
精(jing)益的(de)(de)推(tui)行面臨著(zhu)障礙，絕大(da)多(duo)數(shu)企業都(dou)是一樣(yang)的(de)(de)。在一開(kai)始，我們信誓旦旦的(de)(de)推(tui)行精(jing)益生產，精(jing)益生產在很多(duo)的(de)(de)企業確(que)實能(neng)夠在初(chu)期很好的(de)(de)被應用，會(hui)有很好的(de)(de)效(xiao)果。可(ke)能(neng)過了(le)一個周期之(zhi)后(hou)，一個月(yue)內又反彈了(le)。有很多(duo)企業
在當今(jin)競爭(zheng)激烈的(de)市場環境中(zhong)，精益(yi)(yi)管(guan)(guan)理(li)已成為(wei)(wei)企(qi)業(ye)(ye)提升效率(lv)、降低成本(ben)、增(zeng)強競爭(zheng)力的(de)關鍵(jian)策(ce)略(lve)。為(wei)(wei)了幫助企(qi)業(ye)(ye)在2025年實現精益(yi)(yi)管(guan)(guan)理(li)的(de)有效落地，本(ben)文將提供一份詳細的(de)精益(yi)(yi)管(guan)(guan)理(li)企(qi)業(ye)(ye)培訓攻略(lve)。以下表(biao)格將詳細展示培訓內(nei)容、目標、實施步驟(zou)等關鍵(jian)信息。
生(sheng)(sheng)(sheng)產管理不好(hao)，生(sheng)(sheng)(sheng)產部就會成(cheng)為工(gong)廠里最大的(de)(de)(de)背(bei)鍋俠(xia)，工(gong)廠大多數的(de)(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)都(dou)(dou)發生(sheng)(sheng)(sheng)在(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產車間，生(sheng)(sheng)(sheng)產部門每天都(dou)(dou)很(hen)忙，但(dan)忙得茫然(ran)，因(yin)為看不到問(wen)(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)(de)癥結(jie)所(suo)在(zai)，疲于(yu)應(ying)對接(jie)連不斷的(de)(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)，而且無論怎(zen)么忙都(dou)(dou)改變不了背(bei)鍋俠(xia)的(de)(de)(de)命運，一(yi)有(you)問(wen)(wen)題(ti)(ti)老板第一(yi)個(ge)罵的(de)(de)(de)就是生(sheng)(sheng)(sheng)產總監，生(sheng)(sheng)(sheng)
隨著我(wo)國(guo)經濟的快速發展，企(qi)業(ye)(ye)對精(jing)(jing)益(yi)生產的關(guan)注度(du)日益(yi)提(ti)高。2025年，我(wo)國(guo)企(qi)業(ye)(ye)將面臨更(geng)加激(ji)烈的市場競爭，提(ti)升精(jing)(jing)益(yi)生產水平成(cheng)為企(qi)業(ye)(ye)發展的關(guan)鍵。本(ben)文將從企(qi)業(ye)(ye)提(ti)升策略的角度(du)，探討(tao)2025年精(jing)(jing)益(yi)生產培訓的相關(guan)內容。 一(yi)、精(jing)(jing)益(yi)生產培訓的重要(yao)性
在當今企(qi)業(ye)(ye)競(jing)爭日益(yi)(yi)(yi)激烈的(de)背景下(xia)，精益(yi)(yi)(yi)思(si)想(xiang)作為一種高效(xiao)的(de)管理理念，正逐漸被廣(guang)泛應用(yong)。隨著(zhu)2025年(nian)的(de)臨近，如(ru)何將精益(yi)(yi)(yi)思(si)想(xiang)融入企(qi)業(ye)(ye)培(pei)訓(xun)，提(ti)升員(yuan)工素(su)質和團隊效(xiao)率，成為企(qi)業(ye)(ye)關注的(de)焦點。以下(xia)將通過表格形(xing)式，詳細探討2025年(nian)精益(yi)(yi)(yi)思(si)想(xiang)在企(qi)業(ye)(ye)培(pei)訓(xun)中(zhong)的(de)應用(yong)
在當今快速(su)發展的(de)商業(ye)(ye)環境(jing)中，精(jing)準服務(wu)企業(ye)(ye)培(pei)訓(xun)(xun)策略對于提升企業(ye)(ye)競爭力至關重要。以下是(shi)一份針對2025年(nian)的(de)企業(ye)(ye)培(pei)訓(xun)(xun)策略，通過豐(feng)富的(de)表格形式呈(cheng)現(xian)，旨在幫助(zhu)企業(ye)(ye)提升員工技能(neng)，優化服務(wu)流程(cheng)。 表格一：2025年(nian)企業(ye)(ye)培(pei)訓(xun)(xun)需(xu)求分析 培(pei)訓(xun)(xun)需(xu)
在(zai)2025年的企(qi)業(ye)(ye)培訓(xun)(xun)(xun)領域，鯨(jing)落這一自然現(xian)象不僅為海洋(yang)生態(tai)研(yan)究(jiu)提(ti)供了(le)(le)寶貴(gui)的數據(ju)，也為企(qi)業(ye)(ye)培訓(xun)(xun)(xun)提(ti)供了(le)(le)豐富的素(su)材。以(yi)下是一份針(zhen)對(dui)2025年鯨(jing)落素(su)材的企(qi)業(ye)(ye)培訓(xun)(xun)(xun)攻略(lve)，通過表(biao)格形式呈現(xian)，旨在(zai)幫助企(qi)業(ye)(ye)在(zai)培訓(xun)(xun)(xun)中有效運用這一獨特(te)資源。 表(biao)格1
隨著我(wo)國經濟的(de)快速發展(zhan)，企業之間的(de)競爭日益(yi)(yi)激烈(lie)(lie)。為了(le)在激烈(lie)(lie)的(de)市場競爭中立于不敗之地，企業需要不斷提升自身的(de)精益(yi)(yi)管(guan)理水平。2025年，我(wo)國企業將(jiang)迎來新(xin)的(de)發展(zhan)機遇(yu)，本文將(jiang)從精益(yi)(yi)培訓和企業提升策略兩個方面，探討(tao)如何(he)助力企業在2025年實現高(gao)質量(liang)發
在(zai)2025年的(de)(de)商業(ye)世(shi)界中，企業(ye)家面臨著前所未有的(de)(de)挑戰與機遇。為了確(que)保企業(ye)在(zai)激烈的(de)(de)市(shi)場競爭(zheng)中脫(tuo)穎而出(chu)，精(jing)(jing)準培訓(xun)成為關鍵(jian)。以下是(shi)對2025年企業(ye)家精(jing)(jing)準培訓(xun)策略的(de)(de)詳細解析，通過豐富的(de)(de)表格數據，我們將深入探討這一領(ling)域的(de)(de)核心要素。 表格
在一(yi)家繁忙的(de)(de)(de)工廠里，生(sheng)產(chan)線(xian)本應(ying)該行云流水般的(de)(de)(de)高效(xiao)運(yun)轉，但往(wang)往(wang)會(hui)陷入到生(sheng)產(chan)異常頻(pin)發的(de)(de)(de)困境(jing)里面去(qu)，車間內機器(qi)的(de)(de)(de)轟鳴聲，夾雜(za)著不時響起的(de)(de)(de)警報(bao)聲，打破了正常的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)秩序。首(shou)先原料供應(ying)區的(de)(de)(de)混亂，由(you)于供應(ying)鏈上游的(de)(de)(de)問題(ti)，原本應(ying)該按時到達的(de)(de)(de)物(wu)料頻(pin)繁地出(chu)現短缺
面對(dui)訂單多、批(pi)次數量少、質量要求(qiu)嚴(yan)、交(jiao)期短的(de)情況，可從以下五個方面改(gai)善或突破。 一(yi)、是日計(ji)劃要精細，包(bao)括每天(tian)、車間、班組計(ji)劃以及(ji)每個員工崗位任務。 二、是日備料(liao)要充足(zu)，依據日計(ji)劃提前做好備料(liao)且逐一(yi)排查(cha)。 三、是日協調要及(ji)時
制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)工廠(chang)是流水線打法(fa)，前端問(wen)題(ti)(ti)未解決會在車間(jian)(jian)爆發，車間(jian)(jian)主任累(lei)死(si)累(lei)活還背鍋，車間(jian)(jian)現場問(wen)題(ti)(ti)主要(yao)歸(gui)納為(wei)五(wu)個方面： 一、業(ye)(ye)務(wu)(wu)部問(wen)題(ti)(ti)：業(ye)(ye)務(wu)(wu)接單(dan)不考慮工廠(chang)消(xiao)化能力和計劃部排產(chan)，造(zao)成插單(dan)急單(dan)，還逼計劃部甚至到車間(jian)(jian)指揮生(sheng)產(chan)，導致(zhi)車間(jian)(jian)生(sheng)產(chan)混亂。
工(gong)廠的(de)計(ji)(ji)劃管理有五(wu)層(ceng)境界(jie)，企(qi)業可據(ju)此判斷自身所處層(ceng)級： 第(di)一(yi)層(ceng)級：訂單來(lai)了(le)直接打印下發給車間(jian)(jian)，讓(rang)車間(jian)(jian)自由發揮(hui)，將訂單當作計(ji)(ji)劃。 第(di)二層(ceng)級：配備計(ji)(ji)劃員，但計(ji)(ji)劃員無產能(neng)等基礎數據(ju)，憑經驗(yan)或拍腦袋編排(pai)計(ji)(ji)劃，計(ji)(ji)劃僅(jin)作車間(jian)(jian)參考。 第(di)
工廠高(gao)效運營(ying)必備(bei)的(de)(de)例會(hui)一覽表： 一、管理(li)變革周(zhou)例會(hui)。這是最核心的(de)(de)一個會(hui)議，每周(zhou)要(yao)召開管理(li)周(zhou)例會(hui)，可以提供一個各(ge)部門展示(shi)和比拼工作業績(ji)的(de)(de)平臺(tai)，讓(rang)各(ge)部門的(de)(de)重(zhong)大事(shi)情，都呈(cheng)現于陽光之下，可以讓(rang)管理(li)團(tuan)隊養(yang)成(cheng)用數據(ju)說(shuo)話(hua)的(de)(de)好習慣。 二、高(gao)層溝(gou)
在(zai)當(dang)今快速發展的商業(ye)(ye)(ye)環境中，企(qi)業(ye)(ye)(ye)對于人才的培(pei)養和(he)技能(neng)(neng)的提升(sheng)顯(xian)得(de)尤(you)為重要(yao)。為了確保企(qi)業(ye)(ye)(ye)在(zai)2025年能(neng)(neng)夠高效賦(fu)能(neng)(neng)，精準培(pei)訓(xun)成為關鍵。以下是(shi)一(yi)份詳細的培(pei)訓(xun)計(ji)劃(hua)，旨在(zai)助力(li)企(qi)業(ye)(ye)(ye)實現(xian)高效賦(fu)能(neng)(neng)。 序號 培(pei)訓(xun)內容(rong) 培(pei)訓(xun)目(mu)標 培(pei)訓(xun)時間
外部競爭加劇，成(cheng)本走高(gao)，我(wo)國傳統制(zhi)造(zao)業企業紛紛將眼(yan)睛(jing)轉向內部，向精細(xi)化管理(li)要效益。某制(zhi)鞋企業通過管理(li)公司輔導，植入精益生產管理(li)模式，不僅針(zhen)車課月產量提升近3萬(wan)雙，每天(tian)上班時間還(huan)縮(suo)短(duan)1.5個小時。
許多企(qi)業(ye)(ye)想通過精(jing)益生產降(jiang)低制造車間成本(ben)(ben)來(lai)實(shi)現降(jiang)本(ben)(ben)增效，但這并非根(gen)本(ben)(ben)，企(qi)業(ye)(ye)降(jiang)本(ben)(ben)增效的(de)根(gen)本(ben)(ben)在于研(yan)發(fa)和(he)工藝(yi)部門(men)，而非制造部門(men)，企(qi)業(ye)(ye)降(jiang)本(ben)(ben)增效要記住以下三句話： 一、研(yan)發(fa)是規(gui)劃成本(ben)(ben)：研(yan)發(fa)費用(yong)占公司整體費用(yong)的(de) 4%，卻決定著產品成本(ben)(ben)的(de) 60%。
新建工廠時老(lao)板主要關注(zhu)三(san)點(dian)，第三(san)點(dian)最重要： 一(yi)、智能化水平：老(lao)板內心都有(you)智能制造夢，希(xi)望新工廠在智能化方面(mian)超(chao)越(yue)同(tong)行，成(cheng)為(wei)當地標(biao)桿。 二、美觀性：希(xi)望工廠外(wai)立(li)面(mian)設計體(ti)現公司品(pin)牌調性，成(cheng)為(wei)地標(biao)建筑，內部參觀通(tong)道給客戶和政府帶來視(shi)覺(jue)震
很多工(gong)廠反復做 5S 但結果未固(gu)化，原因是(shi)沒(mei)找到 5S 原點，找不(bu)到原點的 5S 沒(mei)有意義，5S 原點可(ke)用五(wu)個詞語清楚： 一(yi)、整理的原點是(shi)空(kong)間，要把不(bu)要的物品徹底清理出現場，哪怕頭發絲大小的東西都不(bu)留，按此標準做會(hui)釋(shi)放大量(liang)空(kong)間。
生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)管理人(ren)員(yuan)的績效考(kao)(kao)核(he)指標如何制定(ding)？生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)是(shi)(shi)最(zui)苦最(zui)累的一個部(bu)門(men)，它的考(kao)(kao)核(he)效果(guo)直(zhi)接影響著整個工(gong)廠的生(sheng)產(chan)大動(dong)脈，無論是(shi)(shi)考(kao)(kao)核(he)生(sheng)產(chan)主管、生(sheng)產(chan)經理還是(shi)(shi)班組長，按照這個思路(lu)操作，績效考(kao)(kao)核(he)就(jiu)不(bu)會有大問題(ti)，生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)的績效考(kao)(kao)核(he)指標分為兩(liang)個層面：
在很多(duo)工(gong)廠，生(sheng)產仿(fang)佛一(yi)(yi)場(chang)沒(mei)有硝煙(yan)的戰爭，混亂是常(chang)態(tai)，效(xiao)率(lv)變成了奢望，管(guan)理(li)者(zhe)天天奔(ben)波于現場(chang)處(chu)理(li)各種(zhong)異常(chang)，但(dan)總是事后解決，像極了救火隊員，為什么總是這樣？問(wen)題出(chu)在哪里？從生(sheng)產計劃(hua)的角度為你解讀其(qi)中的原因和要(yao)點(dian)。 一(yi)(yi)、主生(sheng)產計劃(hua)的制定(ding)。當訂
沒(mei)(mei)有利潤(run)(run)(run)的訂單(dan)(dan)在某些情況下(xia)需要接，具(ju)體(ti)如(ru)下(xia)： 一、沒(mei)(mei)有訂單(dan)(dan)時(shi)：公司固定(ding)費用明確，干不干都要支出，無(wu)利潤(run)(run)(run)訂單(dan)(dan)可分攤費用。 二(er)、后續可能(neng)盈利：該(gai)訂單(dan)(dan)雖無(wu)利潤(run)(run)(run)，但下(xia)一個(ge)訂單(dan)(dan)或許有利潤(run)(run)(run)，或者服(fu)務(wu)好該(gai)客戶后，其(qi)同行看到(dao)企業(ye)實(shi)力可能(neng)帶來新訂