1、先進的制造 技術，是高效率 生(sheng)產 的根本保證
（1）福特移(yi)動式(shi)裝配流水線(xian)，一臺T型汽車地盤的裝配由(you)12小(xiao)時28分壓(ya)縮(suo)到1小(xiao)時33分。
（2）豐田生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式，從1952年10個人每(mei)月產(chan)(chan)一臺卡(ka)車(che)，到1978年每(mei)人每(mei)月生(sheng)產(chan)(chan)五輛卡(ka)車(che)，勞動生(sheng)產(chan)(chan)率提高(gao)50倍。
據(ju)統計(ji)，美國19291978年(nian)工(gong)業勞動生產率的增長中，40%是(shi)利用和推廣(guang)現代(dai)科學技術(shu)實現的。
所(suo)以(yi)，要(yao)想提(ti)(ti)高勞動生產率(lv)，就要(yao)先提(ti)(ti)高制(zhi)造(zao)技(ji)術。提(ti)(ti)高制(zhi)造(zao)技(ji)術包含兩(liang)方面：
● 更新(xin)生產(chan)裝備(bei)和(he)生產(chan)工(gong)(gong)具。“工(gong)(gong)欲善其事，必(bi)先利其器”。生產(chan)裝備(bei)、生產(chan)工(gong)(gong)具的先進程(cheng)度(du)，制約著高效率生產(chan)程(cheng)度(du)。
● 重組生(sheng)產(chan)流程，革新工藝方法。要有效地(di)組織和使用企業所擁有的設備(bei)、人員、材料(liao)、場地(di)、信息等資源。
2、大力推行統(tong)計技術、5W2H以及ECRS，是改進產(chan)品、改善工藝、改進流程，實現高效率生產(chan)的有效途徑
尋找問(wen)題的(de)根本原(yuan)(yuan)因連問(wen)5次(ci)為什么。當發(fa)現問(wen)題時，如為徹底查找原(yuan)(yuan)因就(jiu)采取措施進行應對的(de)話(hua)，其有效(xiao)性是非常值(zhi)得懷疑的(de)。所以在查找原(yuan)(yuan)因、尋求對策時必須反(fan)復地(di)反(fan)問(wen)5次(ci)為什么，第(di)六次(ci)才提出(chu)怎么辦，這樣就(jiu)必須追根究底，把隱藏在問(wen)題背后的(de)真(zhen)正(zheng)原(yuan)(yuan)因找出(chu)來(lai)。
5W2H的具體內容如下(xia)：
● 為什么（Why）
● 做什(shen)么（What）
● 怎樣做（How）
● 誰來做（Who）
● 什么地(di)方做（Where）
● 何時做(zuo)（When）
● 做到什么程度（How much）
其(qi)中Why最(zui)重要(yao)，一(yi)般認為要(yao)發(fa)現(xian)與解(jie)決(jue)某(mou)個問題必須至少連續問5個為什么，才能由現(xian)象觸及本質。
要徹底運用5W2H，要注意以下(xia)三(san)點：
（1）讓每個人都(dou)知(zhi)道問題(ti)(ti)所在(zai)(zai)。如果弄清(qing)楚(chu)了問題(ti)(ti)，采取措(cuo)施就比較容易，所以在(zai)(zai)生產現場 不妨設置一(yi)些指示燈、追溯性標識，便于了解問題(ti)(ti)所在(zai)(zai)。
（2）明確解決(jue)問(wen)題(ti)(ti)的目的，要真(zhen)正(zheng)解決(jue)問(wen)題(ti)(ti)。不徹底追究真(zhen)正(zheng)原因就采取(qu)措(cuo)施(shi)，那(nei)只不過(guo)是臨時措(cuo)施(shi)，不能防止問(wen)題(ti)(ti)再發生。
（3）尋(xun)本溯源(yuan)，不放過(guo)任何蛛絲馬(ma)跡。問題一般具有隱蔽性(xing)，缺陷爆(bao)發也是一閃而過(guo)，因此必(bi)須緊緊抓住(zhu)這個稍縱即逝的機會，追根究底。
3、發揮各職能(neng)部門人員的主觀能(neng)動性，是高(gao)效率(lv) 生產 的重要條件
（1）90%的(de)制造 缺陷是(shi)在生產現場(chang) 中發現與(yu)捕獲的(de)，10%的(de)制造缺陷是(shi)利用統計(ji)管理理論推(tui)導發現的(de)。
發現與捕獲制造(zao)缺陷的(de)并不(bu)是設計專家或(huo)遠離生產(chan)現場(chang)的(de)工藝工程師，而是生產(chan)現場(chang)的(de)作業人員(yuan)和管(guan)理人員(yuan)。
因為開發(fa)設(she)計(ji)人員的知(zhi)識、經(jing)驗、技能(neng)集中(zhong)體現在實現產(chan)品(pin)功能(neng)、降低成(cheng)本上，他(ta)們對(dui)制(zhi)造過程缺乏親身(shen)體會(hui)，對(dui)制(zhi)造設(she)備、工藝(yi)流(liu)程了(le)解(jie)有限，在設(she)計(ji)開發(fa)過程中(zhong)考慮(lv)制(zhi)造便(bian)利性也相(xiang)當有限。
而現(xian)場工作(zuo)人員(yuan)親身參與每一步的(de)制(zhi)造過程(cheng)，在日復一日的(de)工作(zuo)過程(cheng)中，他們對產品的(de)可制(zhi)造性有切身體會，有足夠的(de)時間、動機(ji)、機(ji)會去發現(xian)制(zhi)造缺(que)陷，是(shi)發現(xian)制(zhi)造缺(que)陷的(de)*人選。
（2）將生產技(ji)術、品管、制造、計劃、物控部門糅合(he)為一個(ge)生產單元，能*限(xian)度地發現問(wen)題(ti)(ti)、解決問(wen)題(ti)(ti)。
盡(jin)管工(gong)藝工(gong)程師有(you)豐(feng)富(fu)的(de)(de)產(chan)品知(zhi)識(shi)、工(gong)藝知(zhi)識(shi)，但對(dui)迅速變化的(de)(de)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)畢(bi)竟(jing)認識(shi)有(you)限，缺乏對(dui)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)的(de)(de)第一手資(zi)料。而(er)現(xian)場(chang)工(gong)作(zuo)(zuo)人員對(dui)生(sheng)產(chan)工(gong)藝、作(zuo)(zuo)業(ye)流程了如指掌，操作(zuo)(zuo)技能嫻熟，但由(you)于缺乏豐(feng)富(fu)的(de)(de)產(chan)品知(zhi)識(shi)、工(gong)藝知(zhi)識(shi)，不具備(bei)對(dui)工(gong)藝技術的(de)(de)觀察與分析能力，即使偶(ou)爾感(gan)到作(zuo)(zuo)業(ye)方法有(you)問(wen)題，也不會(hui)引(yin)起(qi)足(zu)夠的(de)(de)認識(shi)，或(huo)無(wu)能力尋找(zhao)原因。
所以，建立生產一體化單元，讓工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程(cheng)師與現場工(gong)(gong)作人員(yuan)一起深入工(gong)(gong)作現場，是經驗(yan)和技術充(chong)分結合，為高效率生產創造條件。
另外，成(cheng)立改善委員會(hui)，建立數目眾多的質量管理(li)小組，也能夠加(jia)快高效率生產方式的實現(xian)。
轉載：//bamboo-vinegar.cn/zixun_detail/774.html
