彈性PMC---柔性生產計劃與物料需求控制
2025-08-15 19:00:48
講師：張小強 瀏覽次數：3067
課程描(miao)述INTRODUCTION
物料(liao)需求計劃培訓(xun)課程大綱
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
課程(cheng)簡介：
“計(ji)(ji)劃(hua)又要(yao)改！你(ni)們計(ji)(ji)劃(hua)怎么(me)搞的”—車間主管(guan)怨聲載道： 要(yao)么(me)忙得要(yao)死：制造部門天(tian)天(tian)救火！！產(chan)能不(bu)夠！人力不(bu)夠！材料告急！！客戶催貨！！要(yao)么(me)閑(xian)得要(yao)死：設備(bei)閑(xian)置，工人放假！生產(chan)停(ting)線！隨(sui)著市場競爭的激烈(lie)，工廠品種不(bu)斷(duan)增多，批量不(bu)斷(duan)減少，生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)不(bu)但要(yao)以市場需求和客戶個性(xing)化(hua)的要(yao)求來確定，還要(yao)根據企業制造資源的實際能力和庫(ku)存、生產(chan)進度(du)的動態變化(hua)來調整，制造過程的優化(hua)和監(jian)控成為(wei)提(ti)高企業核心競爭力不(bu)可回避的環節(jie)。
如何做好(hao)主生(sheng)產計劃平衡？
如何(he)應(ying)對多品種、小批(pi)量的急單、插(cha)單、改單？
發生變化時如(ru)何進行生產排程(cheng)的調整？
如何保證(zheng)客戶滿意度(du)，又(you)能控(kong)制內部生產成本與庫存指標？
如何實施供應鏈(lian)與(yu)物流協(xie)同作業？
如何進行切實有效地訂單(dan)及產(chan)品預測？
如何(he)進行生(sheng)產過程中的(de)訂單安(an)排及有效排期？
如何更好地做好生產過(guo)程中進度控制(zhi)工作？
這(zhe)些都是當今企業(ye)所面臨的實質性(xing)問題。
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃和(he)(he)物(wu)料控(kong)制(zhi)部(bu)門是一個(ge)企(qi)業(ye)“心臟(zang)”，統籌營運(yun)(yun)資金、物(wu)流、信息等動脈(mo)(mo)，其制(zhi)度和(he)(he)流程(cheng)決定(ding)公司盈(ying)利(li)成(cheng)敗。 PMC部(bu)門掌握企(qi)業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)及(ji)物(wu)料運(yun)(yun)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)總調度和(he)(he)命脈(mo)(mo)，部(bu)門運(yun)(yun)營狀況將直(zhi)接影(ying)響生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)、工程(cheng)部(bu)、采購、貨(huo)倉、品控(kong)部(bu)、開發設計(ji)部(bu)、人(ren)力資源及(ji)財務成(cheng)本預(yu)算控(kong)制(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)運(yun)(yun)營效率。面(mian)對(dui)激烈競爭及(ji)少量多樣(yang)、快速變(bian)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)市(shi)場需求，傳統的(de)(de)(de)(de)(de)大批量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)(shi)及(ji)水平式(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)機臺(tai)布置(zhi)已無法適應。如(ru)何制(zhi)訂(ding)出最優的(de)(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃？滿足市(shi)場的(de)(de)(de)(de)(de)需要。如(ru)何適時適量的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，同時又能(neng)(neng)削(xue)減庫存、消除不(bu)(bu)必要的(de)(de)(de)(de)(de)人(ren)力、時間及(ji)物(wu)料的(de)(de)(de)(de)(de)浪費己(ji)成(cheng)為(wei)企(qi)業(ye)界急(ji)需解決的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)(wen)題。柔性(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃與物(wu)料控(kong)制(zhi)即是針(zhen)對(dui)上述(shu)問(wen)(wen)題，依據豐(feng)田(tian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)(shi)改(gai)良而來，不(bu)(bu)僅能(neng)(neng)克(ke)服大批量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)(shi)及(ji)庫存問(wen)(wen)題，并能(neng)(neng)一眼看出作(zuo)業(ye)線隱(yin)藏的(de)(de)(de)(de)(de)弊端，及(ji)時發現并予以(yi)改(gai)善。柔性(xing)化(hua)不(bu)(bu)單成(cheng)為(wei)改(gai)造生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)現代武器(qi)，更是引導廿一世紀生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)利(li)器(qi)。
本(ben)課(ke)程將帶(dai)您(nin)一起(qi)了(le)解彈性眼單與(yu)柔性排產(chan)布置的物(wu)料運營管理內涵！
課程大綱：
第一部分：PMC的(de)工(gong)作(zuo)職責(ze)與工(gong)作(zuo)目標
1．PMC生管物(wu)控的工作職(zhi)責
2．PMC生管物控的工作目標
第二部(bu)分：彈性產能負(fu)荷分析
1．產(chan)能負荷分析(xi)的步驟
2．產(chan)能負荷(he)分析的(de)關鍵點(dian)
3．人力負荷分析的方法
4．機器負(fu)荷分析(xi)的方法
5．產能負荷的管理方式(shi)
第三(san)部(bu)分：柔性(xing)生產(chan)計劃制(zhi)定與(yu)編排
1、少量(liang)多樣生(sheng)產方式的(de)特(te)性 ;
2、少量多樣生產方式的管理對策
3、生產排程常見的六種方式(shi)
4、計劃(hua)排(pai)程(cheng)的五大要素
5、生產(chan)計(ji)劃(hua)的時(shi)間跨度
6、生產計(ji)劃排程的優先五規(gui)則
7、生產計劃的內(nei)函、實質與應滿(man)足的條件
8、生產類(lei)型、特點與對策
9、計劃(hua)和生產(chan)控制八步(bu)驟
10、生產計(ji)劃制定---各階段時間因素(su)考(kao)慮(lv)
11、生產排序(xu)優先規則(ze)
12、生(sheng)產計劃排(pai)程(cheng)表MPS與DPS
13、插(cha)單、加單產量規劃和應(ying)變方(fang)法
14、緊急訂單防范處理與應(ying)對
第(di)四(si)部分：優先率排程要(yao)領與演練
1、優先(xian)率(lv)排程的關鍵五要素
2、優(you)先率排程(cheng)的(de)計(ji)算方式(shi)
3、優先率排程訂單的處置方式
第(di)五部分：彈性滾動排程(cheng)要領與演練
1、滾動計劃的特點和編制程序
2、滾(gun)動計劃實施的滾(gun)動方式
3、滾(gun)動規則調節庫存量和(he)采購前置(zhi)時(shi)間。
第六(liu)部分：彈性生產進度的控制
1、跨(kua)部門生產進度控制七(qi)步驟
2、生產進度監(jian)控三個階(jie)段
3、生產進度控制個三方式
4、生產過程異(yi)常情況的(de)出現、反饋與處(chu)理
5、生產進度落后的七條改(gai)善措施
第七部分：彈性生產排程(cheng)問題解決
1、急單與插單的解決(jue)方案
2、短期(qi)生(sheng)產力(li)調整八大方法
3、控制插單(dan)(dan)急單(dan)(dan)的二十種(zhong)措施
4、少(shao)量多樣化(hua)訂單的解決方案
5、產銷失調的解決方案
6、產銷協調流程的(de)合理化(hua)與規范化(hua) ;
7、銷售預測(ce)必須考慮的(de)八大因素(su)
第八部分：彈(dan)性生產線平衡技巧與(yu)改善
1、生產計劃(hua)進度的控制方式
2、生產績效(xiao)檢討改進方式(shi)
3、工(gong)序平衡分析(xi)表
4、生產線平衡改善(shan)方法(fa)
5、生產(chan)平衡(heng)率的計算
第九部分：縮(suo)短交(jiao)貨(huo)周(zhou)期(qi)確保準時交(jiao)貨(huo)
1、縮短訂單處(chu)理周期 ;
2、縮短采購處理周期
3、縮短生產處理周期
4、縮短(duan)運輸配送周期
第十部分(fen)：彈性物料需求計劃(hua)的制定(ding)
1、物料(liao)管理范圍(wei)和(he)意義
2、思考：企業憑(ping)什么打價格(ge)戰
3、物料管理的職能：追(zhui)求(qiu)“5R”
4、思考：MC部(bu)門的主要職能有(you)那(nei)些？
5、物料管理(li)三大因素(su)結(jie)構圖(tu)
6、案例：深圳某(mou)電子有(you)限公司結構(gou)圖(tu)
7、物料管理精髓---三不政策和(he)八大死(si)穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料計劃流程(cheng)七步(bu)驟
10、材(cai)料計劃跟進流程實(shi)例展示
11、如何來制定物料需求計劃
12、常備性物(wu)料需求(qiu)計(ji)劃(hua)與專用性（批次生產性）物(wu)料需求(qiu)計(ji)劃(hua)
13、MRP、MRPⅡ、ERP相(xiang)關概念、區別
14、案例(li)研(yan)討、分析——如(ru)何預防物料(liao)計劃的(de)“牛鞭(bian)效應”
15、安全心理對(dui)庫存(cun)的影響
16、物料(liao)損(sun)耗如何來(lai)制定
17、問題研討：物(wu)料損(sun)耗率如(ru)何制定？
18、 物料損耗控制流程（圖示）
19、 問題研討：如何避免生產收尾時，才發現物料短缺現象？
第十一(yi)部(bu)分：如何督促(cu)物(wu)料(liao)到位(wei)
1、剖(pou)析物料供應(ying)不繼六(liu)大方(fang)面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預防對(dui)策
4、物(wu)料進度督促技巧
5、采(cai)購零(ling)配(pei)件的貨期跟進
6、物料進度落后的對策
第十二部分：倉儲管理與物料(liao)控(kong)制(zhi)
1、儲(chu)位規劃與可視化(hua)管(guan)理
2、提高倉庫利用率(lv)的有效方法(fa)
3、收發料(liao)控制
4、料賬不準(zhun)的原因分析及對策
5、物(wu)料倉儲的盤點管理
6、缺(que)料的控(kong)制
7、呆滯料的預(yu)防與處置
第十三部(bu)分：庫存量(liang)控制與(yu)削減
1、影響庫(ku)存(cun)水平的(de)主要(yao)因素
2、物(wu)料庫存量控制
3、求算(suan)庫存周轉率的(de)意(yi)義
4、如何(he)評(ping)判(pan)庫存周(zhou)轉(zhuan)率(lv)
5、提高庫存(cun)周轉率的八(ba)點(dian)要(yao)領
6、加速庫存周轉提高資金周轉率
第十四部分：建立快速(su)反應的(de)庫存控制體系
1、庫存(cun)控制第一關鍵(jian)點(dian)—銷(xiao)售預測
2、庫存控(kong)制第二關鍵點—生產計劃(hua)
3、庫(ku)存控制第三關鍵(jian)點—送(song)料方(fang)式
4、庫存控制第四關(guan)鍵點--采(cai)購方式
第十五部分(fen)：彈性物流一體化管(guan)理(li)
1、傳統領料與(yu)發料方式(shi)，暴露出物料庫存信息(xi)不(bu)準與(yu)物料消(xiao)耗控制(zhi)
2、物流一(yi)體化(hua)管(guan)理含(han)義(yi)
3、物(wu)料庫存全過程控制
4、如(ru)何利用物料(liao)全(quan)過程(cheng)管(guan)理方(fang)式有效管(guan)理VMI
5、如何利用(yong)物料庫存(cun)全過程控制觀念，杜絕非生(sheng)產(chan)性借料問題
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/13673.html
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