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生產管理提升培訓

課程背景：
在新質生產力發展的環境下，如何快速提升生產主管的素養是所有制造型企業面臨的問題，對管理者和監督者的教育問題已經成為企業生存與發展的危機問題。生產管理者在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是企業組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰略和規章的落實者，是一線生產的直接指揮者和組織者，生產管理者的理念和管理素質直接影響班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。
5M1E簡稱(cheng)人、機(ji)、料、法、環、測，是(shi)(shi)(shi)做好(hao)現場管理(li)的(de)關鍵因素(su)(su)！5M1E是(shi)(shi)(shi)現場管理(li)的(de)根本，是(shi)(shi)(shi)提升管理(li)水平的(de)主(zhu)要(yao)方向。這六大要(yao)素(su)(su)論(lun)中(zhong)，人是(shi)(shi)(shi)處于(yu)中(zhong)心位(wei)置(zhi)和駕駛(shi)地位(wei)的(de)，就像行駛(shi)的(de)汽車一樣，汽車的(de)四只(zhi)輪子是(shi)(shi)(shi)“機(ji)”、“料”、“法”、“環”四個要(yao)素(su)(su)，各種儀表(biao)盤(pan)是(shi)(shi)(shi)“測”，駕駛(shi)員是(shi)(shi)(shi)“人”的(de)要(yao)素(su)(su)。抓住“5M1E”，生產管理(li)者就抓住了管理(li)的(de)核(he)心。

課程收益：
了解--現場管理的基本框架
掌握--現場管理的六大要素
認識--現場管理的有力提問
學習--消除現場浪費的方法
運用--現場流程控制的技巧
掌握--現場品(pin)質管理的技(ji)巧

課程對象：生產管理者

課程特點：
1. 課程具有極強的實用性，帶領學員現場實踐操作，真正學會現場管理能力提升的方法，30%的理論+50%的方法+20%的實例。
2. 結合大量的職場案例、故事、視頻、游戲，讓學員從視覺、聽覺到觸覺全方位參與當中，達到建立學習內驅力的目的。
3. 采用理論學習、角色扮演、游戲互動、故事帶入等靈活多樣的形式，幫助學員在輕松愉快的氛圍中學習和理解核心內容。
4. 通過現場演(yan)練(lian)幫助學員發現問題，同(tong)時進行*引導，從而達(da)到學以致用的(de)目(mu)的(de)。

課程大綱
第一章：現場管理框架
一、六大目標
1、 品質：企業生存命脈，沒有品質就沒有產品生命
2、 成本：合理的成本，產品具有競爭力的有力保障
3、 交期：客戶就是上帝，而且是不懂的寬恕的上帝
4、 效率：效率是部門績效的量尺，工作改善的標桿
5、 安全：工作環境的安全，讓員工開心幸福的工作
6、 士氣：高昂士氣是取之不盡用之不完的寶貴資源
課程練習：QCDPSM羅盤測評
二、六大角色
1、 目標制定者
2、 計劃推進者
3、 問題解決者
4、 團隊凝聚者
5、 人才培育者
6、 資源整合者
課程討論：現場管理者的角色認知案例分析
案例分析：忙碌的小馬(ma)

第二章：5M1E分析法
一、人的分析
課程討論：人員管理十問
1、 崗位分析(職責任務)
2、 能力評定(能力三核)
3、 員工培訓(S-OJT)
課程練習：員工能力評估
二、機的分析
課程討論：設備管理十問
1、 設備認識(使用功能)
2、 設備保養(日常保養五定法)
定點：根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點進行加油、換油等
定質：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質量要求
定量：按規定的數量對各潤滑部位進行日常潤滑和加油
定期：按潤滑規定的時間進行加油
定人：規定專門人員（設備操作或維修員）進行加油、清洗換油等
3、 設備操作(SOP)
課程練習：設備日常點檢表
三、料的分析
課程討論：材料管理十問
1、 區域劃分(成品區、半成品區、輔材區)
2、 狀態區分(原物料、在制品、檢驗品、成品、變更品)
3、 標示清楚(六步法)
識別
標識
隔離
記錄
評審
處置
課程練習：繪制不良品處理流程
四、法的分析
課程討論：方法管理十問
1、 生產作業標準(作業流程)
作業指導書的目的和意義
作業標準建立的步驟方法
作業標準建立的注意事項
2、 產品質量標準(SIP)
3、 作業紀律要求(執行標準)
課程練習：作業SOP制作
五、環的分析
課程討論：環境管理十問
1、 工作硬環境(溫度、濕度、照明度、清潔度)
2、 工作軟環境(溝通、衣食住行)
課程練習：現場6S
六、測的分析
課程討論：測量管理十問
1、 測量標準(檢驗標準)
2、 測量工具(使用方法)
課程練習：關鍵測量點

第三章：現場管理方法
一、基礎工具
1、 標準化管理
2、 目視化管理
3、 看板化管理
案例學習：華為式現場管理
二、標準化管理
案例討論：麥當勞的管理精髓
1、 品質標準化
2、 作業標準化
3、 制度標準化
4、 崗位標準化
課程練習：識別“人機料法環測”的標準
三、目視化管理
1、 3C原則
標準化
視覺化
透明化
2、 5個要求
統一
簡約
鮮明
實用
嚴格
3、 目視化工作現場的建立
制訂目視化控制計劃
創建和實施目視控制
1) 對物品的透明化管理
2) 對作業的透明化管理
3) 對設備的透明化管理
4) 對品質的透明化管理
5) 對安全的透明化管理
檢驗和修正目視控制
課程練習： “人機料法環測”目視管理點
四、看板化管理
1、 作業指示
2、 現品管理
3、 改善工具
課程練習：設計“人機料法環測”6個看(kan)板(ban)

第四章：現場管理技巧
一、消除浪費
1、 不良、修理的浪費
2、 加工的浪費
3、 動作的浪費
4、 搬運的浪費
5、 庫存的浪費
6、 制造過多過早的浪費
7、 等待的浪費
8、 管理的浪費
課程練習：識別“人機料法環測”浪費點
二、流程控制
1、 生產計劃流程
2、 加工工藝流程
3、 物品運輸流程
4、 品質管控流程
不接收不良品
不制造不良品
不流出不良品
課程討論：生產不良率分布統計
三、6S活動
1、 制定計劃(培訓)，確定方針和目標
2、 建立6S推行組織，明確規定職責
3、 規劃6S責任區域(范圍大致均等5-7個)
4、 宣導(標語、拍照、墻報)
5、 整理作戰(盤點、大掃除、掛牌)
6、 整頓作戰(劃線標識、規定位置擺放)
7、 檢討、糾正與深入
8、 檢查評比
課程練習：6S活動清單
四、質量管控
1、 五個及時
及時反饋來料質量問題
及時推動產線問題解決
及時督促各類報表填寫
及時傳遞客戶質量投訴
及時對員工做工作教導
2、 六項檢驗
一看外觀--確認有無劃傷破損狀況
二量尺寸--依據產品規格測量尺寸
三對樣品--對照樣品核實外觀形狀
四對色板--觀察有無顏差差別現象
五測性能--機械電氣性能是否滿足
六做標識，良品與不良品標識清楚
課程練習：六項檢驗平衡輪
3、 七不放過
找不到問題發生根源不放過
找不到問題的責任人不放過
找不到問題解決方法不放過
改進方法落實不到位不放過
問題責任人未受教育不放過
沒有長期的改進措施不放過
沒有建立改進的檔案不放過
課程練習：PDCA閉環質量管理
課程答疑與課程回顧

生產管理提升培訓