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工廠管理課程培訓

課程背景：
 企業管理是一個系統工程，跨越部門、人員眾多，加之不同的行業、企業不同的發展階段，所面臨的問題與困惑也不盡相同，這就要求企業在發展過程中要不斷的調整自己，檢視運營過程中所存在的問題與不足，尋找一條最為優化與高效的運營管理模式。我們談到創新，往往更多的是指向產品創新，但企業管理創新、生產方式創新、制度創新、用人機制創新，這些都能給企業帶來巨大的變革與活力，創造出令人欣慰的業績與效果。近幾年世界經濟不振，競爭更為慘烈，中國經濟也到了轉型升級的關鍵點了，逆水行舟，不進則退，要么強力變革，永續經營，要么淘汰出局，成為歷史。中國眾多制造企業不僅產品要升級，更需要在企業管理方面大膽變革與創新，在發展初期更多的是市場給了機會，但現在是真正到了比拼內功的時候了。提高企業運作效率、降低成本、提升產品質量、改善企業運作環境，不斷解決和突破企業管理中出現的一系列問題，提高企業綜合竟爭能力，是現代企業走向成功的有效途徑。企業在內部運營管理中面臨的問題眾多，環環相扣，重點體現在以下六個方面：產品質量問題、效率與交期問題、成本管控問題、計劃與物流問題、制度、與流程問題、人員管理問題。這六大問題如能切實并得到很好的解決，對質量、效率、成本、交期、士氣將產生巨大的效果和深遠的影響。本次學習與研討交流，陳老師將以自己二十多年從事跨國企業高管和管理咨詢行業的實踐經驗與學員分享交流。

課程大綱：
制造企業挑戰與機遇并存（略講）
1、產能過剩、PPI持續四年下跌，產品高度同質化, 企業各種運營成本急劇上升，利潤空間被不斷擠壓，企業如何生存與發展？
2、制造企業未來發展的趨勢、挑戰與機遇
現狀：國外/國內，眾多企業處于虧損之中，原因是什么？出路何在？
3、德國提出“工業4.0”,美國提出“制造業回歸”,英國近年也大力扶持實體經濟,中國提出“中國制造2025”規劃,這些對企業有何啟示與引領作用?
4、“G20峰會”提出全球創新理念與行動綱領，對未來企業有何指導作用？
 5、未來中國制造業,如何實現從低質低價的“制造大國”走向高品質高價值的“制造強國”？

第一部分：Q（質量）C（成本）P（效率）D（交期）相輔相成，缺一不可
第一章：高品質是取信于客戶、市場、社會的第一法寶
1、為什么會出現出國旅游“爆買”現象，是崇洋媚外，還是對國貨的不信任？
2、請問在你的企業中，真真做到了“以客為先，質量至上”嗎？
3、你在“餓了么”平臺上訂餐放心嗎？
4、永續經營∨賺了錢再說
5、質量信譽破產∨質量信譽的構建
經典案例：香港奶粉限購、海爾砸冰箱、三星手機電池爆炸
6、德國、日本的產品為什么成為高品質的代名詞
7、激烈竟爭的最后結果=高品質+優質服務
8、高品質管理系統的構建和有效運行
9、通過了ISO9000、TS16949體系認證、或是推行了六西格瑪，是否就意謂高品質了？
10、TQM全面質量管理文化的普及、深入與深耕細作。
互動交流研討：如何構建、推行與有效運行高水準的品質管理系統。

第二章、降本增效，企業效益如何*化
1、歐洲、美國、日本、韓國產業發展之路對我們的啟示
2、傳統產業、勞動密集型企業如何破解效率與成本困局？
3、提升企業效率應從那些方面下手？如何以有限資源撬動*產出
案例分享：某知名服裝企業如何做到一年內生產效率提升50%以上
某臺資食品企業生產效率提升30%
4、 自動化設備的投入與產出評估---案例分享
5、多種少量、個性化強、更新換代快的前提下如何實施機械化與自動化
6、多種少量與成本之間的矛盾如何來克服？
7、構建與完善企業降本增效的策略、方法與途徑
1）運營模式、系統機制、流程對效率和成本的影響---案例分享
2）供應鏈、材料與庫存對效率和成本的影響---案例分享
3）消除經營活動中一切不增值的浪費---案例分享
4）推動向半自動、全自動轉變實現高效少人化以降低人力成本---案例分享
5）通過實施JIT精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率 ---案例分享
6）強化質量管理，提升產品質量以降低質量成本---案例分享
7）強化以“目標利潤為中心”的思路，在產品設計階段就將成本降下來---案例分享
8、中小型企業如何突破自身局限，做到“船小好調頭”發揮自身優勢---案例分享
9、實施精益生產（JIT）與IE現場改善是降本增效的有效手段---案例分享
10、WES（制造執行系統）是大中型企業提高效率、提升管理的有效方法與途徑---案例分享
結論：10%的成本降低，等于利潤增長了一倍。
“賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色---省則賺”。

第三章、計劃與物流供應是高效生產與準時交付之保證
1、為什么會出現“計劃趕不上變化”？原因何在？
2、多種少量、個性化訂制條件下，生產方式與生產計劃如何轉變？
3、拉動式生產模式如何在部門、企業與供應商之間來實現？
4、車間、產線設計如何應對多種少量柔性化的生產？
5、保質、保量、按時供應是供應鏈管理的關鍵所在
6、大型企業SCM供應鏈管理模式---案例分享
7、中小型企業SCM供應鏈管理模式---案例分享
8、如何破解供應商質量、交期之困局，獲得保質、保量、按時之物料
9、如何實施高效的倉儲物流配送機制
10、JIT生產模式下，如何減少庫存，實施供應商JIT供貨與配送
11、庫存存量管控、呆滯預防與資金周轉
12、停工待料原因分析與預防對策
13、訂單交期延誤原因分析與對策
14、MES（制造執行系統）在計劃、進度跟蹤、供應商來料、倉庫管理中所發揮的作用。
案例分享與研討

第二部分、構建高效實用的系統機制與運營流程
1、企業如何評估現有的運作制度與流程體系的實用性和高效性？
案例：某臺資企業采購流程繁瑣所帶來的生產現場停機浪費
為什么經常出現部門之間推諉扯皮、執行不力現象？
研討分析：制度與流程問題給企業所帶來的效率低下和各種顯形與隱形浪費。
2、如何對現有的運作制度與流程體系進行診斷---實例展示詳解
3、如何對現在的運作制度與流程體系進行梳理與優化---實例展示詳解
4、運作制度與流程管理體系如何做到與企業發展、組織結構、業務價值、執行能力、企
業文化相匹配---案例分享與研討
5、制度化、流程化是否與人性化、大眾創新相抵觸或矛盾？
6、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統一
案例：公司與部門關鍵制度與流程展示
7、如何確保公司各部門制度與運作流程有效銜接和避免不必要的沖突
案例研討分享
8、如何預防制度與流程變成一紙空文，無法執行
案例研討分享：制度執行力文化如何建立？

第三部分、人員管理與人才的選、育、用、留
1、社會時代不同，如何正確看待新一代員工
案例分析與研討
2、頻繁跳槽與職業取向
案例分析與研討
3、衡量人才的標準是什么？
案例分析與研討
4、允許人才出錯與試錯是培養與造就人才的必經之路
案例：為什么老總們總是變得越來越聰明？
5、人才愿意留下來是有理由的---公司什么地方值得留戀
案例：檢視公司值得驕傲與出眾的地方
6、有效激勵員工的五大支持系統
7、只有符合人性化的績效考核機制才能發揮真正的作用
案例研討：已經實施了績效考核的企業，80%的員工對績效考核持負面態度，為什么？
8、如何建立與完善員工學習成長平臺與晉升發展平臺
案例分享與研討
9、如何真正做到員工的個人發展與企業發展融為一體
案例分享與研討
10、如何建立一個包容性強、各施所能的良好氛圍企業。

工廠管理課程培訓