高效倉儲規范與物料管理實戰—行動落地操作班
2019-12-05 14:20:29
講師(shi)：王小偉 瀏覽次數(shu)：3037
課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
高效(xiao)倉(cang)儲與物料管理公開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
高效倉儲與物料管理公開課
【課(ke)程背景(jing)】
一、為什么要學此課程(cheng)
一般(ban)的(de)(de)倉儲管理(li)課(ke)程，由(you)于沒(mei)(mei)有(you)針對(dui)企(qi)(qi)業存在的(de)(de)主要問(wen)題提(ti)出相應(ying)的(de)(de)解決方(fang)法，而只不過是(shi)老(lao)師泛泛講(jiang)解下一般(ban)流程與方(fang)法，學員(yuan)學了以后回(hui)到企(qi)(qi)業很(hen)難去運用(yong)，這樣對(dui)企(qi)(qi)業來說沒(mei)(mei)有(you)什么大(da)的(de)(de)幫助；我(wo)們(men)在總(zong)結多年培訓與咨詢經(jing)驗的(de)(de)基礎(chu)上成功開發(fa)出《倉儲規范與物料管理(li)實戰—行動(dong)落地操作班》課(ke)程，使學員(yuan)學完后回(hui)去就能真正運用(yong)并產生切(qie)實效果
【培訓收益】
1、倉儲(chu)進(jin)出存管(guan)理中的大(da)部(bu)分問題都能得到有效解決
2、企業(ye)倉儲管理水平明顯(xian)提(ti)升(sheng)
【學(xue)習方式(shi)】
講(jiang)解+現場練習+互動(dong)+總結點(dian)評
【培訓大綱】
倉(cang)儲管理常(chang)見問題及解(jie)決實操
問題案例的(de)提(ti)出：一企業接(jie)受一有(you)合作意向大客(ke)戶(hu)的(de)現場審(shen)查(cha)，客(ke)戶(hu)檢查(cha)人員首先檢查(cha)企業的(de)倉庫，查(cha)出三個大的(de)問題，后面取消(xiao)與該企業的(de)合作
（一）、外購(gou)（外協）件收料與入庫(ku)一般易犯錯誤及注意要點
1、制造企業生產計劃的內涵和原理講(jiang)解
2、收(shou)料的原(yuan)則及理解(jie)
3、 收料(liao)前的準備(bei)問題
3.1、易犯錯誤(wu)：采購(gou)經(jing)常(chang)(chang)性臨時通(tong)知(zhi)倉管(guan)要到的(de)物料，經(jing)常(chang)(chang)打亂倉管(guan)正常(chang)(chang)的(de)工作計劃
3.2、注意要點：
3.2.1、采購提前(qian)一天(tian)通知倉庫(ku)明天(tian)要到(dao)的物料（生產訂單號(hao)、采購訂單號(hao)、物料名稱、數量、供應商）
3.2.2、倉管員提(ti)前(qian)作(zuo)好相應的收料(liao)(liao)準(zhun)備（場地、物(wu)料(liao)(liao)需求計劃(hua)、采購訂單、生產任(ren)務單的提(ti)前(qian)核對與(yu)熟悉(xi)）
4、收料(liao)實(shi)施(shi)問題
4.1、易犯錯誤
4.1.1、公司物料計劃、采(cai)購、倉(cang)儲(chu)沒有提前與供應商達成共識(shi)，要求供應商如(ru)何規范填寫好“送貨(huo)單”
4.1.2、倉管核對物(wu)料依(yi)據有問題，發生多收(shou)、早收(shou)、收(shou)錯料的問題
4.1.3、倉管只(zhi)是根據外箱標識確(que)認物料(liao)的正確(que)性
4.1.4、公司技(ji)術、采購部門沒(mei)有就供應商(shang)的來(lai)料包(bao)裝提出規范(fan)要求，導(dao)致來(lai)料包(bao)裝極不規范(fan)，尾(wei)數(shu)箱(xiang)沒(mei)有任何標識
4.1.5、采購(gou)(gou)沒有(you)就(jiu)來料數(shu)(shu)量問(wen)題事先制(zhi)訂(ding)在采購(gou)(gou)協(xie)議中，導致(zhi)公司倉(cang)管點數(shu)(shu)工(gong)作量太大
4.1.6、倉管沒有(you)就(jiu)來(lai)料的緊急程度進行規范(fan)標識(shi)，便于(yu)IQC按物(wu)料緊急程度進行有(you)計劃的檢驗
4.2、注(zhu)意要點
4.2.1、公司物料計劃、采購、倉儲(chu)要提前(qian)與供應商(shang)達成共識，要求供應商(shang)規(gui)范填寫(xie)好“送貨(huo)單”，比(bi)如送貨(huo)單上必須注明公司采購訂單號碼等
4.2.2、倉管核對物(wu)(wu)料的依據是物(wu)(wu)控正式下達的《物(wu)(wu)料需求計(ji)劃(hua)》、《采夠(gou)訂單》、經(jing)確認(ren)來料實(shi)樣或圖片，倉管一般(ban)情(qing)況(kuang)下不許多收、早收來料，有規定要(yao)求的除外
4.2.3、公司技術(shu)、采購部門必須(xu)就(jiu)供應商(shang)的(de)來(lai)料(liao)包裝提出規范(fan)要求，關鍵是保護(hu)好物(wu)料(liao)質(zhi)量、便(bian)與倉(cang)管點數、擺放規范(fan)
4.2.4、采購(gou)沒有就來料數(shu)量及點(dian)(dian)數(shu)問題事(shi)先(xian)制訂在采購(gou)協議(yi)中，比(bi)如公司(si)對C類物料只(zhi)點(dian)(dian)原包裝(zhuang)箱數(shu)，尾數(shu)箱全(quan)點(dian)(dian)；A、B類物料不管批(pi)量大(da)小(xiao)只(zhi)抽點(dian)(dian)原包裝(zhuang)1-2箱，尾數(shu)箱全(quan)點(dian)(dian)；如果在公司(si)生(sheng)產(chan)現(xian)(xian)場(chang)一點(dian)(dian)發現(xian)(xian)少數(shu)，以一罰10或(huo)20
4.2.5、倉管要(yao)就來料的緊急程度(du)進行(xing)規范標識，比(bi)如在來料上放(fang)在不同顏色(se)的待檢牌(pai)
5、入庫實施問(wen)題
5.1、易犯錯誤
5.1.1、收料員與倉(cang)管分開，人(ren)為增(zeng)加人(ren)工成本及工作(zuo)量；
5.1.2、IQC在抽查物(wu)料(liao)后，沒有將物(wu)料(liao)及時歸位，導致物(wu)料(liao)數量問題(ti)；
5.1.3、倉管(guan)對驗收(shou)合格的來料重新在(zai)原包裝上(shang)一一做好標識在(zai)貼上(shang)，增加倉管(guan)工(gong)作量(liang)；
5.1.4、物料搬運工沒有按(an)倉管要(yao)求將來料規范搬運擺放(fang)；
5.1.5、倉(cang)管或總(zong)帳(zhang)員不能做(zuo)到日(ri)清日(ri)結(jie)，單據與物(wu)料流(liu)動(dong)不同步，導致帳(zhang)實不符
5.2、注意(yi)要點
5.2.1、收料與倉管合并，收料點(dian)(dian)數后，經(jing)IQC驗收后只點(dian)(dian)動過的幾(ji)箱物料；
5.2.2、IQC在(zai)抽查物料(liao)后，必須(xu)將物料(liao)及時(shi)歸位(wei)
5.2.3、先由采購、品質、倉(cang)儲(chu)部門溝(gou)通(tong)(tong)后設計(ji)公司統一的(de)外(wai)箱(xiang)標識，然(ran)后由采購通(tong)(tong)知供應商按公司統一規范的(de)標識填寫(xie)及貼上，這樣倉(cang)管(guan)就(jiu)不需在貼標識
5.2.4、物料搬運工按倉管要求將(jiang)來料規(gui)范搬運擺放(fang)
5.2.5、倉管或總帳員必須做到日清日結，單據與物料流動同步
（二）、如何有效地進行(xing)領(ling)發料
1、面向(xiang)總裝直接生產用料(liao)(liao)的領(ling)發料(liao)(liao)
1.1、易犯錯誤
1.1.1、倉(cang)庫整個(ge)分類不規范，倉(cang)庫數量多，人力等成本上升(sheng)，管理難(nan)度加大；‘
1.1.2、由于(yu)車(che)間生產不(bu)嚴(yan)格按計劃進行，車(che)間按自我需求(qiu)到倉管(guan)領料，想領多少、什(shen)么時候領全部由車(che)間決定；
1.1.3、在嚴(yan)格按計劃發料的情(qing)況下(xia)，由(you)于套料單頁數多，如果全部打(da)印出(chu)來浪費紙張；
1.1.4、由于倉庫分類布局不(bu)合理加上沒有充分利用可(ke)視化的方法，導致每(mei)次(ci)發料工作量大，效率低；
1.1.5、倉管與(yu)車間物料員點(dian)數(shu)方法(fa)不規范，導致一個是點(dian)數(shu)工作量大，而(er)是發(fa)生數(shu)量錯誤
1.1.6、車間(jian)超領料不規范，導致物(wu)料浪費現象嚴重
1.2、注(zhu)意(yi)要點(dian)
1.2.1、整個公司倉(cang)(cang)(cang)庫可分為原(yuan)料(liao)倉(cang)(cang)(cang)、總裝(zhuang)倉(cang)(cang)(cang)、包(bao)材(cai)倉(cang)(cang)(cang)、成(cheng)品(pin)倉(cang)(cang)(cang)、輔(fu)助(zhu)材(cai)料(liao)倉(cang)(cang)(cang)
1.2.2、面向總裝(zhuang)的發料(liao)一(yi)定是物(wu)控根據每單物(wu)料(liao)的實(shi)際到(dao)位(wei)情況、每周生產(chan)計劃將“套料(liao)單”提前一(yi)天從系統中打印出來，經物(wu)控或生管負(fu)責人簽字(zi)確(que)認后安(an)排倉管發料(liao)
1.2.3、如發(fa)料(liao)(liao)(liao)(liao)時，套料(liao)(liao)(liao)(liao)單(dan)頁數多，為了不(bu)浪(lang)費，由倉管與車(che)間(jian)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)員在電子(zi)版套料(liao)(liao)(liao)(liao)單(dan)上一一核對，然后(hou)打印出一張總的套料(liao)(liao)(liao)(liao)單(dan)交車(che)間(jian)，前提是此單(dan)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)全部(bu)備好；
1.2.4、倉管發料(liao)時(shi)與車間(jian)物料(liao)員點數(shu)時(shi)，對每(mei)種物料(liao)如(ru)果是(shi)原包裝(zhuang)只能(neng)箱(xiang)數(shu)，尾數(shu)箱(xiang)全點，如(ru)果是(shi)大件要全點，小(xiao)件的不是(shi)原包裝(zhuang)進行稱重(zhong)。
1.2.5、建立車(che)間超領料作業指導(dao)書(shu)，嚴格按(an)要(yao)求進行
2、面向(xiang)前道自制直接生產用料(liao)的領發料(liao)
3、面向(xiang)委外直接生產用料(liao)的領(ling)發料(liao)
大部分(fen)同1，就是將套料(liao)單改為委(wei)外(wai)發料(liao)單，但要特(te)別注意(yi)的(de)(de)是一是不發錯料(liao)，二是嚴(yan)格按計劃規(gui)定的(de)(de)時(shi)間、數量發料(liao)，三是雙方(fang)點(dian)數除C類物料(liao)外(wai)，AB類物料(liao)全點(dian)，小(xiao)件可稱(cheng)重。
1、打樣領料
一個是重點注意在領料單上單獨注明“打樣(yang)領料”，二是防(fang)止發(fa)錯、特別是發(fa)多，要建(jian)立對技術部(bu)門的考核制度(du)
2、輔(fu)助材料(liao)(liao)領料(liao)(liao)
注(zhu)意(yi)要點是：
一(yi)是(shi)對主(zhu)要輔助(zhu)材料(liao)（指直接用在產品(pin)上）由技術(shu)部門、制(zhi)造部門共同建立(li)定(ding)額消耗(hao)標準(zhun)；二(er)是(shi)倉管按標準(zhun)進(jin)行(xing)(xing)發料(liao)；三是(shi)每月底(di)由財(cai)務、倉管對每個車(che)間(jian)(jian)的現有暫存的輔助(zhu)材料(liao)進(jin)行(xing)(xing)盤點，按實際月產量的標準(zhun)消耗(hao)和實際消耗(hao)進(jin)行(xing)(xing)對比；三是(shi)嚴格按制(zhi)度進(jin)行(xing)(xing)對車(che)間(jian)(jian)的考核與利益掛購
(三)、如何(he)有效地進(jin)行退(tui)換(huan)料
1、直(zhi)接生產用料(liao)的退換料(liao)
1.1、個別退換料
1.1.1、注(zhu)意(yi)要點
1.1.1.1、車間物料(liao)員(yuan)每天要進行整理、分類、作好標識，手工或系統開具(ju)紅字(zi)“領料(liao)單”或“退換料(liao)表”經IPQC確(que)認簽(qian)字(zi)后叫(jiao)倉儲換料(liao)；
1.2、批量退(tui)料
1.2.1、注意要點(dian)
1.2.1.1、車間物料員憑“MRB單(dan)”、 進行整(zheng)理、分類、作好標識，手工或系統(tong)開具(ju)紅字(zi)“領料單(dan)”或“退換(huan)料表(biao)”叫倉(cang)儲(chu)換(huan)料
2、退供應商(shang)料
2.1、注意要(yao)點
2.1.1、倉管按供(gong)應商、物料型號規(gui)格、采購(gou)單(dan)號每天進行分類(lei)整理、標識
2.1.2、 采購事先與各供應(ying)商約(yue)定(ding)退料時間、方(fang)式
2.1.3、 倉管通知開單員開出紅字“入(ru)庫單”一(yi)式四聯與供應商辦理退貨手續
(四(si))、自制件及成品的出入庫
1、自(zi)制(zhi)件的(de)入庫
1.1、注(zhu)意要點
1.1.1、如果做好的(de)(de)自(zi)制(zhi)件(jian)是總(zong)裝(zhuang)件(jian)直接入總(zong)裝(zhuang)庫(ku)，如果某前道車(che)間(jian)做好的(de)(de)自(zi)制(zhi)件(jian)還要委(wei)外(wai)繼續加工的(de)(de)話(hua)先入材料庫(ku)，如不需委(wei)外(wai)加工但需到下個車(che)間(jian)加工的(de)(de)話(hua)，不需入材料庫(ku)，車(che)間(jian)之間(jian)由流程(cheng)卡的(de)(de)形式(shi)跟綜數量(liang)與質量(liang)。
車間(jian)按日生產計劃制(zhi)造完畢(bi)后開(kai)具一式三(san)聯的“送檢(jian)(jian)(jian)單”提交(jiao)品質檢(jian)(jian)(jian)驗，經(jing)檢(jian)(jian)(jian)驗合格后車間(jian)及檢(jian)(jian)(jian)驗簽(qian)字(zi)確(que)認(ren)。車間(jian)憑檢(jian)(jian)(jian)驗合格的“送檢(jian)(jian)(jian)單”到倉庫(ku)辦(ban)理入庫(ku)手續(xu)。由倉庫(ku)開(kai)具一式三(san)聯的“自制(zhi)件入庫(ku)單”或“自制(zhi)件出入庫(ku)表”并簽(qian)字(zi)確(que)認(ren)后作好物料卡。然后交(jiao)帳(zhang)務(wu)作好電腦(nao)帳(zhang)。
2、自制件的出庫
如(ru)果是(shi)(shi)車(che)間制造需按發(fa)料(liao)程序進行。如(ru)果是(shi)(shi)隨成(cheng)品發(fa)貨(huo)按“成(cheng)品出庫程序”
3、成品入(ru)庫
3.1、注(zhu)意要點(dian)
4、成(cheng)品出(chu)庫
4.1、注意(yi)要點
（五）如何有(you)效(xiao)進行循環、定期與年終盤點
1、循環盤點
1.1、注意要點
2、定期盤點
2.1、注意要(yao)點
3、年終盤點
3.1、注意要(yao)點
（六(liu)）、如何(he)做到物料(liao)的先(xian)進先(xian)出
1、注(zhu)意要點
1.1、入庫時(shi)用(yong)不同顏色代表不同月份進來的產品
1.2、注意物料(liao)的擺放(fang)方式
1.2.1 先來(lai)的(de)物料擺在前面、上面
1.2.2 發放時注意看清標識
1.3、利用掃碼技(ji)術
（七）、如(ru)何(he)(he)防止(zhi)呆(dai)滯料的產(chan)生及產(chan)生后如(ru)何(he)(he)處理
1、注意要(yao)點
（八）、如(ru)何有效對(dui)倉庫(ku)的票據進行管理
1、注意(yi)要點
（九(jiu)）、如何(he)做到帳(zhang)卡物(wu)相符(fu)
1、注(zhu)意要點
1.1、倉庫(ku)實行(xing)封閉式(shi)管理（提問）
1.2、嚴格做(zuo)好循環、定期與年終盤點
1.3、嚴格做(zuo)好物料進(jin)出清點并(bing)及時準確作好帳目
1.4、對倉庫現場實(shi)施6S管理
1.5、嚴格執行物料進出存的(de)各項制度標準并定期檢(jian)討完善
（十）、物料的(de)ABC分類法及應用
1、注意要點
(十一）、倉管(guan)對庫(ku)存控制的主要思路
1、注意要點
（十二(er)）、如何對倉儲人員進行有(you)效管理
1、注意要點
1.1、選對人(ren)
1.2、培訓(xun)好人
1.3、設計有競爭力的薪(xin)資(zi)結構
1.4、實施崗(gang)位輪調(diao)、發展通道
（十(shi)三）、如何做好(hao)倉庫的6S管理
【講師介紹】
王(wang)老師 生產(chan)效益提升專家(jia)
質量經營實戰(zhan)專家
上海企漢企業管(guan)理咨詢(xun)有限公司首席講師
18年生產制造(zao)企業實(shi)戰(zhan)管(guan)理經驗(yan)
13年培(pei)訓(xun)咨(zi)詢經驗
影(ying)響力(li)商(shang)學院直播演講嘉賓(bin)、上海交(jiao)大、浙大兼職講師
曾任：湖南叉車總(zong)廠品質(zhi)經(jing)理(li)
曾任：深圳南太(tai)電子(zi)有限公司品質(zhi)總管
曾任：雅(ya)視集團(tuan)（港資）深圳(zhen)公(gong)司品質總監
曾任：愛仕達集團總裁助理
曾任：浙(zhe)江金磐機電集團總經理
擔任(ren)美(mei)的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、
吉利汽(qi)車、廣汽(qi)本田、上(shang)海外高(gao)橋造船廠、
東風日產、成都飛機制造(zao)集團(tuan)、中聯(lian)重科、
韓國現代等多家知名企業(ye)特邀高級培訓師(shi)及(ji)顧問(wen)
王(wang)小偉老師(shi)擁有21年生(sheng)(sheng)產制(zhi)造企(qi)業實戰(zhan)管理(li)經驗(yan)，其中有10年生(sheng)(sheng)產制(zhi)造企(qi)業咨詢管理(li)經驗(yan)，咨詢過(guo)的(de)企(qi)業100多(duo)(duo)家，授課場次超(chao)過(guo)1000多(duo)(duo)次，受(shou)(shou)訓學員人數高(gao)達5萬人次，王(wang)老師(shi)的(de)《卓越質量經營》、《班(ban)組長實戰(zhan)訓練》一直深受(shou)(shou)學員的(de)喜愛，受(shou)(shou)益匪淺，培訓實戰(zhan)實用。
實戰經(jing)驗：
王老(lao)師大學畢業(ye)后被分配(pei)到國營湖南叉車總廠，從產品(pin)設計人員做起(qi)到品(pin)質部經理，負責全廠的質量(liang)標準檢(jian)驗工作。期間多(duo)次到外(wai)地(di)學習(xi)先進的質量(liang)管理系統知(zhi)識(shi)與(yu)ISO認證(zheng)知(zhi)識(shi)，參與(yu)起(qi)草了叉車總廠質量(liang)管理體系文(wen)(wen)件的編(bian)寫并負責監督文(wen)(wen)件的實施。
在(zai)深圳南(nan)太（日美合資）電子擔(dan)任品質總(zong)管期(qi)間，負責引進國外生產管理新(xin)思(si)路、新(xin)方(fang)(fang)法與(yu)新(xin)工具(ju)項目，首次在(zai)企業推行(xing)零缺陷管理思(si)想與(yu)方(fang)(fang)法，將產品出廠全檢不良率從1000PPM降(jiang)到300PPM，在(zai)同行(xing)傳為(wei)佳(jia)話。
在(zai)雅視(shi)集團（港(gang)資）深圳公司（全球十大眼鏡(jing)制造商）任職品質總(zong)監(jian)，幫助企業建立了ISO9000質量管理體(ti)系(xi)，建立了一整(zheng)套質量體(ti)系(xi)文件，一次(ci)性(xing)通過了ISO9000認證，產品出廠一次(ci)交(jiao)檢(jian)合格率從(cong)85%提(ti)升到98%。
在(zai)擔任(ren)溫嶺愛仕(shi)達集團總裁助理(li)崗位(wei)期(qi)(qi)間，主導集團建立完整的生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)體系(xi)與企業管(guan)理(li)制(zhi)度。在(zai)職期(qi)(qi)間生(sheng)(sheng)產準時交貨率(lv)從(cong)原來的85%提(ti)升到98%，單位(wei)產品成本降低30%，產品出廠一次交檢合格率(lv)從(cong)85%提(ti)升到98%。
在(zai)金華(hua)金磐機電(dian)集(ji)團工(gong)作期間(jian)，歷任企管部經(jing)(jing)理(li)(li)、副總經(jing)(jing)理(li)(li)、總經(jing)(jing)理(li)(li)，幫企業建立了一整套(tao)系統規范的制度流程。為公(gong)司(si)培(pei)養(yang)了一批(pi)技術、管理(li)(li)人才，2年內集(ji)團年度銷售額從2005年的2億上(shang)升(sheng)到2007年4億，利(li)潤(run)從一千(qian)萬上(shang)升(sheng)到四千(qian)萬，業績實(shi)現了4倍增長。
授(shou)課(ke)風格：
實戰(zhan)(zhan)：課程(cheng)內容都來源于老師20年工作經(jing)驗的總(zong)結，極具實戰(zhan)(zhan)性；
實用(yong)：豐富的現場輔導經驗，能夠針對(dui)客戶的實際問題提供針對(dui)性的建議和解決方案，課程內容豐富、實用(yong)性強；
實(shi)(shi)效：課程插入(ru)大(da)量的事實(shi)(shi)與(yu)案例(li)，注重(zhong)思維(wei)的轉(zhuan)變與(yu)技能的提升,為企業生(sheng)產(chan)管理切實(shi)(shi)解決問題，極其(qi)注重(zhong)實(shi)(shi)效。
主(zhu)講課(ke)程：
班組長: 《班組長實戰訓練》、《現場一線主管綜合管理能力提升實戰訓練》、《生產一線主管實戰特訓營》
質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)理(li)(li): 《QC小(xiao)組實(shi)(shi)戰(zhan)訓(xun)練》、《質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)檢(jian)驗實(shi)(shi)戰(zhan)訓(xun)練》、《卓越質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)經營》、《TQM全(quan)面質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)理(li)(li)實(shi)(shi)戰(zhan)訓(xun)練》、《供應商質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)理(li)(li)實(shi)(shi)戰(zhan)訓(xun)練》
現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理：《現(xian)(xian)場(chang)問題分析與解決(jue)》、《卓越(yue)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理實(shi)戰(zhan)(zhan)訓(xun)練》、《無障(zhang)礙推行6S實(shi)戰(zhan)(zhan)訓(xun)練》、《生(sheng)(sheng)產現(xian)(xian)場(chang)主管(guan)如何抓好質量》、《TPM全面生(sheng)(sheng)產維護(hu)實(shi)戰(zhan)(zhan)訓(xun)練》
部分服(fu)務過(guo)的(de)客戶：
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