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一線班組精益化建設培訓

課程背景：
       生產一線班組長是車間生產一線的管理者和監督者，是企業生產目標達成的促進者，一個車間如果沒有優秀的生產一線班組長，那么員工工作的積極性將大大降低，產品的生產效率也將下降。    --張瑞敏
       生產一線班組長是產品生產的最直接的組織者！生產一線班組長管理技能提升決定了車間現場管理的高效、有序；也決定了生產計劃能否高效完成；同時也決定了產品品質是否能滿足客戶要求，所以，生產一線班組長的能力高與低決定了企業整體管理水平！
       目前制造企業普遍在導入精益生產。而一家企業精益生產是否能在現場能否成功，關鍵還是現場班組長的領悟力、執行力、自主化改善能力。可以說：一家企業精益生產是否能成功、管理能否提升，關鍵還是取決于班組長是否有精益的思維、是否真正掌握、運用精益生產知識。
       一家企業要真正建立精益生產系統，首先要將原有的、傳統的班組管理改造、提升至現代化的精益班組管理系統，只有完成這個建設過程，才能為企業后續的精益生產系統建設有可靠保證。
     《一線班組精(jing)益(yi)化建設(she)與(yu)管(guan)理能力提升(sheng)》課程(cheng)，是(shi)宋(song)曦老師根據15年(nian)制(zhi)造(zao)業管(guan)理經(jing)(jing)驗和6年(nian)精(jing)益(yi)生產(chan)咨詢、培訓經(jing)(jing)驗以及對中國制(zhi)造(zao)企(qi)業的(de)現狀研究，專為(wei)制(zhi)造(zao)企(qi)業精(jing)心打(da)造(zao)的(de)班組精(jing)益(yi)化建設(she)與(yu)管(guan)理能力提升(sheng)經(jing)(jing)典課程(cheng)。

課程收益：
● 讓學員認識到作為精益班組長應具備的能力
● 讓學員掌握一線班組長必備的精益知識
● 讓學員掌握一線生產班組長七個主要工作內容
● 讓學員掌握精益班組長一天的工作時間安排
● 讓學員掌握精益班組的工作改善方法
● 讓學員真正掌握建設精益(yi)化班組(zu)的方法(fa)

課程對象：
車間主任(ren)、生產一線班組長、品(pin)質管理(li)等管理(li)人員(yuan)

課程方式：
課(ke)程講(jiang)授50%，視(shi)頻(pin)與(yu)文(wen)字案例分析及互動研討30%，實(shi)操練(lian)習20%

工具表單：
《交接記錄本》《更改通知單》《早會記錄本》《生產計劃表》 《交接記錄本》 《點檢記錄表》

課程大綱
第一講：精益班組職責與日常工作要求
一、精益生產基礎知識介紹
1. 什么是精益生產
2. 豐田的精益生產體系TPS
3. 精益生產與班組建設關系
4. 精益生產中班組作用
二、精益班組長的責任與任務
三、精益班組長必備的5個工作技能
1. 工作的知識
2. 職責的知識
3. 指導的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能
四、精益班組長五大領導力建設
1. 改善能力
2. 教練能力
3. 激勵能力
4. 解決問題能力
5 目標規劃能力
五、精益班組長五大改善要求
1. 效率改善
2. 品質改善
3. 設備改善
4. 績效改善
5員工提升
六、精益班組長與傳統班組長五大不同要求
1. 追求無止境
2. 更強調改善
3. 重視標準化
4. 重視員工教導
5. 重視降本增效
案例分析&互動思考：牛肉館的故事
情景體驗(yan)：管理者(zhe)日常工(gong)作安排必須考慮到公(gong)司與員工(gong)雙方利(li)益

第二講：精益班組必備的精益知識
一、精益現場時間管理
1. 時間管理
1）時間三大本質
2）時間三個特性
原創案例影片&互動思考：忙碌的權總
2. 時間管理浪費表現
1）浪費時間的三種表現
2）浪費時間的四種行為
案例影片&互動思考：開早會
原創文字案例分析&互動思考：權總的臨時會議
3. 時間管理核心方法
1）時間管理的三步驟
2）時間管理的四個關鍵點
視頻案例&互動思考：時間管理的秘密
3）集中精力的四個方法
課堂練習&互動思考：時間價值流分析法
4. 時間管理精益法則
1）精益觀察--挖掘改善機會的兩個時間維度
2）工作分析--每日八小時工作內容時間價值分析
3）時間改善管理四原則
a斷點合并--排除中間環節 
b信息共享--減少交流時間
c流程簡化--減少審批環節
d權力下放--減少決策時間
視頻案例&互動思考：高效的工作習慣
二、5S基礎知識與目視化
1. 5S：整理-整頓-清掃-清潔-素養
2. 目視化
三、現場七大浪費
生產過多浪費/庫存浪費/搬運浪費/等待浪費/加工浪費/動作浪費/不良品浪費
四、SMED：快速換模、換線
五、QC七大手法
QC七大手法：五圖，一表一法組
1. 五圖：柏拉圖、魚骨圖、直方圖、管制圖、散布圖
2. 一表：查檢表
3. 一法：層別
六、I. E. 基礎知識
1. 最常用的IE七大手法
2. 十二項動作經濟原則
七、標準工時
1. 標準時間的常用術語
1）TT、CT、L/T、UPH、UPPH
2）生產效率、工作效率、管理效率
2. 標準時間的構成
3. 標準工時的制定方法
課堂游戲&互動思考：轉球
情景體驗(yan)：體驗(yan)七(qi)大(da)浪費！

第三講：精益班組七大核心任務
一、員工管理
1. 新員工管理
2. 新員工管理注意事項
3. 員工激勵與溝通
二、目標管理
1. 目標設定
2. 目標輔導
3. 追蹤評估
三、品質管理
1. 工藝講解
2. 首件確認
3. 過程巡檢
4. 異常處理
四、計劃管理
1. 材料準備
2. 任務分配
3. 目標明確
4. 過程提醒
五、現場管理
1. 班前檢查
2. 班前安排
3. 現場巡視
4. 看板管理
六、4M異常管理
1. 人員異常管理
2. 設備異常管理
3. 物料異常管理
4. 技術異常管理
七、標準化貫徹
1. 標準基本理解
2. 標準化四大效果
1）使現場管理客觀化
2）使現場問題顯性化
3）使管理工作簡單化
4）使管理效率*化
3. 標準化五大內容
4. 標準化三大步驟
5. 標準化實施過程中具體做法
視頻案例&互動思考：別把自己不當干部
情(qing)景(jing)體驗：生產一線班組長只有放下架子、換位(wei)思考才能與員工進行(xing)有效溝通

第四講：精益班組長的一天標準工作內容
一、開班前半小時至十五分鐘工作內容
1. 回顧：
昨天的工作（遺留未解決問題、今天繼續處理問題、今天需特別再交待事宜、交接性工作）
2. 計劃：當天的生產目標、當天的工作目標、當天的任務與重大事項
3、檢查：人-機-料-法-環-測
二、開班后二小時內工作內容
1. 早會（十分鐘左右）：
昨日工作回顧-今日工作任務交待-重點問題強調-優秀事跡表揚-新品工藝講解
2. 5S工作：全員5S五分鐘-檢查三定-看板書寫
3. 確認：材料及設備使用確認-產品首件確認-設備點檢記錄-新員工跟蹤
4. 生產例會：參與生產部門組織例會
三、開班后三至四小時工作內容
1. 4M1E變化點檢查及處理
2. 異常處理
3. 產量追蹤與看板書寫
4. 行政人事事務
四、下午上班一至二小時工作內容
1. 生產進度及現場各工位巡查
2. 物料進出庫管理
3. 員工狀態確認
4. 員工技能提升與訓練
5. 看板書寫
五、下午上班三至四小時工作內容
1. 今日生產計劃完成情況確認
2. 明日生產計劃與計劃物料確認
3. 設備運行狀態確認
4. 改善提案挖掘與實踐
5. 現場三定、掃尾檢查
六、下班前的檢查工作事項
1. 今日工作總結
2. 明日工作備注
3. 安全工作（設備、電器、門窗等）檢查
4. 報表書寫與整理
視頻案例&互動思考：車間指導
情景體驗：管理者在(zai)現場教(jiao)導員工(gong)時，如果沒有(you)將操(cao)作不當的后果告訴員工(gong)

第五講：精益班組的工作績效改善
一、精益班組日常重點
1. 條件保障
2. 消除變異
3. 穩定節拍
4. 員工訓練
5. 不斷改善
二、精益班組績效提升
1. 人員穩定性與士氣提升
2. 月、日計劃達成與人均效能
3. 品質一次合格率
4. 現場6S
5. 設備良好率與OEE指標
6. 生產成本下降
三、精益班組管理總結
1. 班組一天管理是基礎
2. 表單看板管理是載體
3. 精益化標準化是方向
4. 員工技術提升是動力
5. 持續自主改善是關鍵
課程總結（培訓知(zhi)識促(cu)動復盤、培訓效(xiao)果呈現）

一線班組精益化建設培訓