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中國企業培訓講師
《SPC-統計過程控制&MSA-量測系統分析》
2025-05-28 16:05:18
 
講(jiang)(jiang)師(shi)(shi):講(jiang)(jiang)師(shi)(shi)團 瀏(liu)覽次數:3117

課程描述INTRODUCTION

SPC-統計過程控制

· 質量工程師· 生產廠長· 技術主管

培訓講師:講(jiang)師團    課程價格:¥4000元/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安排SCHEDULE

2025-11-21 北京

課程大綱Syllabus

SPC-統計過程控制

【課程背景】
在企業中我們經常遇到下述問題:
投入很多檢驗員,對工序建立質量墻進行100%檢驗,客戶仍然投訴有不合格品流入到他們的產線中;
為了解決顧客抱怨購買、配置很多精密的在線檢測儀器,卻不能利用數據發現過程中存在的隱患;
客戶對過程能力要求越來越高,我們的過程能力達不到要求,也不穩定,不知道如何利用數據的制定過程改進的策略;
客戶來審核發現我們過程能力很低,控制圖顯示過程能力很高,且很穩定;
盲目的追求高過程能力,給企業帶來額外的控制成本,什么樣的控制方式最合理工程師們總認為過程能力越高越好;
推進SPC起不到原有的效果,不管什么特性都做控制圖,給員工和檢驗員帶來額外的工作負擔;
    如何解決上述問題,理(li)解和(he)有效(xiao)運用SPC可(ke)以(yi)使我(wo)們(men)事功倍,按客(ke)戶的(de)(de)(de)聲音,設計(ji)和(he)控(kong)制我(wo)們(men)的(de)(de)(de)生產(chan)過(guo)程(cheng),合理(li)利用資源,達(da)到即經(jing)濟又(you)穩定(ding)的(de)(de)(de)生產(chan)過(guo)程(cheng)是我(wo)們(men)工程(cheng)師們(men)努力的(de)(de)(de)方向;同時運用SPC理(li)念極早的(de)(de)(de)發(fa)現過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)變(bian)差,消除問題根源,保證穩定(ding)的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)和(he)合理(li)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)成本,贏得(de)客(ke)戶的(de)(de)(de)長期(qi)信賴。

【課程收益】
a)系統的理解變差和統計學的基本知識;
b)理解并能通過SPC發現生產過程正常波動和異常波動;
c)掌握不同控制的使用及分析方法;
d)掌握預控制圖的原理和使用方法;
e)掌握并區分過程能力指數CGKCMKCPKPPK的含義,進一步認識CA、CP和CPK的關系,并理解他們的運用時機;
f) 能及時發現過程能力不足時技術問題,還是管理問題; 
g) 學習變差分析方法,當控制圖不穩定或者過程能力不足時,查找原因進行改進;
i)用(yong)MINITAB 學會各種控制(zhi)圖的制(zhi)作,過(guo)程能力指數的計算和多變量分析

【培訓對象】
質(zhi)量(liang)經理、質(zhi)量(liang)工(gong)(gong)程師、檢(jian)驗員(yuan)、生產(chan)經理、生產(chan)班組長(chang)、工(gong)(gong)程部經理、工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程師、技術人(ren)員(yuan)、質(zhi)量(liang)體系推進人(ren)員(yuan)等(deng);

【課程大綱】
第一章SPC基礎知識

■ SPC的起源與發展
■ 什么是過程(過程的定義)
■ 為什么過程會產生波動
■ 過程的示例(控制上的閉環)
■ 過程管理的基本模型
■ 什么是過程變差
■ 過程變差有哪些好處和壞處
■ 過程變差的表現形式
-隨機現象
-概率
-分布
■ 什么是正態分布
■ 正態分布的相關術語
-總體、樣本、隨機抽樣
■ 正態分布的相關統計量
-平均值 X
-中位數 
-極差 R 
-標準差 S
■ 正態性檢驗
-為什么需要
-正態性檢驗Minitab操作實例
-不符合正態分布的轉換Minitab操作實例
■ 中心極限定理及其作用
■ 過程變差的分類
-普通變差(原因)
-特殊變差(原因)
-系統變差

第二章SPC基本原理
■ 什么是過程控制
■ 為什么要進行過程控制
■ 數據的種類—計數和計量
■ 數據、樣本和總體的關系
■ 過程控制的措施分類
■ 過程控制的兩種狀態
■ 四類過程及其對策
■ 過程控制的兩種質量觀
■ 統計過程控制圖基本原理
-“3σ原則”
-控制圖的轉化過程
-控制圖的演變過程
-控制圖的結構
-控制圖的種類
-控制圖的選擇原則
-控制圖的解釋
·控制圖的兩種判斷方法 
·虛發警報和漏發警報
·判異準則的理論基礎
·控制圖的判異準則小概率α的設定
·控制圖的(de)八種判異準則概(gai)念計(ji)算演示

第三章 過程能力和過程能力指數
■ 過程能力定義
■ 過程能力指數定義
-期望與運行值
-過程的中心和變差
-過程能力指數與過程性能
■ 過程能力指數概括表
-過程精密度指數CP和性能指數PP 
-實際過程能力CPK和性能指數PPK
-過程準確度能力指數CA
-Ca、Cp與Cpk之間的關系
-單側公差和雙側公差的能力指數計算
-Z值的計算
-Z衡量能力與CPK和PPK之間的關系
-長期過程能力和短期過程能力之間的關系
-第二代能力指數CPMCPMKPPMPPMK 
-能力指數的評級標準 
-計數型能力指數 
-公差、 σ、計數型、計量型指數轉換表
■ Minitab 過程能力分析
-能力分析(正態分布)
-能力分析(組間/組內)
-能力分析(非正態分布)
-能力分析示例(二項概率模型)
-能力分析 (Poisson)
-Capability Sixpack(正態分布)
計量型數據控制圖的繪制(均值及差圖為例,MINITAB 展示)
準備工作
1、原始數據收集
1.1、選擇子組大小、頻率和數據
1.1.1 子組大小:
1.1.2 子組頻率:
合理子組原則
合理子組的選舉
1.1.3 原始數據:
1.2 建立控制圖及記錄原始數據
1.2.1 建立R控制圖
1.2.2建立X控制圖
1.2.3記錄原始數據 
1.3計算每個子組的均值( X )和極差( R )
1.4 選擇控制圖刻度
1.5 將均值(X)和極差值(R)畫到控制圖上
2. 計算控制界限
2.1 計算過程均值(X)和平均極差值(R)
2.2 在控制圖上作控制界限
2.3在控制圖上作控制界限
3.過程控制圖解釋
3.1兩種控制圖應用示意說明
·分析型控制圖
·控制用控制圖
3.2分析極差圖(R)上的數據
3.3識別并標注極差圖(R)上的特殊原因(極差圖)
3.4重新計算控制界限(極差圖)
3.5 分析均值圖( X )上的數據
3.6識別并標注均值圖( X )上的特殊原因
3.7重新計算控制界限(均值圖)
3.8延長控制界限
4.過程能力解釋
4.1過程能力解釋的目的、前提條件和要求
4.2計算過程的標準偏差
4.3過程能力 Z(MINITAB 展示)
4.4過程能力指數 Cpk(MINITAB 展示)
4.5評價過程能力
4.6提高過程能力
·其他計量型控制的使用條件和使用步驟說明
·均值-標準差圖使用步驟及案例 
·中位數圖使用步驟及案例 
·單值和移動極差圖使用步驟及案例 
·計數型控制圖使用練習(MINITAB 展示)
·計數型數據控制圖的繪制(不合格品率 P 圖 為例,MINITAB 展示)
1. 原始數據收集 
1.1 選擇子組的容量,頻率,數量
1.1.1子組容量
1.1.2計算每個子組內的不合格品率( P )
1.1.3選擇控制圖的坐標刻度
1.1.4描繪控制圖
2.計算控制界限
2.1計算過程平均不合格品率 p
2.2計算上,下控制限 UCL LCL 
3.過程控制解釋
3.1 分析數據點,找出不穩定的證據
3.2 尋找并糾正特殊原因
3.3 重新計算控制界限
4.過程能力解釋
4.1 計算過程能力
4.2 評價過程能力
4.3 改進過程能力
4.4 改進后的過程控制圖
·其他計數型控制的使用條件和使用步驟說明
·計數型控制圖使(shi)用(yong)練(lian)習(MINITAB 展(zhan)示)

第四章 預控法(彩虹圖)
1、預控法的基本思想
2、預控法的假設條件
3、預控法的應用規則
· 預控制圖的繪制步驟
· 步驟一、建立預先控制限(控制限)
· 雙側公差情況
■只有上限的情況(越小越好)
·只有下限的情況(越大越好)
· 步驟二、預控法判異準則
·開班判異準則
■正常過程控制判異準則
·兩次停機情況下的判異準則
·判異口決
·預控制圖使用案例和練習
■持續改進過程能力
·過程的三個階段 
·過程能力改進的兩個方面 
·Cp、Cpk聯合應用過能力改進的指南 
·數據的分層說明 
■過程改進的基本工具多變差分析(MINITAB 展示)
·多變差分析
·360度時空分析
·變量族的分層過濾
·流的概念--位置變量(案例 )
·控制圖法則-暫時性變量
·系統變差-周期性變量
■ 族譜的繪制(案例)
·數據采集原則
· 調查表的設計
·多變量圖的繪制與分析(練習)
·RX-貢獻量的確認(案(an)例)

【師資介紹】
曹老師  國家注冊質量工程師、中國質協注冊6sigam黑帶、美國ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓講師、顧問師;專注于汽車行業質量管理的研究、培訓和咨詢;
精通國內各類主機廠的質量管理要求,能應對各類主機廠的潛在供應商審核,輔導企業建立符合主機廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業IATF16949:2016質量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解; 精通德國汽車工業學會相關的標準,多次輔導客戶通過德資主機廠利用VDA6.3進行潛在供應商審核審核,并獲得通過;具有10年德資汽車主機廠一級配套經驗,是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓老師; 精通通用和福特的供應商管理流程,并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應商管理的十六步,能指導企業運用和實施
對(dui)(dui)VDA-MLA,QPNI,大眾整(zheng)車開(kai)發(fa)流程(cheng),通(tong)用(yong)整(zheng)車開(kai)發(fa)流程(cheng)(GVDP),福特整(zheng)車開(kai)發(fa)流程(cheng)(FPDS),福特階段性PPAP有深刻的(de)理解(jie),能(neng)給企業(ye)(ye)整(zheng)合項目管理、質(zhi)(zhi)量策(ce)劃,產品開(kai)發(fa)流程(cheng),滿足各客戶要(yao)求(qiu);質(zhi)(zhi)量問(wen)題(ti)(ti)解(jie)決方面的(de)專家,對(dui)(dui)質(zhi)(zhi)量問(wen)題(ti)(ti)解(jie)決方面有深入的(de)研究(jiu),十(shi)分精通(tong)汽車行(xing)業(ye)(ye)各主機廠的(de)質(zhi)(zhi)量問(wen)題(ti)(ti)解(jie)決的(de)工(gong)具,如(ru)QC七大手(shou)法(fa)、G8D、PST(問(wen)題(ti)(ti)解(jie)決技巧)、田口DOE、經(jing)典DOE、謝寧(ning)DOE;能(neng)利用(yong)質(zhi)(zhi)量工(gong)具快速解(jie)決復雜(za)質(zhi)(zhi)量問(wen)題(ti)(ti),曾在國內外大型(xing)企業(ye)(ye)有著成功(gong)的(de)解(jie)決復雜(za)質(zhi)(zhi)量問(wen)題(ti)(ti)的(de)案例(li)。

SPC-統計過程控制


轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/262789.html

已開課時間Have start time

2025-08-28 鄭州

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    參加課程:《SPC-統計過程控制&MSA-量測系統分析》

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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