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質量基礎知識培訓

【課程背景】
產品質量是企業的生命線，質量不好，就不會有好的客戶，盈利就無從談起！現場是是制造產品，滿足客戶需求的基本場所，企業中90%以上的問題都可以在現場得以展現。而除極少數設計問題外，幾乎全部產品質量問題都可以在現場被避免、識別、暴露及解決。
那么是否保證現場就能夠降低質量呢？不是！質量的控制是從新品開發階段的客戶溝通開始至穩定交付，且一直在持續進行。只有從整個鏈條上進行質量控制，質量成本才能夠被控制并被降低。因此，掌握一些質量管理的工具或方法從而識別、分析及避免風險所有管理者都是必要的。
本課程的設計結合(he)了導師(shi)二十余年在(zai)日資、美(mei)資、德(de)資等世界頭部企(qi)業的從(cong)業經(jing)驗(yan)，以(yi)及近百(bai)家國內企(qi)業的咨詢(xun)經(jing)驗(yan)，選(xuan)擇了一些(xie)重(zhong)要的品(pin)質工具(ju)進行講解，以(yi)謀求企(qi)業能夠同(tong)通過底層邏輯的學習快(kuai)速提升企(qi)業的綜合(he)競爭力。

【課程收益】
了解質量的基礎知識
了解FMEA識別風險的基本邏輯
了解APQP的基礎知識
了解現場品質管理的關(guan)鍵點

【課程特色】
多年企業工程師從業經歷、管理經歷及創業經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續發展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。
張老(lao)師的(de)課程脫離了(le)模塊化的(de)通用培(pei)訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析(xi)問題，并能結合企業當前階(jie)段的(de)實(shi)際(ji)資源及發展階(jie)段制定“落地(di)”的(de)對策。

【課程對象】
 工程(cheng)師、企業各部門(men)基層(ceng)、中(zhong)層(ceng)管(guan)理人(ren)員

【課程大綱】
第一單元：基礎知識
1. 定義及基礎知識
風險的定義及影響
質量的定義及基本理念
顧客的呼聲
質量波動
質量管理的五大工具
豐田生產系統
豐田公司解決問題的步驟
2. 數據
數據的分類與特性
指標設計與管控
思考：貴司哪些指標和質量相關？
3. 品質管理的基本要求
三不原則
三現主義

第二單元：質量風險管理的重要工具：FMEA（潛在失效模式與后果分析）
1. FMEA的基礎知識
定義、分類與目的
FMEA的分析對象
控制缺陷的三道防線
FMEA適用范圍
FMEA的完成時間
FMEA的更新
2. 風險管理的思維邏輯案例：PFMEA（過程潛在失效模式與后果分析）
PFMEA的作成基礎
結構分析
功能要求分析
風險識別分析
風險評估
管理風險

第三單元：質量管理的核心工具：APQP（產品質量先期策劃程序）
1. APQP的基礎知識
定義與目的
APQP的五個階段與要素
APQP的關聯知識
FMEA適用范圍
2. 策劃階段風險管控關鍵點
輸入：了解顧客呼聲
輸入：確定產品/過程基準資料
輸出：設計目標
輸出：可靠性與質量目標
輸出：初始材料清單
輸出：產品/過程特殊特性
3. 產品設計與開發階段風險管控關鍵點
輸出：DFMEA（設計潛在失效模式與后果分析）
輸出：設計驗證與評審
輸出：樣件控制計劃
輸出：圖紙、標準與規范
輸出：設計信息檢查表
4. 過程設計與開發階段風險管控關鍵點
輸出：PFMEA（過程潛在失效模式與后果分析）
輸出：試生產控制計劃
輸出：過程指導書
5. 產品和過程確認階段風險管控關鍵點
輸出：初始過程能力研究
輸出：生產件批準
6. 反饋、評估和糾正階段風險管控關鍵點
輸出：減少變差

第四單元 現場質量風險管理的關鍵點
1. 防錯
防錯的定義
防錯的常見方法
防錯案例
2. 現場質量管控
安燈裝置
管理人員的職責
現場巡檢的職責
現場關鍵質量文件及作用
強化現場五檢
善用檢查表/記錄表
運用直方圖識別過程能力
3. 設備管理
運用控制圖
強化預防性維護
4. 供應鏈管理
供應商等級的評價與激勵
SQE的主要職責
來料檢驗的基本規則
5. 客戶服務
哪些指標反映了客戶的痛點？
客訴是改善的方向
6. 持續改進
運用帕累托圖尋找改善點
強化(hua)合理(li)化(hua)建議與員工激勵

第五單元 總結與答疑

質量基礎知識培訓