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公司降本增效培訓

課程收益
1. 了解新時代企業競爭的特點
2. 系統了解企業降本增效的路徑
3. 理解產品營銷是從產品策劃開始的
4. 如何通過產品策劃來開發出適銷產品，降低產品開發的失敗率
5. 通過可制造性設計DFM/A的分享，理解了產品設計在降低產品物料成本以及降低產品制造復雜性的重要性
6. 為解決中小企業普遍存在的接單問題，物料齊套率差，MRP使用不好，以及庫存積壓，交付率低等老大難問題提供了思路與方法
7. 從精益的視角理解企業生產存在的浪費與消除浪費的方法
8. 從財務視角理解成本(ben)構成以(yi)及降(jiang)低(di)成本(ben)的路徑與方法(fa)（如：降(jiang)低(di)質量成本(ben)，定(ding)額管理等）

課程對象
各公司企業中層(ceng)、骨(gu)干管理人員，包括(kuo)：生(sheng)產(chan)總監、督導(dao)人員、經理、生(sheng)產(chan)課（科）長(chang)、車(che)間主任及儲備干部(bu)等相關管理人員

課程大綱
課程內容：
1.0 企業經營之運營觀
1.1 何謂經營與管理
1.2 新時代的企業運營
1.2.1 當前企業面臨的嚴峻形勢
1.2.2 中國企業面臨的機遇
1.2.3 競爭市場之變化
1.2.4客戶選擇我們的真正理由
1.2.5 成本競爭時代的來臨
1.2.6經營環境與成本
1.2.7成本與利潤
1.2.8 戰略化(hua)的企業經(jing)營

2.0 從產品設計中降本增效
2.1產品研發設計的重要性
2.2 研發降本的路徑與方法
2.3 IPD研發流程的介紹
2.4 價值工程的含義
2.4 價值工程的一般工作程序
2.5 價值工程的應用案例分享
2.6 VRP的活動概要
2.7 VRP的活動方法
2.8 VRP 推進階段
2.9 VRP的活動案例
2.10 可制(zhi)造與裝配(pei)的(de)設計 DFM/A

3.0 從精益化管理中降本增效
3.1何謂精益
3.1.1精益是什么
3.1.2精益生產的特點
3.1.3 理解浪費與價值；
3.1.4 消除浪費的方法介紹
3.1.5 精益思維, 精益生產與精益管理
3.2為什么要精益化轉型
3.2.1精益給我們帶來了什么
3.2.2企業精益化轉型進行時
3.3怎樣推進精益化運營轉型
3.3.1精益的頂層設計與規劃
3.3.2打造基于精益化的生產管理系統
3.3.3困惑企業生產管理的是什么
3.3.4 訂單履行的流程
3.3.5 訂單履行的系統架構
3.3.6.接單管理
3.3.6.1 何謂接單管理
3.3.6.2 如何處理來自訂單的波動
3.3.6.3 銷售預測與確定訂單的管理
3.3.7 物料供應管理
3.3.7.1 物料供應管理的要素
3.3.7.2 物料計劃流程
3.3.7.3 物料消耗特點分析
3.3.7.4 物料ABC分析法與應用
3.3.7.5 常見物料計劃方法介紹
3.3.7.6 物料訂貨點法與MRP物料計劃法的特點
3.3.7.7 降低庫存的有效路徑
3.3.7.8 供應商管理與采購策略
3.3.7.9 物料供應的方式的選擇（VMI，JIT，寄售）
3.3.7.10 安全庫存與安全庫存設置
3.3.7.11 呆料的形成，防范與處理
3.3.8 生產計劃與執行
3.3.8.1 企業不能及時交貨的原因
3.3.8.2 計劃管理失控的表現
3.3.8.3 生產計劃與控制的流程
3.3.8.4 產能的管理
3.3.8.4.1 三種產能模型介紹
3.3.8.4.2 生產能力的表達
3.3.8.4.3 生產能力的計算
3.3.8.4.4 瓶頸產能與能力平衡率管理
3.3.8.4.5 生產能力的規劃
3.3.8.5 生產計劃與排程的制定
3.3.8.5.1 生產計劃制定的必備基礎資料
3.3.8.5.2 訂單的評審
3.3.8.5.3 確立最優的生產模式
3.3.8.5.4 生產計劃的方式-拉動方式與推動方式
3.3.8.5.5 生產排程的優先級
3.3.8.5.6 插單管理
3.3.8.5.7 均衡化小批量生產排程
3.3.8.5.8 瓶頸工序的排程管理
3.3.8.6 生產計劃執行與控制
3.3.8.6.1 生產派工的三種方式
3.3.8.6.2 如何進行生產準備
3.4.8.6.3 生產計劃的進度與控制
3.3.8.6.4 生產進度控制的目視化管理
3.3.8.6.5 生產過程中常見異常情況
3.3.8.6.6生產計劃進度落后六條改善措施
3.3.8.6.7 計劃與訂單體系(xi)的(de)KPI與績效管理

4.0 從財務管控中降本增效
4.1成本與成本控制/改善的著眼點
4.1.1 成本是什么
4.1.2 成本的構成
4.1.3 全面成本管理
4.1.4 制造成本的構成要素
4.1.5 制造成本控制的要素
4.1.6 如何降低制造成本
4.1.7 成本意識
4.2 消除浪費
4.2.1 生產系統的浪費
4.2.2 消除等待浪費的方法
4.2.3 消除搬運浪費的方法
4.2.4 消除動作浪費的方法
4.3 減少質量成本
4.3.1 質量成本的定義
4.3.2 質量成本的構成
4.3.3 有效消除PONC
4.4 定額管理
4.4.1 基礎定額
4.4.2 原料/輔料/燃料/動力/工具/物資/勞動定額
4.4.3 標準工時定義與構成
4.4.4定額管理的執行要求
4.4.5 定額管理的原則
課程重點內容回顧答疑(Q&A)

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