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spc公開課培訓

培訓對象：
1、研發類工程人員（包括項目經理，DQE，結構工程師等）
2、制造類工程人員（PQE，生產現場主管，PIE，PE，IE，QC等）
3、供應鏈管理人員（SQE，采購，等）；管理層及對SPC感興趣人員

課程前言：
 《SPC-統計過程控制》課程，作為重要品質統計理論及應用的核心課程，課程從SPC應用實戰的角度闡釋目前業界運行存在問題，針對問題結合SPC應用及相關理論進行講解，讓學員在實戰中了解和掌握SPC相關知識，通過練習強化實戰的應用，讓學員掌握主流統計工具的應用，并做到會看，會做及會用，有助于提升品質預防能力。

課程收益：
1、掌握SPC與管制圖的聯系和區別
2、如何讀懂SPC和背后的秘密
3、如何用Minitab去搭建一個簡易的SPC系統
4、引導學員挖掘實踐中碰到的問題，學會正確的處理方式
5、了解SPC相關理論知識
6、能免費獲得Minitab統計軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法

課程大綱：
第一章 SPC能帶給我們什么
1、如何理解SPC
1）如何理解SPC的S及內涵
2）如何理解SPC的P及內涵
3）如何理解SPC的C及內涵
【提問互動】考考你，你對SPC認知
2、SPC能解決那些方面的問題
1）SPC能預防產品制程不穩定狀態，信嗎
2）SPC能對設備參數進行監控，你同意嗎
3）SPC能對生產環境進行預警，你認同嗎
4）SPC能對員工的操作進行監控，信嗎
【學員互動】你期望SPC解決那些方面的問題

第二章 管制圖與SPC推行應用
1、如何理解SPC與管制圖
1）SPC就是管制圖，你認同嗎
2）管制圖是運行SPC的基礎，對嗎
【提問互動】說出你對SPC與管制圖的認知
2、推行SPC及模板應用
1）如何規劃SPC系統文件
2）如何設計SPC流程
3）如何破解推行SPC的困擾
（1）為什么企業推行SPC不容易成功
（2）為什么SPC運行平均不到2小時就異常報警
（3）為什么產品SPC運行正常，但客戶端還是有2%以上不良
【小組討論】分組討論，找到解決困擾的核心
【工具及模板】SPC推行系統文件模板，SPC推行流程模板

第三章 SPC運行不同管制圖的應用
1、基于計量性管制圖的SPC及應用
1）如何制作Xbar-R圖（均值-極差）
（1）Xbar-R圖（均值-極差）的應用類型
（2）用傳統的手動描線畫圖法及注意事項
（3）用Minitab工具進行Xbar-R
（4）對Xbar-R圖形進行判斷
【學員練習】利用Minitab制作Xbar-R圖
2）Xbar-R在過程參數SPC控制的應用
（1）如何區別管制上下線和規格上線
（2）如何計算Xbar-R在過程參數的管制線
（3）如何對利用SPC圖形進行制程異常預警
（4）如何對SPC異常進行分析和改進
【工具及模板】Xbar-R管制圖，魚骨圖，頭腦風暴法
【案例分享】某世界500強，在手機塑件產品尺寸SPC控制的應用
【學員練習】小組根據企業過程參數選取控制進行練習和點評
2、基于計數性管制圖的SPC應用
1）如何制作P圖（不合格品率）
（1）如何準備P圖（不合格品率）的制作
（2）如何用Minitab進行制作及其注意事項
【學員練習】自選產品數據，利用Minitab制作
2）P圖在產品不合格率SPC控制的應用
（1）如何設定管制上下線
（2）如何計算P圖管制線
（3）利用SPC，對產品不良率異常預警方法
（4）如何對SPC異常進行分析和改進
【工具】P管制圖，直方圖，柏拉圖
【案例分享】某世界500強，在車載背光模組不良率SPC控制的應用
【學員練習】小組根據企業不良率，SPC練習和點評
3、如何透過SPC有關指標解讀過程控制狀態
1）如何理解PPK和CPK
2）如何理解CP和CPK
3）如何透過CPK理解過程受控狀態
【提問互動】挑戰你的理解，看誰又快又準

專家介紹：
徐志堅 老師
質量管理 品質管理老師
精通質量全盤管理
精通品質管理實踐
解決質量核心問題
徐志堅老師是從基層成長起來的品質管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質的苛求和敬畏，對質量管理有深入的了解和歷練，經歷IBM品質管理，港資，美資，臺資企業的歷練，對不同性質的企業文化及品質管理有很深烙印，在世界500強企業從事品質歷練16年，參與質量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質工具系統性培訓和應用，在理論實踐中，主導推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。
 徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質意識和思維為指導，以品質工具應用為實踐，強化有效的品質數據應用分析，不斷根據企業環境和企業特點創新性進行品質管理，通過持續多年對品質事件的積累和跟蹤研究，對產品質量風險管理和產品品質預防性管理有原創性的輸出，創造過6個月內主導運行創新性品質控制體系，1年內把年返修率從30%的不良下降到2%以內業績，為企業減少質量失敗成本近千萬，突破了高品質高成本的怪圈；主導通過用戶滿意度和質量成本雙指標來衡量品質管理績效，在實踐中，贏得企業經營層贊譽；在企業培訓過程中，把500強企業系統實踐和民營企業靈活高效的實踐相結合，不斷創新品質管理，累計培訓中層人員超過上千人，同時不斷參加行業組織研討活動，結合當下產業和科技熱點如軌道交通，大數據，物聯網，人工智能，進行深度探討和相關品質體系及監管研究，取得一定的成果。

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