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三精管理培訓

課程背景：
隨著世界經濟格局“逆全球一體化”的變化，國內經濟循環的不斷推進，
市場也發生著巨大改變，“大投入、大產出”的年代已經一去不復返了。國有企業深化體制改革勢在必行。“流變”和“烏卡”都導致市場的不確定性，我們的企業將如何應對新挑戰？根據我們中國國有企業的經營特點，經濟專家們一致認為：中國的企業發展太粗獷，應該由規模型企業向效率和質量型企業轉型。國有工業管理的重心應該由投資轉向經營。
針對國有企業的特點，我國*經濟學家宋志平博士在《改革心路》提出了“三精管理”理論，即：組織精健化，管理精細化，經營精益化。宋博士*版的《三精管理》將原有的三精管理升級為“三精十二化四十八功法”。
推行組織精健化，主要開展治理規范化、職能層級化、平臺專業化、機構精干化；推行管理精細化，主要關注質量和成本，財務穩健化、質量貫標化、成本對標化、管理功法化；重點推行經營精益化，業務歸核化、創新有效化、市場細分化、價值最優化。一是要靠資源和技術兩頭盈利，二是靠市場策略盈利，三是價格策略盈利，四是靠商業模式盈利。“三精管理”為國有企業管理改革開出了一劑量方。也對其他行業有指導意義，經過實踐，中建集團和國藥集團推行“三精管理”的企業，在近幾年也取得很好的經濟效益。
如何強化(hua)我們國有企業的(de)管理(li)(li)(li)創新(xin)？最直(zhi)接的(de)方(fang)式(shi)就(jiu)是(shi)(shi)學習成(cheng)功企業的(de)管理(li)(li)(li)模式(shi)，“三(san)精管理(li)(li)(li)”就(jiu)是(shi)(shi)一種非常(chang)好的(de)也是(shi)(shi)成(cheng)熟(shu)的(de)管理(li)(li)(li)模式(shi)，李豐杰(jie)博士根據宋志(zhi)平博士的(de)學術(shu)理(li)(li)(li)論對“三(san)精管理(li)(li)(li)”進行了更(geng)深入的(de)探討，把(ba)三(san)精管理(li)(li)(li)更(geng)落(luo)地。

課程收益：
● 逆全球經濟一體化常態下給我們帶來的機遇和挑戰；
● 了解*工業管理資訊，發現我們的差距，找出突破改善點；
● 找出組織精健化的理論基礎和改善方向；
● 從經營精益化角度找出各部門浪費現象，找出改善點并給出解決辦法；
● 如何使中國企業的“精細化管理”使現場管理成本更低、質量更好、管理更具可操作性；
● 如何借鑒德國的“精準化管理”，實施質量管理；
● 介紹數字化和智能化的管理工具在推行“三精管理”中的作用；
● 如何(he)借鑒日(ri)本豐田(tian)的“精益管理(li)”對(dui)企業運營節(jie)點進行成本控(kong)制；

課程對(dui)象：國(guo)企中高層管理人(ren)員

課程大綱
第一講：傳統管理向數字化管理轉變創新
一、工業管理發展趨勢
1、世界歷史演變經濟的發展規律
2、學習有道理的比學習有用的更重要
3、信號、信息、知識、數字、技能創新的區別和聯系
4、中、美、德、日等國家數字化、智能化發展策略
5、信息化、智能化、數字化、區塊鏈的正確理解
6、數字化推廣由“微笑曲線”向“武藏曲線”轉變
7、數字時代特點
1）IT工匠時代
2）IT工業時代
3）IT數字化時代
8、智能化生產運營管理發展方向
1）智能戰略和智能工具推廣
2）運營管理模式轉變
視頻案例：改變
二、國有企業為什么要實施“三精管理”
1、世界格局與經濟發展的趨勢
2、改革開放40年GDP波動圖分析
3、中國經濟兩會期間發布的：中國經濟發展趨勢及經濟形勢預測，及經濟形勢的關鍵詞理解
4、中國經濟發展優勢和劣勢
5、中國經濟“雙循環”對中國制造業的影響
6、數字時代企業轉型升級“兩條腿“：技術升級+管理轉型
7、數字時代組織變革
8、IPLF模式在企業的思考
9、“三精管理”思想的思維轉變
1）如何從運營的角度少投入多產出
2）如何從運營的角度加速資金的流程
3）由效率轉換成效能的意識建立
4）由管理轉變成經營的意識建立
10、三(san)精十二(er)化四(si)十八功法的解釋

第二講：組織精健管理
一、組織精健管理
1、組織產生的由來
2、組織在企業生命時期不同的狀態
3、管理學在工業時代典型的管理學說
4、深井化組織的優點和劣勢
5、平臺化組織的優點和劣勢
6、數字化、智能化混合組織的轉變
7、組織治理精健化
案例：海爾公司“人人創客”
案例：阿里公司“項目組”
8、中國大企業組織病6癥狀
9、組織規模三精二減活動
案例：奔馳公司的三減成績單
10、IPFL模式應對“運營(ying)生態圈”管理創新

第三講：運營精益化管理
一、《央企市營》的運營啟示
1、企業*追求
2、由資本轉向運營
3、美國的運營密碼（創新+資本）
4、日本、德國的運營密碼（技術+管理）
5、企業經營兩金
1）有利潤的現金
2）有現金的利潤
6、公司運營層打造三大中心
二、財務運營精益化
1、正確解讀資產負債表
2、正確解讀現金流量表
3、正確解讀利潤表
4、資金流轉速度和投入量產出比對運營的影響
案例：使用ERP分析某大型企業財務報表解讀智能化解讀
案例：通過成本結構分析了解管理改善的重點
三、采購與多庫存精益化
1、采購精益化
2、庫存精益化
3、研發、技術、工藝精益化
案例：庫存智能化大數據分析解讀
案例：AGV運(yun)輸、智能(neng)貨架、WMS系統的使用

第四講：生產管理系統精細化
一、精細管理基礎理論
1、精者，質量也
2、細者，成本也
二、從成本角度看 價值流程分析
1、價值流程分析的原理
2、價值流程分析的結論
3、如何作價值流程分析
案例：中車集團價值流程分析
案例：巧用智能軟件優化運營流程
4、ALP教練技術分析
案例：有效社交與無效社交及人生目標
三、從成本角度看生產制造管理優化
1、生產降低成本三個角度
2、外部對標和內部對標（建材行業六對標）
3、改善從識別和消除浪費開始
4、物流計劃精細化
1）拉動式計劃與推動式計劃
2）生產能力均衡化
3）生產計劃的“前生和后世”
案例：智能化進銷存的新思路
案(an)例(li)：MES系統(tong)推行不利的前因后果

第五講：精細化生產管理常用十大功法落地
一、生產現場精細化實施落地
1、準時化生產（JIT）
1）PMC建設
2）MES的使用
現場互動體驗：流水線的問題
2、5S與目視化管理
1）5S推行原理與實戰（大量的圖片）
2）5S推行成功與失敗
3、看板管理（KANBAN）
1）看板的制作和參考
2）一張紙看板
4、標準化作業（SOP）
1）接地氣的標準化作業書
2）豐田生產操作標準 七步法（分享）
互動：作業過程模式表
互動：員工操作一次性作對
5、全面設備管理（TPM）
1）設備自主保養
2）設備計劃保養
6、價值流程分析（VSM）
1）識別價值公式
2）如何做到加速價值流動
7、生產線平衡設計
1）瓶頸制約理論（TOC）
2）計算生產平衡公式
8、拉動生產（PULL）
1）推動式生產與拉動式生產
2）單件流
3）現場設備布局柔性化
9、快速切換（SMED）
1）內準備與外準備
2）快速切換的實施步驟與技巧
互動：一頓完美的早餐
10、持續改善（Kaizen）
1）PDCA理論的實踐
2）豐田問(wen)題分(fen)析與解決(jue)八步法

三精管理培訓