課程描述(shu)INTRODUCTION
日程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
混線生產標準
【課程背景】
在當今激烈的(de)(de)市場競爭中,企業(ye)(ye)(ye)正面臨著(zhu)人員費用的(de)(de)增加,原材料(liao)的(de)(de)漲價,人民(min)幣(bi)的(de)(de)升值,而產品(pin)價格卻趨于下(xia)降。“三漲一(yi)跌”,使企業(ye)(ye)(ye)承(cheng)受(shou)著(zhu)巨大的(de)(de)成本壓力和生存的(de)(de)危機。企業(ye)(ye)(ye)紛紛尋找妙方良藥,消化成本的(de)(de)增加。即(ji)研(yan)究如何提(ti)高企業(ye)(ye)(ye)效率與(yu)效益的(de)(de)管理,自動化并沒有(you)達(da)成相應(ying)效果?多(duo)品(pin)種、小(xiao)批量模式(shi)下(xia)很(hen)難實(shi)現自動化?殊不知(zhi)提(ti)高效率、降低成本最基(ji)礎最有(you)效的(de)(de)方法(fa)是“標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)”。自動化最好的(de)(de)前(qian)提(ti)也(ye)是“標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)”。多(duo)品(pin)種小(xiao)批量模式(shi)下(xia)也(ye)可以(yi)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)。如果在現有(you)模式(shi)下(xia)實(shi)現30%以(yi)上(shang)的(de)(de)效率提(ti)升,你(ni)會考慮(lv)嗎?
【課程介紹】
標準作業是精益生產的基礎:沒有標準就沒有改善
提高效率是面對工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一;通常標準作業改善可以提高生產效率30%以上;
但很多企業面臨新情況:
1、一條生產線的產品品種不斷增加(工藝和工時都有差異);
2、員工離職率越來越高;
3、強壓式執行方式越來越沒有效果
4、員工的要求越來越高
如何在(zai)這些模式(shi)下,在(zai)傳統標準作業方法應對(dui)新(xin)形勢、新(xin)情況對(dui)應的新(xin)策略?
【課程收益】
1、系統掌握標準作業提升生產效率方法;
2、掌握標準作業三表(標準作業表,標準作業組合表、標準作業指導書)的運用;
3、掌握混線模式(多品種、小批量)模式下動態產線平衡和管理方法;
4、制定多技能員工發展計劃;
5、理解如何能調動員工的積極性,運用好績效考核方法
6、通過沙盤模擬體驗標準作業的方法和成效,(多品種、小批量模式)運用方法;
7、在實踐工作進行實踐,對實際問題展開充分研討;
8、在傳統方法基礎上延伸多品種、小批量的解決方案;
9、通過多品種、小批量標準作業案例實踐(jian)分享成功做法;
【課程大綱】
一、標準作業概念及意義
-標準作業概念
-標準作業在精益生產系統中的地位
-標準作業的作用
-標準作業三要素
-節拍時間
-標準作業順序
-標準在制品
-標準作業改善步驟
二、標準時間的設定
-標準時間的概念
-標準時間的構成
-標準(zhun)時(shi)間設定的方法
三、現狀流程分析和現場浪費實踐和標桿參觀
-現狀流程分析
-現場浪費觀察識別實踐
-流程問題總結
四、標準作業沙盤模擬
-工廠流程沙盤模擬
-流程改善
-標準作業改善
-制作標準作業
-沙盤模擬改(gai)善總(zong)結
五、標準作業的制定步驟
-識別工作步驟
-記錄各步驟的時間
-繪制現場圖
-制定標準
-標準(zhun)作(zuo)業與作(zuo)業標準(zhun)的區別
六、標準作業表
-標準作業表要素
-制定標準作業表
-制定標準作業組(zu)合表(biao)
七、作業指導書要素和制作
-作業指導書要素
-作業分解的要點
-作業分解案例
-制作作業指導書
-分享作業指導書(shu)
八、標準作業改善現場實踐
-改善計劃研討
-改善效果分析
-改善行動計劃制定
-改善可能會遇到的問題的研討
-制定改善標準作業
-標準作業改善分享
九、標準作業實踐分享
-你自己的工廠還有什么實際的特殊情況
-特殊情(qing)況研討分享(xiang)
十、節拍設計和生產線平衡
-生產節拍定義
-多品種少批量的混線生產線節拍設計
-生產線平衡分析和改善
-人員配置規劃
-布局調整優化
-生(sheng)產線設計(ji)的運(yun)作經濟原則
十一、工廠生產線布局沙盤
-精益布局規劃原理
-作業方式改進討論
-工廠生產線布局沙盤規劃
-布局規劃分享
十二、混線狀態下的標準作業
-工時動態平衡法;
-混線排產原則
-混線動態管理
十三、生產線可視化規劃
-可視化內容和要素
-可視化層次
-生產線看板設計
-公司實(shi)際可視化方(fang)案規劃
十四、管理者的標準作業
-標準作業的巡查
-多技(ji)能員工的培養
十五、改善行動計劃
-你學到了什么?
-你回到公司的改善行動計劃
-提高改善成果的時間
-改善行動計劃的分享(xiang)感受
混線生產標準
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已(yi)開課時(shi)間Have start time
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