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價值工程培訓

課程介紹：
面對日益激烈和嚴酷的市場競爭，合理有效的降低成本是每一個企業的必然選擇。對制造產品而言，設計一旦確定，其80%的成本將隨之確定。所以，對多數企業來說，設計過程如何確保合理的成本來實現客戶預期的功能和性能需求，現有產品如何進行系統分析來識別成本降低的機會和選擇最合適的實施方案就成為需要認真面對和解決的問題。價值工程正是解決這一問題的*方案：在確保功能和性能的前提下，合理有效的降低成本。客戶對價格的關注與同質化競爭讓企業疲于應對和陷入兩難困境、如何突破：讓我們重新關注價值工程，產品成本的80%由研發設計決定的，成本主要源于產品功能的實現，客戶為功能所創造的價值而付費；價值工程它關注功能的評價、關注功能實現的方法、實現5%-80%的成本降低的有力武器和有效方法；
課程特色：
實踐訓(xun)練法(fa)，確保(bao)學員掌握技能，直接輸出結果，培訓(xun)模式采用互動(dong)小(xiao)組(zu)討論+游戲模擬(ni)方式，確保(bao)培訓(xun)效果*化。40%理(li)論：通俗易(yi)懂的、系統的闡述理(li)念(nian)、工具、方法(fa)的理(li)論體系；60%實踐:教授小(xiao)組(zu)到工廠現場觀察(cha)流(liu)程、分(fen)析流(liu)程、找出問題和改進(jin)機會；指導小(xiao)組(zu)實際運用工具、方法(fa)完成培訓(xun)課題，培訓(xun)結束產(chan)生收益(yi)；

課程大綱：
第一部分、價值工程概述
第一單元
1概要
1.1價值工程的產生與發展
1.2價值工程的核心概念
1.2.1功能
1.2.2性能
1.2.3成本
1.2.4價值
1.3價值工程基本原理
1.4提高產品價值的途徑
1.5開展價值工程的工作流程
1.6組(zu)建價值工(gong)程的高效工(gong)作團隊(dui)

第二部分、價值工程對象選擇
第二單元
2如何選擇價值工程研究對象?
2.1價值工程分析對象的選擇
2.1.1選擇分析對象的角度
2.1.2選擇分析對象的方法
2.1.3典型案例分析
2.2價值工程改進對象的選擇
2.2.1選擇價值工程改進對象的常用方法
2.2.2典型案例分析
實戰演練：企(qi)業產(chan)品對(dui)象選擇

第三單元
3如何收集開展價值工程研究所需的信息?
3.1收集信息的內容
3.2對信息的要求
3.3信息收集計劃
3.4收集信息的方法
3.5典型案例分析
實戰演練---企業(ye)產品(pin)的客戶需求識別分析

第四單元
4如何進行功能分析?
4.1功能定義
4.1.1功能定義的方法
4.1.2典型案例分析
4.2功能分類
4.2.1功能的主要類別
4.2.2典型案(an)例分析

實戰演練---企業產品的功能定義和分類
4.3功能整理
4.3.1FAST圖
4.3.2典型(xing)案例分析

實戰演練---企業產品的功能系統圖
4.4功能評價
4.4.1功能評價步驟
4.4.2功能目前成本
4.4.2.1功能目前成本的計量
4.4.2.2典型(xing)案(an)例分析

實戰演練---企業產品的功能成本矩陣
4.4.3功能目標成本
4.4.3.1功能目標成本的計量
4.4.3.2功能重要度系數的計算
4.4.3.3典型案例分析
實戰演練---企業產品的功能目標成本
4.4.4功能價值評估
4.4.4.1功能價值評估方法
4.4.4.2典型案例分析
實戰演練---企(qi)業產品(pin)的功能價值評估

第三部分、解決產品價值問題
第五單元
5如何構思價值工程改進方案?
5.1創造型人才的特征、開發、培育
5.2創造性思維
5.3發散型思維
5.4運用多種心理活動規律激發創新
5.5典型案例分析
實戰演練(lian)---企業(ye)產(chan)品的價值改進方案(an)

第六單元
6如何分析與評價方案
6.1概略評價
6.1.1概略評價原則
6.1.2名義分組技術
6.1.3典型案例分析
6.2方案具體化和試驗研究
6.3詳細評價
6.3.1詳細評價的屬性
6.3.2層次評價技術
6.4典型案例分析
實戰演(yan)練---企業產品價值改(gai)進方案的詳細(xi)評(ping)價

第七單元
7如何實施價值改進方案與評價價值工程成果?
7.1價值工程改進計劃
7.2價值工程改進方案的實施
7.3評價(jia)價(jia)值(zhi)工程成果

講師簡介
陳老師
個人履歷：
精益學院導師、專家顧問
青島天信電氣總經理
IMM國際煤機中國區運營副總裁，集團內推廣ACE系統和精益生產
開利上海運輸冷凍質量經理、工廠廠長，學習和推廣UTC（聯合科技）的ACE運營系統
英格索蘭洛陽哈斯曼研發、質量、采購經理
洛陽春都集團設備、生產管理，構建設備管理體系
實戰運營管理專家，二十幾年的職業生涯中，先后在國企、外企和民企擔任中高級職務。先后從事設備管理、生產管理、質量管理、采購管理、工廠管理、集團運營體系構建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運營系統構建，5S推動實施，質量管理體系和模式的構建，精益生產模式的構建和運行，人才的培訓和培養體系等，并在實際工作的不同崗位上予以實際踐行，為所服務的公司帶來業績的同時，個人能力也得以不斷提升。
多年生產運營管理實踐，尤其是企業適合的質量管理系統構建和模式選擇更是在不同類型的企業得以體現。十幾年本土企業和十幾年美資企業的工作經歷，鍛造了國際化先進管理模式和方法如何在本土企業推行和實施的豐富手段和經驗。
擅長課程：精益生產系統、價值流分析、精益六西格瑪、價值工程、研發VSM、全面質量管理TQM、統計過程控制（SPC）、根本原因分析-8D、質量系統架構等等；
部分(fen)服務過的客戶：上(shang)(shang)海交運汽車(che)、偉星新材、斯倫(lun)貝謝油田設(she)備、國際煤機、馬尼托瓦、東芝信息、上(shang)(shang)汽集團、格力電器、德力西電氣(qi)、九陽股份、泰(tai)爾茂醫療、海斯凱爾、耐世(shi)特(te)、施耐德電氣(qi)、利納馬汽車(che)、開利空(kong)調、英格索蘭(lan)、諾維(wei)信中(zhong)國等等；

價值工程培訓