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班組長全面技能提升培訓

【課程收益】
1）學會帶著5S的觀念觀察現場，重新認識現場；
2）理解5S精髓，抓住5S推進重點，推進有實用價值的5S；
2）帶動全員推行5S，提倡節約，創造高效、安全的工作場所；
3）提升員工的素質，塑造企業形象，增強企業競爭力。
【授課形式】教(jiao)案講授、案例解析、互動交流；

【課程綱要】
第一部分：5S實戰與推廣技巧培訓
一、5S概述
1、再看我們的現場；                   
2、推行中的5S浪費?      
3、5S的地位；

二、5S的推進重點及誤區矯正
1、整理及誤區矯正；                    
2、整頓及誤區矯正；      
3、清掃及誤區矯正；                    
4、清潔及誤區矯正；     
5、素養及誤區矯正；                    
6、安全及誤區矯(jiao)正；

三、實施5S的十大步驟
步驟一：成立專門的推行組織；
步驟二：全公司5S理念及基礎理論的培訓；
步驟三:對全公司各部門、所有區域進行全面徹底、細致的摸底檢查； 
步驟四:擬定5S推進目標；      
步驟五:擬定5S管理推進工作計劃及具體實施辦法；
步驟六:日常5S培訓教育；      
步驟七:實施5S推進計劃；
步驟八:查核及獎懲；           
步驟九:檢討與修正；
步驟十:將5S管(guan)理(li)活(huo)動納(na)入(ru)企業的日(ri)常管(guan)理(li)活(huo)動中；

四、5S推展八大手法
1、定點攝影；                         
2、目視管理法；           
3、定置管理法；                       
4、看板管理法；        
5、改善手法；                         
6、PDCA循環；
7、紅牌作戰；                         
8、小團隊活動；
五、5S改善實例

第二部分：品質管理篇
【課程收益】
1）強化班組長的質量管理意識，正確建立產品質量管理體系；
2）掌握現場質量管理的重要環節，有效提高產品品質，擴大企業的生產利潤；
3）理解產品質量成本的構成，從質量要利潤；
4）熟練掌握品質管理常用工具，提高產品質量分析和判別能力。
【授課形式】教案講(jiang)授(shou)、案例解析、互動(dong)交流；

【課程綱要】
一、品質概論
1、基本名詞、術語；                     
2、品質觀念、意識；
3、品質管理的發展歷程；                 
4、品管體系、制度簡介； 

二、如何管理現場品質
1、現場品質管理的基本要素；             
2、班組長質量管理職責；
3、人員的管理；                          
4、讓機器設備“聽話”；
5、材料的管理；                         
6、環境的管理；
7、方法的運(yun)用；

三、管理品質的秘訣
1、產品品質不良的四大環節；
2、事半功倍的做法－－研發、技轉階段的控制點；
3、減少爭議和內耗的做法－－管理支援、品質要求、標準的控制點；
4、務實的做(zuo)法－－制(zhi)(zhi)程控制(zhi)(zhi)點(dian)；

四、質量成本原理
1、什么是質量成本；                     
2、分析質量成本的目的；
3、預防成本--設法保證讓我們第一次就做對的費用；
4、鑒定成本--檢查用以確保我們能第一次就做對的費用；
5、內部故障成本--當我們發現我們沒有第一次就做對時發生的費用；
6、外部故障成本(ben)--當顧客(ke)發(fa)現我們沒(mei)有(you)第(di)一(yi)次做好，而要(yao)求返修、退貨和(he)補償時發(fa)生的費用；

五、高效易用的管理工具
1、常見工具介紹；                        
2、查 檢 表；
3、層 別 法；                            
4、柏拉圖法；
5、特性要因(yin)圖；

第三部分：班組長現場目視管理篇
【課程收益】
1）認識目視管理對于現場管理的重要性；
2）理解目視管理精髓，在推進中靈活運用；
2）掌握目視管理實施技巧，創造適應自己的高效、安全的工作場所；
3）提升員工的素質，塑造企業形象，增強企業競爭力。
【授課形式】教案講授、案例(li)解析(xi)、互動交(jiao)流；

【課程綱要】
一：現場概述---認識現場
1、走進現場;                             
2、現場管理的重要意義;
3、現場管理的基本內容和要求;             
4、優秀現場的衡量標準;

二：打造亮麗的現場 --- 現場管理的利器
（一）、定置管理
1、 認識定置管理;                        
2、 定置管理所包括的內容;
3、 定置管理實施的有效步驟;              
4、 如何有效設計定置管理;
（二）、目視管理
1、何謂目視管理及其目的和作用;           
2、目視管理的特點和類別;
3、目視管理的三級水準;                   
4、目視管理的三個要點;
5、目視管理的三個發展階段                
6、推進目視管理的注意事項;
7、目視管理與提升產品質量的關系;          
8、目視管理(li)將取(qu)得(de)的預(yu)期(qi)管理(li)成果(guo);

第四部分：班組安全管理篇
【課程收益】
1）強化班組長的安全生產和安全管理意識；
2）保證班組團隊人員安全，促進班組長的責任意識；
3）學會查找和解決安全隱患的方法，杜絕現場事故發生；
4）建立現場安全管理體系，使現場永保安全。
【授課形式】教案(an)講授、案(an)例解析、互動(dong)交流；

【課程綱要】
一、零事故安全生產管理的價值
1、觸目驚心的數字；                      
2、安全事故所產生的損失：直接與間接；
3、安全事故冰山理論；                    
4、誰從安全中獲益？
5、班組長安全管理的責(ze)任(ren)；

二、安全生產4大要素
1、安全事故的特點；                      
2、管理層承諾與員工參與；
3、工作現場分析；                        
4、危害(hai)預防與(yu)控(kong)制

三、員工自我安全管理
1、員工自我安全管理的現實需求；           
2、員工在想什么？
3、實現自我管理的過程；                   
4、實現自(zi)我管理的關健(jian)；

四、班組現場安全監控
1、現場安全監控的目的；                   
2、現場安全監控的挑戰；
3、現場監控的內(nei)容與方法；

五、安全生產管理體系建設
1、班組安全教育的種類；                   
2、班組安全教育的基本內容；
3、加強班組安全建設的基本要求；           
4、班組安全教育的(de)方法；

第五部分：班組長物料需求計劃
【課程收益】
1）強化班組長的物料管理意識，認識物料管理的重要性；
2）掌握物料管理工具，學會如何管理物料，促進班組長的責任意識；
3）學會從物料管理中分析成本構成，在物料管理中減少浪費；
4）建立實用的物料管理體系，使現場物料管理有條不紊。
【授(shou)課形式】教案講(jiang)授(shou)、案例解(jie)析、互動交流；

【課程綱要】
一、物料管理動態化
二、物料管理的流程化
三、物料需求計劃的分類
1、通用與專用                             
2、采購期較短與較長
3、國(guo)內采購與(yu)國(guo)外采購

四、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃                  
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需(xu)求(qiu)計劃(hua)制定方法(fa)

五、庫存控制實用操作方法
1、庫存成本計算                            
2、庫存管理策略選擇
3、庫存控制操作方法
ABC控制法                             
定量控制法
定期控制法                            
安全庫存設置

六、如何加快庫存周轉
1、庫存周轉率的概念                       
2、庫存(cun)周轉率的(de)計算方法

七、物料跟催與進料控制
1、物料短缺原因分析                       
2、物料短缺預防對策
3、確保供應商準時交貨的關鍵方法           
4、如何預防供應商延期交貨
5、供應商準時交期管理十種方法            
6、從六方面減少購備時間和簡化操作手續
7、如何(he)通過(guo)改(gai)進供(gong)應商供(gong)貨(huo)模式，確保及時(shi)供(gong)貨(huo) 

第六部分、班組長標準作業
【課程收益】
1）認識標準化作業管理的重要性；
2）掌握標準化作業管理工具，提高班組長的現場改善意識；
3）學會從標準化作業管理中分析工藝過程，在管理中減少浪費；
4）建立實用的標準化作業管理體系，使現場作業優化管理水平不斷提高。
【授課形式】教案講授、案例(li)解(jie)析、互動交流；

【課程綱要】
一、標準化作業管理概論
1、重復制造的特點
2、市場環境和社會環境對重復制造的要求
3、如何運用標準化作業管理構建競爭優勢
4、標準化作業管理的四大構成             
5、標準化作業管理體系的構建
6、標準化作業管理體系的維護              
7、標準化作業管理的分工與協同
8、標準化作(zuo)業管理的關(guan)聯(lian)管理活動(dong)

二、作業標準化
1、作業標準化的十大作用                  
2、作業標準化的文件體系構成
3、作業標準化的三大表現形式              
4、作業標準化的六大內容
5、確定標準工藝方法的三大方法            
6、確定標準作業動作的動作經濟原則
7、確定標準作業配置的適合區域原則        
8、用秒表法測定標準工時的要點
9、作業(ye)標(biao)準化的(de)五大展現方式

第七部分、班組長TPM實戰技巧篇
【課程收益】
1）強化對設備維修管理的重視，及時發現維修管理中的問題，尋求解決辦法；
2）理解設備故障發生的原因，認識正確操作和正確保養的重要性；
3）掌握如何進行自主保養，靈活運用自主保養的三大法寶，提高設備利用率；
4）快速掌握計劃保養的方法，減少企業損失，增強企業生產效率。
【授課形式】教案講授(shou)、案例分析(xi)、互動交流；

【課程綱要】
一、 設備管理
1、設備管理的意義、目的及范圍；            
2、未來的(de)設備管理(li)

二、設備管理的發展演進
1、故障保養BM-預防保養PM-改良保養CM；    
2、生產保養PM2--保養預防MP
3、全面生產(chan)保養(TPM)

三、設備維修的日常管理
1、生產保養的基本活動；                   
2、點檢表運用
3、點檢目視化；                           
4、設備保養工作的區分
5、保養指導書；                           
6、保養工作量化
7、預防保養段與修護保養段；               
8、保養工作的分工原則
9、操作人員與保養人員的任務界定；         
10、設備維修(xiu)管(guan)理PDCA循(xun)環 

四、設備的資料管理
1、設備履歷；                             
2、保養基準與保養工作規范；
3、保養記(ji)錄(lu)整理和應用；

五、故障分析及對策
1、故障的定義和種類；                     
2、劣化故障的原因分析；
3、設備可靠度；                           
4、MTBF；MTTR；
5、案例分析；

六、零故障的思考與實踐
1、零故障原則；                          
2、零故障5對策；
3、如何消除設備斷續(xu)小停止；

七、設備管理的實用技術與工具
1、使用前MP；                            
2、啟用各階段分工；
3、P-M分析；                             
4、點檢基準書；

八、全面設備維護(TPM)
1、TPM理念與特點；                       
2、企業推行TPM的意義及作用；
3、TPM目(mu)標；

九、設備綜合效率評估
1、六大損失；                             
2、三種效率指針；
3、設備(bei)綜(zong)合效率(OEE)演算；

班組長全面技能提升培訓