課程描述INTRODUCTION
QRQC 課程培訓



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
QRQC 課程培訓
課程簡介:
本課程共2天(14小時),將介紹QRQC的基本概念和理念要求、不同層級的QRQC組織架構、QRQC的工作流程、相關的“快速高效”工具,以保證快速和徹底地解決問題。
對于復雜問題,我們需要做到如下兩點:
1)快速反應,以遏制和降低停產損失;
2)徹底解決,以絕后患! QRQC給出了正確的理念和具體的工具組合!
例如:問題的層級及問題解決主體之分、充分發揮管理層和基層員工的問題解決的責任和作用、三現主義(現場&現物&現實)、特定的原因分析和驗證工具組合,及三現主義在系統工具中的融合等等。
它適用于所有制造型企業,甚至非制造業的問題快速反應和解決!適合于工藝技術、設備管理、質量、生產班組長等等不同職能的人員學習。
本課程本著理念為先和務實至上的精神,設計了情境模擬練習,并且通過結合客戶實際生產過程,給出流程上的專門建議,并結合客戶的實際案例給出分析工具的選用和使用方法。
本課程的老師將對QRQC的管理流程和工具的使用,按照問題解決的邏輯進行合理的搭配,而且將針對工具應用中常見的誤區和問題進行重點的講解,觀點獨到、針對性強,使流程和工具簡潔和高效,克服傳統用法中的形式主義和膚淺問題。
*的干貨,基于近200個QRQC案例的實踐和錘煉!
課程大綱:
第一部分:QRQC的基本概念(大約1個小時)
1、什么是QRQC
1)快速反應 – 體現在何處,如何實現快速反應
2)徹底解決問題 – 確保全面和徹底
2、QRQC需要的理念
1)三現主義SAN GEN SHUGI
2)QRQC是源自一線員工的主動行動
3)QRQC是多職能的團隊行動 – 構建一個有效的QRQC團隊
4)QRQC是多層級的活動 – 觸發/升級/現場會議/周期性評審/領導參與
第二部分 QRQC的管理流程 (大約6個小時)
1、QRQC組織架構和團隊:所需要的角色、各種角色的要求、所具備的條件及工作內容
2、QRQC的運作:
1)觸發
2)升級
3)各級QRQC的不同活動方式
.領導者
.團隊成員
.何時
.何地
.方式 – 解決問題的方式、流程和工具
.展示 – 看板的形式和內容
.升級 – 原則和目的
.會議(頻次及方式 – 步驟、時間、內容)
3、如何進行QRQC的REVIEW(評審)會議 – 情境模擬練習
第三部分 不同類型問題解決的流程和邏輯步驟(每個步驟所適用的工具)(1個小時)
1、簡單問題
2、復雜問題
3、疑難問題(*!常見的長期性問題的解決策略,QRQC能做什么,與其他改善和問題解決工具/方法存在什么關系?)
第四部分 相關工具介紹及練習(大約6個小時)
.適合QRQC的 ”快速高效“工具 - 基本原理、目的、使用時機
以下工具介紹將會介紹如何把“三現”與系統分析工具有機地結合在一起(*!)
1、問題描述 – 5W2H(與IS-IS*T相結合,確定遏制的范圍和識別原因分析的線索)
2、是非工具 – IS-IS*T(與5W2H相結合,確定遏制的范圍和識別原因分析的線索)
3、FTA(一種始自于總成的分析工具 – 識別有影響的部件或制程,總成的定義基于問題發現時狀態)
4、部件搜索(交換試驗,來自于謝寧DOE – 用于識別有影響的零件)
5、魚骨圖(*!在QRQC中的用法-用于直接原因的分析)
6、成對比較(來自于謝寧DOE – 用于識別有影響的特性)
7、5WHY – 3Legs(發生原因、探測原因和系統原因,*!如何做到簡潔和高效)
8、潛在原因在QRQC中的驗證方法(*!不同的典型驗證方法,各自的使用條件及它們之間的組合運用)
QRQC 課程培訓
轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/58037.html
已開課時間Have start time
- 姜傳武
品質管理公開培訓班
- ISO/TS16949:2 鄧老師
- 卓越軟件測試質量體系*實踐 講師團
- DOE實驗設計 鄧老師
- SPC統計過程控制實戰訓練 何小勇
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 新舊QC七大工具 胡老師
- SQE供應商質量管理 丁遠
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
- SQE供應商質量管理及工具 李老師
- 質量成本管理 仇老師
- 抽樣檢驗與品質保證 劉老師
- 現場質量問題分析與解決-王 王老師
品質管理內訓
- 《質量保證核心職責與實戰技 金宗杰
- 《MSA 測量系統分析》 謝鳴
- AI賦能--質量數據分析與 程平安
- 《產品先期質量策劃(APQ 謝鳴
- 《數據的力量》 基于Min 謝鳴
- TQM全面質量管理與零缺陷 凌棟梁
- 《從源頭提升設備研發質量》 謝鳴
- 5M1E--現場質量管理控 程平安
- 品質管理(QC)小組活動 張勝
- 《SPC 統計過程控制》 謝鳴
- TQM全面質量運營管理 王國超
- 質量風險管理(制造型企業) 張勝