導讀：今天(tian)(tian)，再談5S，好(hao)像有(you)些低人一(yi)等，也(ye)好(hao)像落伍(wu)掉(diao)隊了。在高大上的(de)(de)管理名詞(ci)滿(man)天(tian)(tian)飛的(de)(de)當下；在今天(tian)(tian)學武當，明(ming)天(tian)(tian)學少林，后天(tian)(tian)學峨嵋，很快就“走(zou)火入魔(mo)”的(de)(de)“時(shi)尚(shang)”歲月，反躬自省，再談5S推行，尤如一(yi)杯陳年的(de)(de)老酒……
三年前，和同事們(men)到江蘇一(yi)家(jia)中國500強(qiang)企(qi)(qi)業隸屬的(de)上(shang)市公司推行5S，項目(mu)啟動會那天晚(wan)上(shang)，這家(jia)企(qi)(qi)業的(de)一(yi)位高管和我們(men)一(yi)起(qi)吃飯，她無意間說的(de)一(yi)句話引起(qi)我們(men)深(shen)深(shen)的(de)思考。
她一邊看著(zhu)手機，一邊有些無奈地說(shuo)：“今天的啟動(dong)會搞(gao)得很(hen)成(cheng)功，但(dan)我都(dou)不好意思發微信朋友(you)圈，這個年代(dai)了，說(shuo)我們還要推行5S，這個臉上(shang)有些掛不住，我們可是多少年前就請過咨詢公司幫我們推行過JIT（Just In Time準時制生產方式(shi)）的”。
三年(nian)后(hou)的今天，這家上市(shi)公司(si)的生產和(he)物流現場堪稱星級水平，變化之大天翻地(di)覆，我們也和(he)這家企業一直合作走(zou)到(dao)了(le)第(di)四個年(nian)頭。
今天，再(zai)談5S，就(jiu)真(zhen)的過時了？就(jiu)真(zhen)的落伍了？
5S在(zai)國(guo)內企業已經推(tui)行近三十年了，即使到(dao)今天，一(yi)(yi)些企業的管理人員(yuan)依(yi)然還(huan)是把(ba)5S當作(zuo)是打掃(sao)衛(wei)生，每天下(xia)班時，主管一(yi)(yi)喊(han)搞(gao)5S，員(yuan)工們便拿起掃(sao)把(ba)、拖把(ba)、抹布(bu)搞(gao)衛(wei)生。
5S變成了(le)打(da)掃(sao)衛生的代名詞(ci)，也成為(wei)了(le)一種過時的管(guan)理(li)方式？今天，我(wo)們還(huan)需要再(zai)次理(li)解5S的內涵和本質。
再(zai)次(ci)理解5S的本(ben)質
1S整(zheng)理(li)創造空間，2S整(zheng)頓節省時間，3S清掃維持質(zhi)量(liang)，4S清潔鞏固成(cheng)效，5S素養(yang)形成(cheng)習(xi)慣(guan)。前3個S是在物的層面，后2個S是在人的層面。
整(zheng)理的要(yao)(yao)(yao)點是(shi)決心，整(zheng)頓的要(yao)(yao)(yao)點是(shi)定(ding)位，清掃的要(yao)(yao)(yao)點是(shi)通過清掃發(fa)現問題，清潔的要(yao)(yao)(yao)點是(shi)誰使用、誰負責，并長期保持效果，素養的要(yao)(yao)(yao)點是(shi)督導與訓練。
有一家外資企(qi)業(ye)推行5S，一句關于(yu)(yu)“素(su)養(yang)”的話很經典(dian)：素(su)養(yang)源于(yu)(yu)長期(qi)的督導與(yu)訓(xun)練，素(su)養(yang)開始于(yu)(yu)有禮貌的問候。這(zhe)家企(qi)業(ye)實施5S多(duo)年來，OASISU已經成為員工們的一種習慣（日語中(zhong)開頭字(zi)母：O早上好，A謝謝，SI不好意(yi)思(si)，SU對不起），很多(duo)到(dao)過(guo)這(zhe)家企(qi)業(ye)的人都說，他(ta)們的5S做得(de)真好。
推行5S不僅僅是追(zhui)求(qiu)現場(chang)的(de)美觀漂亮、整齊(qi)劃一，更(geng)重要的(de)是通過(guo)前面的(de)4個S，培養員工良好的(de)工作習慣。
培養(yang)員工(gong)按標準做事(shi)的(de)(de)習(xi)慣，認真(zhen)對待每一件小(xiao)事(shi)的(de)(de)習(xi)慣。規(gui)范與細節決定質量(liang)成(cheng)敗，5S推行的(de)(de)同時既(ji)提升了員工(gong)的(de)(de)素養(yang)又改善了產品的(de)(de)質量(liang)。
10多年前推(tui)行5S，多數企業的(de)目的(de)是(shi)打造潔凈(jing)、目視(shi)化的(de)現(xian)場，讓員(yuan)工(gong)養成(cheng)遵守規則的(de)習慣(guan)，從而提升(sheng)人的(de)品質。如今，多數企業推(tui)行5S的(de)目的(de)，是(shi)打造沒有浪費、高效率、低(di)故(gu)障的(de)現(xian)場，讓員(yuan)工(gong)養成(cheng)持續發(fa)現(xian)問題、改善異常的(de)習慣(guan)，最(zui)終形成(cheng)全(quan)員(yuan)改善文化。
5S是一種“平(ping)民化的(de)(de)(de)管理模(mo)式(shi)”，它(ta)沒有高深的(de)(de)(de)理論，它(ta)不僅要讓(rang)企業的(de)(de)(de)現場“洗好澡”，還(huan)要讓(rang)企業的(de)(de)(de)員工“洗好腦”。
5S筑就高標準星級(ji)現場(chang)
10多年(nian)前，我們在國家電(dian)網山東(dong)電(dian)工電(dian)器集(ji)團主導5S項(xiang)目(mu)2年(nian)多時間(jian)，雖然那時候(hou)我們的學識、閱歷、經驗(yan)和(he)今天相比不可(ke)同(tong)日而(er)語，但那時候(hou)還是(shi)提出(chu)了(le)“打造現場管理標桿，成為受人尊敬企(qi)業”的項(xiang)目(mu)愿景，并做出(chu)了(le)通過項(xiang)目(mu)四階段(duan)(duan)實現5S四化的總體規劃(hua)：第一階段(duan)(duan)5S亮麗化，第2階段(duan)(duan)5S精細化，第3階段(duan)(duan)5S精益(yi)化，第4階段(duan)(duan)5S標桿化。
4年前，我(wo)在濟(ji)南演講時再次見到了10多年前5S項目推行的(de)核心(xin)成員們，他們很(hen)自豪地告訴我(wo)：“老師，我(wo)們的(de)現(xian)場如今又進步很(hen)多了，*有檔次，您哪天去看(kan)看(kan)”。
其實(shi)，每家企業要(yao)通過5S筑就(jiu)(jiu)(jiu)高標準(zhun)的星級(ji)現場，就(jiu)(jiu)(jiu)必須是有規劃、分步(bu)驟的實(shi)施(shi)。5S推行要(yao)達到提升人素養的目的，沒(mei)有速成(cheng)班，需要(yao)長期抗戰。不要(yao)有才(cai)吃三天素，就(jiu)(jiu)(jiu)想上西天的想法。
記得在山東電(dian)工電(dian)器(qi)集團(tuan)推行(xing)5S的(de)第(di)一年，我們(men)的(de)目標是打造“潔凈化(hua)(hua)、明朗化(hua)(hua)、可視化(hua)(hua)、規范化(hua)(hua)”的(de)生(sheng)產(chan)現場；第(di)二年的(de)目標是通過(guo)作業標準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)、標準(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作業消除現場異常，改善產(chan)品不良。隨著5S項(xiang)目的(de)深(shen)入推進，第(di)二年，他們(men)生(sheng)產(chan)過(guo)程中的(de)局(ju)放(fang)、阻抗等質(zhi)量問題基本上得到了根治(zhi)。這項(xiang)重(zhong)大(da)質(zhi)量異常的(de)突破(po)改善，成為(wei)當年他們(men)公司(si)最重(zhong)大(da)的(de)里程碑事(shi)件。
經(jing)常(chang)有人(ren)與我們溝通時問(wen)(wen)到：“老師，為(wei)什么很少有日(ri)資企業像歐(ou)美企業那樣推行6螅⊿ix Sigma）”。我告訴他們，是因為(wei)日(ri)資企業認為(wei)現場大多數問(wen)(wen)題都可以通過改善(shan)提案、5S、QCC、TQM這些簡單的工具得到解(jie)決，殺雞焉(yan)用(yong)牛刀。
其實(shi)，用5S、QCC、TQM這(zhe)些(xie)簡單的(de)方法解(jie)決(jue)復雜的(de)問題，這(zhe)樣(yang)的(de)案例是不勝枚舉的(de)。
5S筑就高標準(zhun)的星(xing)級現(xian)場(chang)(chang)，初期(qi)需(xu)要通過整理、整頓、清掃與清潔，消滅現(xian)場(chang)(chang)的臟、亂(luan)、差，使現(xian)場(chang)(chang)潔凈化(hua)與亮麗化(hua)；這個階段我(wo)們(men)需(xu)要做好(hao)場(chang)(chang)所(suo)、區域、物流(liu)的規劃與改善；我(wo)們(men)也(ye)需(xu)要做好(hao)物料和(he)工(gong)具的定(ding)(ding)格、定(ding)(ding)位、定(ding)(ding)序(xu)、定(ding)(ding)量；我(wo)們(men)還需(xu)要做好(hao)顏色管理和(he)目視(shi)化(hua)管理，對空間地名、場(chang)(chang)所(suo)通道(dao)、設備電器、物品(pin)材料、工(gong)具器具、安全警示(shi)、外(wai)圍環境、管理看(kan)板等全面實(shi)施可(ke)視(shi)化(hua)管理，使現(xian)場(chang)(chang)“傻(sha)瓜(gua)化(hua)、明朗化(hua)”。
5S推行初期，讓現(xian)場(chang)潔凈(jing)(jing)化(hua)(hua)(hua)、亮麗(li)化(hua)(hua)(hua)、明朗化(hua)(hua)(hua)是我(wo)們(men)追求(qiu)的目標。在追求(qiu)潔凈(jing)(jing)化(hua)(hua)(hua)時，記住(zhu)，最好的清潔狀(zhuang)態是不(bu)產(chan)生垃(la)圾(ji)和污染(ran)，即使不(bu)清掃也能(neng)夠(gou)保持(chi)干凈(jing)(jing)。根本的方法(fa)就是針對產(chan)生垃(la)圾(ji)和污染(ran)的源頭采(cai)取對策，我(wo)們(men)必須明白，關掉亂源就是有效的清潔，清潔就是要徹底的排除污染(ran)源。
曾(ceng)經在一家企(qi)業(ye)推(tui)行5S時，看到(dao)塑膠(jiao)車間的(de)塑料粒掉落在地(di)面上，車間主任的(de)方法就是要(yao)求員工不停(ting)的(de)清(qing)掃，如(ru)果這樣推(tui)行5S，哪怕5年甚(shen)至是10年，給員工們(men)留(liu)下的(de)觀念，5S就是大掃除(chu)，沒有找到(dao)源(yuan)頭問題進行改(gai)善的(de)清(qing)掃也(ye)只能淪(lun)落為大掃除(chu)了。
5S推(tui)行初期，讓企業有“面子”，領導檢查(cha)說好(hao)，客戶驗(yan)廠說好(hao)，員工工作說好(hao)是永恒(heng)的追求(qiu)。
5S筑就高標準(zhun)的星(xing)級現(xian)場，中期(qi)需要通(tong)過全(quan)(quan)員參(can)與5S活動PK，導入精益(yi)IE改善工具，并建立健全(quan)(quan)現(xian)場各(ge)種5S操作標準(zhun)與管理(li)規(gui)范，使(shi)5S由現(xian)場5S升級到產(chan)品5S與流程5S，從而降低安(an)全(quan)(quan)事故、質量異(yi)常、設備故障、減(jian)少現(xian)場各(ge)類浪(lang)費與損(sun)失。
5S推行中期(qi)，讓企業有“里子”，效率提升，質量改善，成本削減是永恒的追求(qiu)。
5S筑就(jiu)高標(biao)準的星(xing)級現場，后期需要提(ti)升員工的素養(yang)，通過員工素養(yang)的提(ti)升改善產品(pin)質量和企業文化。曾經有人溝(gou)通時問到，5S推行(xing)(xing)時，能不能先推行(xing)(xing)素養(yang)，再(zai)推行(xing)(xing)整(zheng)(zheng)理、整(zheng)(zheng)頓(dun)、清(qing)掃(sao)、清(qing)潔(jie)；他認為，如果一開始(shi)就(jiu)做好了素養(yang)，再(zai)做整(zheng)(zheng)理、整(zheng)(zheng)頓(dun)、清(qing)掃(sao)、清(qing)潔(jie)不就(jiu)順理成章了。
5S推行時5個S中哪個最難？難在重復(fu)這兩個字。5S中最難的是清(qing)(qing)潔(jie)，清(qing)(qing)潔(jie)是堅持(chi)，是標準化，做好了(le)清(qing)(qing)潔(jie)，有了(le)習慣(guan)，素養就自然形成。
記(ji)住，習慣是一種不經思考自動自發的(de)行(xing)為，習慣是靠前(qian)面的(de)4個S培(pei)養出(chu)來的(de)。
很(hen)多企業，員(yuan)工(gong)沒有(you)形成習慣，素養沒有(you)育成時，推行5S員(yuan)工(gong)就喜歡找借(jie)口，最常見的借(jie)口是(shi)：生產(chan)任務太緊張，工(gong)作太忙；多品種小(xiao)批量生產(chan)導致(zhi)切換(huan)頻繁場(chang)地混亂；場(chang)地不夠，零部(bu)件無法定(ding)置存放；員(yuan)工(gong)素質差(cha)，太難(nan)教；廠房太舊太破，5S怎(zen)么搞(gao)都不會好看。
沒時間做(zuo)5S，這句話本身就有問題。因為沒做(zuo)5S，現場才亂，亂才導致(zhi)忙。把(ba)生產(chan)和5S當做(zuo)是兩回(hui)事，就如同人(ren)吃飯(fan)時必須(xu)要洗碗一樣(yang)不可(ke)或缺。
5S推行素養育成階段，我們還可以推行微(wei)笑(xiao)活動與問候活動。
給別人(ren)一次微笑，讓世界(jie)更美好(hao)；給自己一個微笑，讓青春(chun)常在。微笑是(shi)生產力，微笑是(shi)員工們(men)最好(hao)的(de)禮儀，也是(shi)和諧人(ren)際關(guan)系的(de)通行證。
在優(you)秀企(qi)業中，麥(mai)(mai)當勞(lao)(lao)的(de)員工(gong)素養(yang)訓(xun)練是(shi)做得好的(de)，麥(mai)(mai)當勞(lao)(lao)員工(gong)見人(ren)就(jiu)微(wei)(wei)笑、就(jiu)問(wen)候，得益于他們長期(qi)的(de)訓(xun)練與督(du)導。有(you)這樣一個故事(shi)，麥(mai)(mai)當勞(lao)(lao)一名服務員外出(chu)，碰到有(you)人(ren)問(wen)路，她微(wei)(wei)笑地(di)告(gao)訴問(wen)路人(ren)方向(xiang)后，很有(you)禮貌地(di)說：先(xian)生，歡迎下次光臨麥(mai)(mai)當勞(lao)(lao)。
素養是5S挑戰的(de)(de)最高境(jing)界，麥當勞(lao)的(de)(de)5S，是我(wo)們學習(xi)的(de)(de)楷模。
5S推行后期，讓企業有(you)“底(di)子”，員工素養(yang)育成，人際氛圍改(gai)善是(shi)永恒的追求。
通過5S的(de)推行，企(qi)業有了“面子、里子、底(di)子”，5S筑就高標(biao)準的(de)星級現場便(bian)不(bu)再是夢想（閱(yue)(yue)讀本段時(shi)請(qing)同(tong)時(shi)參閱(yue)(yue)《如何(he)成功打造好精益標(biao)桿線》）。
5S讓精益改(gai)善成(cheng)為(wei)*習慣(guan)
很多(duo)企業，員(yuan)工(gong)為什么(me)不(bu)愿意推行5S？
員工嫌麻煩，他(ta)們認(ren)為推行5S是(shi)在增加自己(ji)的(de)勞動強(qiang)度。
如果5S推行不能使員(yuan)工作業更方便，5S的固化與維持(chi)是艱(jian)難(nan)的。
因此，5S推行的同時，必(bi)須導入IE和精益改善工具，讓員工感受5S不是(shi)增加自(zi)(zi)己的勞(lao)動強度(du)，而是(shi)減少(shao)自(zi)(zi)己的勞(lao)動強度(du)。
比如，清掃時(shi)把桌下(xia)的椅子(zi)拖出來，員工(gong)嫌麻煩(fan)當然不(bu)愿意清掃，把椅子(zi)設(she)計(ji)(ji)成(cheng)自動歸位；再比如，設(she)備點檢時(shi)要記錄油(you)(you)壓表(biao)上的油(you)(you)壓，員工(gong)不(bu)愿意點檢，把油(you)(you)壓表(biao)設(she)計(ji)(ji)成(cheng)紅色異常(chang)(chang)，綠色正(zheng)常(chang)(chang)，一眼就能看出正(zheng)常(chang)(chang)與異常(chang)(chang)。
5S推(tui)行時導入(ru)IE和精益(yi)改善工具，不但能夠(gou)降(jiang)低員工勞動強度，更能夠(gou)幫(bang)助企業實(shi)現(xian)提質增效(xiao)降(jiang)本。
5S有(you)限(xian)，改善無限(xian)。
曾經在一(yi)家企業(ye)推(tui)行(xing)5S的整理活動(dong)中，生產線上的各類鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)混(hun)放，導致鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)相互纏繞，使(shi)用(yong)時員(yuan)工每次(ci)要(yao)花費半小時以上對鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)分(fen)類后方(fang)能取(qu)用(yong)，后來，員(yuan)工自(zi)行(xing)制作了(le)鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)放置架，實施(shi)分(fen)類掛置，既節省(sheng)了(le)取(qu)放時間(jian)，又節省(sheng)了(le)放置空間(jian)。
在5S清(qing)掃(sao)活動(dong)的(de)(de)推行(xing)過程中(zhong)，該(gai)企(qi)業(ye)使(shi)(shi)用(yong)洗地(di)(di)機清(qing)掃(sao)地(di)(di)面(mian)，由(you)于該(gai)設備(bei)采用(yong)了高(gao)抗電作(zuo)為動(dong)力源，電纜線長達50米，清(qing)掃(sao)地(di)(di)面(mian)時一位(wei)員工(gong)開機清(qing)掃(sao)，另一位(wei)員工(gong)為洗地(di)(di)機拖電纜，后(hou)來(lai)，員工(gong)自行(xing)改(gai)善(shan)清(qing)掃(sao)方法，從而使(shi)(shi)“拖電纜”的(de)(de)員工(gong)徹(che)底的(de)(de)從“不增(zeng)值的(de)(de)活動(dong)中(zhong)解放出來(lai)”。
還(huan)有，通(tong)過清(qing)掃中的(de)(de)點(dian)檢發(fa)現(xian)問題和異常(chang)，如在設(she)(she)備清(qing)掃時發(fa)現(xian)螺絲(si)脫(tuo)落、皮帶松脫(tuo)、齒(chi)輪不(bu)(bu)嵌合、油(you)壓裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)油(you)量不(bu)(bu)足等問題，從而做好設(she)(she)備的(de)(de)預知性(xing)維(wei)護(hu)保養，減少(shao)設(she)(she)備故障。
2004年，我們主導廣(guang)東順德一家(jia)臺(tai)資(zi)企(qi)業(ye)的5S項目，當時，由(you)于原(yuan)材料、半(ban)成品、成品堵(du)塞(sai)住了(le)車間和倉庫的通道(dao)，實施整(zheng)理整(zheng)頓顯得非常艱難。
由于車間(jian)和(he)倉庫(ku)(ku)場地(di)太狹窄，物品根(gen)本無法(fa)(fa)分(fen)區(qu)、定位(wei)、標(biao)示，于是，我們(men)決(jue)定以倉庫(ku)(ku)為5S樣(yang)板區(qu)，采取“海水(shui)倒灌法(fa)(fa)”，對(dui)引起(qi)高(gao)庫(ku)(ku)存(cun)的(de)“過(guo)量生產(chan)、過(guo)早采購、產(chan)銷(xiao)不(bu)均衡”等(deng)主要因素，分(fen)別成立項目改善(shan)小組(zu)進行專項整改，四個月下來，整個生產(chan)流程逐漸(jian)理順，庫(ku)(ku)存(cun)得到了明(ming)顯的(de)控(kong)制和(he)降低，也由于車間(jian)和(he)倉庫(ku)(ku)有了足夠的(de)空間(jian)，再(zai)回(hui)過(guo)頭來實施(shi)整理、整頓就“水(shui)到渠成”了。
庫存(cun)是萬惡之(zhi)源(yuan)，庫存(cun)降(jiang)低(di)則水落石(shi)出，很多管理上存(cun)在的問題就暴露(lu)出來了，記住，降(jiang)低(di)庫存(cun)可以找到很多改善的機會。豐田公司輔導一級配套廠商推行精益(yi)生產時，要求降(jiang)低(di)安全庫存(cun)30%，把暴露(lu)出來的問題當做焦點課題進行突破改善。
5S推行，有(you)時候場(chang)所擁擠導致不好(hao)實施整理整頓，是因(yin)為計劃(hua)流程(cheng)和(he)產供銷流程(cheng)出了問(wen)題，場(chang)所的(de)整理整頓和(he)流程(cheng)的(de)整理整頓要(yao)齊頭并進5S推進效果才(cai)會*化。
記得曾(ceng)經有一家企業的(de)老板詢(xun)問我(wo)們，做(zuo)5S能(neng)不能(neng)賺(zhuan)錢。我(wo)們告訴他，做(zuo)5S是先投入(ru)，中間持平(ping)，后(hou)期(qi)(qi)賺(zhuan)錢，投資回(hui)(hui)報周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)長(chang)，但(dan)回(hui)(hui)報的(de)周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)也長(chang)；但(dan)是，如(ru)果做(zuo)5S一開(kai)始就(jiu)導入(ru)IE與(yu)精(jing)益(yi)改善工(gong)具，則投資回(hui)(hui)報周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)就(jiu)會大幅度縮短。
5S與其它管理工具高效(xiao)協同
無論是(shi)(shi)(shi)ISO9000、TQM、TPM、JIT、ERP，都(dou)需要(yao)進行可視(shi)化管理(li)，都(dou)需要(yao)進行定(ding)點、定(ding)容、定(ding)量等(deng)現場管理(li)，而(er)5S管理(li)正是(shi)(shi)(shi)現場管理(li)的基礎。因此，5S是(shi)(shi)(shi)導入其它(ta)管理(li)的必要(yao)前提。
2003年(nian)，我(wo)(wo)們主(zhu)導廣東深圳一(yi)家制造型企(qi)業的(de)(de)5S項目(mu)，當時(shi)，這家企(qi)業正在大張(zhang)旗(qi)鼓地推行(xing)ERP，但是(shi)，當我(wo)(wo)們到倉(cang)(cang)庫調(diao)(diao)研(yan)時(shi)，發現倉(cang)(cang)庫連最根本(ben)的(de)(de)定區(qu)、定位管(guan)理都沒有，再查(cha)看賬(zhang)目(mu)，一(yi)筆“糊涂(tu)賬(zhang)”根本(ben)無(wu)法準確追查(cha)“料(liao)賬(zhang)準確率”，更可笑的(de)(de)是(shi)倉(cang)(cang)庫負責(ze)人告訴我(wo)(wo)們，他們的(de)(de)“料(liao)賬(zhang)準確率”為100%，最后，我(wo)(wo)們了解到他們所謂的(de)(de)“料(liao)賬(zhang)準確率”100%，是(shi)在盤(pan)點前倉(cang)(cang)管(guan)員對有異常的(de)(de)賬(zhang)目(mu)進行(xing)調(diao)(diao)賬(zhang)后再讓財務部抽盤(pan)復盤(pan)。
在這(zhe)家企(qi)業(ye)推(tui)(tui)行5S時，我們(men)向總(zong)經理(li)(li)建議，ERP結合5S推(tui)(tui)行效果更佳，先通過(guo)5S活動(dong)使“場地明朗化(hua)(hua)、流程合理(li)(li)化(hua)(hua)”后，再進(jin)行“電腦信息化(hua)(hua)”。當時，我們(men)通過(guo)三項工作(zuo)使5S與ERP做到了有效結合：
一.ERP信息化(hua)(hua)之前(qian)先做好(hao)工廠的(de)(de)(de)(de)場地明朗化(hua)(hua)與流程(cheng)合理化(hua)(hua)。將不合理、不穩(wen)定(ding)、異(yi)常的(de)(de)(de)(de)流程(cheng)進行(xing)優化(hua)(hua)與調(diao)整(zheng)，并(bing)對(dui)場地實施“六號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)定(ding)位”管理。六號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)定(ding)位指的(de)(de)(de)(de)是(shi)：倉區(qu)號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)、倉位號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)、貨架號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)、層號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)、訂單號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)、貨物(wu)(wu)(wu)編號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)；對(dui)貨物(wu)(wu)(wu)依據6號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)定(ding)位進行(xing)歸(gui)類擺(bai)放(fang)，并(bing)按擺(bai)放(fang)位置登記ERP的(de)(de)(de)(de)《物(wu)(wu)(wu)料儲位表》。這種方法的(de)(de)(de)(de)好(hao)處(chu)在于：使同單、同款、同型號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)或相同客(ke)戶的(de)(de)(de)(de)貨物(wu)(wu)(wu)擺(bai)放(fang)在一起，便于倉管員(yuan)快速準確地查找到目標貨物(wu)(wu)(wu)。
通過場(chang)地的明朗化，達到(dao)按區(qu)定置(zhi)、按類存放的現場(chang)管理效果(guo)。同時，這也對ERP條形碼的應用和料賬(zhang)準確率起到(dao)了非常重(zhong)要的促進(jin)作用。
二.做好流(liu)(liu)程的(de)標準化與規范(fan)化。各部門(men)的(de)制度和流(liu)(liu)程有效(xiao)地串(chuan)聯，把跨(kua)部門(men)流(liu)(liu)程的(de)脫節與矛(mao)盾解決了，生產現(xian)場的(de)5S運(yun)作才會正(zheng)常(chang)，ERP才能有效(xiao)運(yun)行。
三.通(tong)過5S活動的目視(shi)看板管理(li)，明確一些關健數(shu)(shu)據的統(tong)計(ji)與分析方法，如對設備(bei)稼動率(lv)、產能效(xiao)率(lv)達(da)成率(lv)、制程(cheng)不良率(lv)等(deng)關鍵(jian)數(shu)(shu)據的收集、統(tong)計(ji)、分析、應用、目視(shi)化提出明確的實(shi)施步驟。毫(hao)無(wu)疑(yi)義，5S看板管理(li)的數(shu)(shu)據有效(xiao)支撐了ERP的數(shu)(shu)據鏈。
ERP是不能處理異常的，電腦只能處理正(zheng)常和標準化(hua)的事情，先通過5S活(huo)動使“場所(suo)明朗(lang)化(hua)和流程(cheng)合(he)理化(hua)”，并培養好員工按標準做事的習慣(guan)，ERP才能發揮它正(zheng)常的功效(xiao)。
我(wo)們一(yi)些企業的管理人員認為(wei)5S是清(qing)(qing)掃清(qing)(qing)潔活動，其實，5S更是管理的基(ji)礎(chu)。一(yi)家(jia)企業，當5S做好(hao)了(le)，再來推(tui)行LPS、TQM、TPM，甚至是實施ERP，就會事半功倍。
5S與(yu)(yu)其(qi)它管理工(gong)具(ju)的關(guan)系，尤如武術里(li)面(mian)馬步(bu)與(yu)(yu)散打(da)的關(guan)系，散打(da)打(da)得好，一定是(shi)馬步(bu)扎得穩。少(shao)林寺武功千變萬化，是(shi)過(guo)去多少(shao)年(nian)挑水上山的結果(guo)。飛(fei)檐走(zou)壁，劍術精湛，是(shi)因為閉關(guan)修(xiu)煉很久。
5S管理再升(sheng)級創造優良績(ji)效
5S推行(xing)時導入IE和精益(yi)改善工(gong)具(ju)，通(tong)過對 “5”個“S”理念的(de)升華，使(shi)5S不(bu)再局限(xian)于有些人認為(wei)的(de)5S只是在(zai)搞形(xing)式，不(bu)能快速產(chan)生效(xiao)益(yi)的(de)誤區。
在5S推行時導(dao)入IE與(yu)精益改(gai)善工(gong)具，企業(ye)千萬不(bu)能脫離5S的(de)本(ben)意，而使5S變成純粹的(de)IE改(gai)善或是精益生產，企業(ye)必須讓(rang)IE、LPS、5S有機地融(rong)會貫通(tong)，使其不(bu)脫離5S的(de)內涵又高于5S的(de)境(jing)界。
比方說，5S的(de)(de)整理(li)(li)就是將“要(yao)(yao)和(he)不要(yao)(yao)的(de)(de)物品(pin)(pin)區(qu)分(fen)開來”，而在導入(ru)IE與精益改(gai)善(shan)工具后(hou)，5S的(de)(de)整理(li)(li)強調“依據JIT原則，現場只(zhi)留(liu)下需要(yao)(yao)的(de)(de)時間(jian)(jian)、需要(yao)(yao)的(de)(de)物品(pin)(pin)、需要(yao)(yao)的(de)(de)數(shu)量”，這樣就大(da)(da)大(da)(da)降低了現場整理(li)(li)花費的(de)(de)時間(jian)(jian)。
再比如，5S的(de)(de)整(zheng)頓就(jiu)是(shi)將“要用的(de)(de)物(wu)品(pin)放置(zhi)好(hao)(hao)并做好(hao)(hao)標示”，而(er)在導入IE與精益(yi)改善工具后，5S的(de)(de)整(zheng)頓強調的(de)(de)是(shi)在定(ding)位(wei)、定(ding)品(pin)、定(ding)量的(de)(de)基礎上，運用“流程法(fa)、動改法(fa)、人機法(fa)、雙手法(fa)、防錯法(fa)”等改善方法(fa)，使物(wu)品(pin)根本就(jiu)不(bu)需(xu)要做整(zheng)頓就(jiu)能一(yi)步到(dao)位(wei)。
我們(men)來(lai)看(kan)一個(ge)最簡單的(de)整頓案(an)例(li)：某企(qi)業生產線(xian)的(de)作業員(yuan)每次(ci)需要把物品(pin)搬運到下一個(ge)工(gong)位(wei)，造成走動的(de)浪(lang)費，員(yuan)工(gong)便(bian)制作了一個(ge)自動滑(hua)道(dao)，使物品(pin)直接滑(hua)到下一個(ge)工(gong)位(wei)，消除了搬運的(de)浪(lang)費，也節約(yue)了搬運的(de)時間。
通(tong)過(guo)(guo)對(dui)現場人(ren)、機、物、地的(de)(de)(de)組(zu)織化與(yu)集約化實現整理所要求(qiu)的(de)(de)(de)明(ming)朗(lang)化與(yu)格(ge)位化；通(tong)過(guo)(guo)對(dui)流程(cheng)的(de)(de)(de)合理化達到整頓(dun)所要求(qiu)的(de)(de)(de)在30秒鐘內取得所需要的(de)(de)(de)物品；通(tong)過(guo)(guo)清(qing)掃(sao)與(yu)清(qing)潔中的(de)(de)(de)追根(gen)究底(di)(di)徹底(di)(di)解決問(wen)題(ti)和異常；通(tong)過(guo)(guo)素(su)養中持續(xu)的(de)(de)(de)教育訓練和員工創新改善(shan)活動的(de)(de)(de)開展達到“5S有限，改善(shan)無(wu)限”的(de)(de)(de)崇高境(jing)界。
5S推(tui)(tui)行時導(dao)入IE和精益改(gai)善(shan)工具，企(qi)業必須充分運用好“員(yuan)工自主創新改(gai)善(shan)活(huo)動(dong)”，通過(guo)5S提案(an)活(huo)動(dong)的(de)展開、評比與競賽(sai)活(huo)動(dong)，使5S改(gai)善(shan)活(huo)動(dong)由“量變”到“質變”。在我們從事(shi)過(guo)的(de)多個5S咨詢(xun)項(xiang)目中，員(yuan)工僅針對(dui)5S活(huo)動(dong)的(de)推(tui)(tui)行就提出過(guo)無數寶貴的(de)改(gai)善(shan)提案(an)。
5S推行(xing)時導(dao)入IE和精(jing)益(yi)改(gai)善工(gong)具，會(hui)使員工(gong)的操作更(geng)(geng)加簡單(dan)、更(geng)(geng)加方便，員工(gong)在推行(xing)5S的過(guo)程中(zhong)便會(hui)由被動執行(xing)變(bian)為主動推行(xing)，為全(quan)員5S改(gai)善活動打下堅實的基礎(chu)。
5S的推行，千萬不(bu)要(yao)盲目追求標(biao)新立異(yi)，曾經(jing)到某企業做(zuo)咨詢時，主(zhu)管告訴我們，這家企業無可(ke)救(jiu)藥(yao)了(le)(le)，5S做(zuo)不(bu)下去(qu)了(le)(le)就做(zuo)6S，6S做(zuo)不(bu)下去(qu)了(le)(le)就做(zuo)7S，7S做(zuo)不(bu)下去(qu)就準備做(zuo)Six Sigma。
這是(shi)一(yi)個真實的故(gu)事，不能當做笑話講(jiang)，更應該是(shi)我們推(tui)行5S的警示錄。
5S的(de)推行(xing)，維持(chi)就是退步。5S推行(xing)時導入IE和精益(yi)改(gai)善(shan)工具，將(jiang)使5S管理變得更加卓越，使5S活動的(de)生命力更加長久，使5S持(chi)續改(gai)善(shan)最終形成優秀的(de)企業文化。
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