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五大核心工具

課程背景
      各行各業越來越關心有什么方法可以在提高產品質量的同時能降低生產成本，從而使自己在市場競爭中處于有利位置。IATF16949：2016中的五大質量工具APQP，FMEA, MSA, SPC, PPAP, 經過實踐證明，不但在汽車行業十分有效，且同樣適用于其它各制造行業。它們對預防和改善質量、節省時間和提高效率、減少浪費和降低成本有著巨大作用；

課程收益
 掌握五大工具的基本知識和技能；
 使學員能按APQP要求對新產品進行項目策劃；
 全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要變化點；
 掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具提高產品和過程的可靠性；
 能根據SPC的原理選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制；
 掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則；
 掌握測量系統分析方法及測量系統的接受準則；
 具備應用五大工具對現有產品和過程實施評估和持續改進的能力；
 幫助學員理解五大工具的目的、原理、過程和方法；

課程大綱：
第一部分、APQP(產品質量先期策劃)
一. APQP概述
l  1、什么是APQP
l  2、為什么要進行APQP
l  3、何時進行APQP
l  4、APQP的職責范圍（ APQP與設計責任矩陣）
l  5、APQP的基本原則
二. 產品質量策劃五個階段
l  計劃和確定項目
l  產品設計和開發
l  過程設計和開發
l  產品和過程確認
l  反饋、評定和糾正措施
l  案例分析

  第二部分、PPAP(生產件批準程序)
l  一、 PPAP的適用性
l  二、 PPAP要求提交的十九項資料和標準
l  三、 PPAP的提交時機和通知要求
l  四、 PPAP不需要提交的情況
l  五、 PPAP的提交等級
l  六、 PPAP的批準

  第三部分、AIAG-VDA 第一版（FMEA第五版）（失效模式及后果分析）
n   一、FMEA介紹
l   1）AIAG-VDA FMEA 第一版 背景及主要變化點
l   2）FMEA目的和描述
l   3）FMEA的開發過程及里程碑
l   4）如何與公司現狀進行整合
l   5）DFMEA和PFMEA
l   6）FMEA策劃
n   二. DFMEA的開發六步法
l   1）定義范圍
l 
l   3）功能分析
l   4）失效分析
l   5）風險分析
l   6）優化
l   結果文件化；答疑和練習
n   三. PFMEA的開發六步法
l   定義范圍
l   結構分析
l   功能分析
l   失效分析
l   風險分析
l   優化
l   結果文件化；答疑和練習

  第四部分：SPC(統計過程控制)
一. SPC起源及其用途
l  1.1 什么是SPC
l  1.2 SPC的起源
l  1.3 SPC的發展歷程
l  1.4 SPC的作用和特點
l  1.5 SPC的焦點
l  1.6 SPC控制圖流程
l  1.7 什么是控制圖
二. SPC相關的基本統計概念
l  2.1 過程的波動（普通原因&特殊原因）
l  2.2 正態分布與控制圖
l  2.3 兩類錯誤
l  2.4 規格界限與控制界限
l  2.5 控制圖的種類
l  2.6 控制圖的選擇
l  均值極差圖的定義和適用范圍
l  均值極差圖的取樣方法
l  均值極差圖的計算中心線
l  均值極差圖的計算控制限
l  均值極差圖的建立步驟
l  均值極差圖的案例分析
l  均值和標準差控制圖
l  中位數和極差控制圖
l  單值移動極差控制圖
四. 計數型SPC控制圖（不良率圖） 
l  不良率圖的概念
l  不良率圖的計算控制限
l  不良率圖的案例分析
l  NP控制圖
l  C控制圖
l  U控制圖
五. SPC判定
l  過程穩定的判定
l  過程異常的判定
l  過程異常的改善
六. 過程能力研究
l  Ca與Cp
l  Cpk與Ppk

第五部分、MSA(測量系統分析)
一. MSA概述
l  1.1 什么是測量及測量系統
l  1.2 為什么要進行測量系統分析
l  1.3 測量相關有哪些概念
二. 測量系統的方法
l  2.1 測量系統分析的階段
l  2.2 測量系統分析的準備
l  2.3 測量系統執行的注意點
l  2.4 測量系統執行的時機
l  2.5 測量系統分析的方法（計量型GR&R法  計數型 風險分析法）

五大核心工具