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現場5S與目視化培訓

課程背景
5S和目視化是現場管理的基礎，全球的制造業都開始意識到5S對車間班組管理的重要性。但是很多企業在導入實施5S過程中片面的理解現場的5S就是打掃衛生，每次做5S仿佛是一場運動或者是作秀，過不了多久就又恢復原狀打回原形，也沒有將5S的實施工具和現場改善的文化融入到5S行動中，經常遭遇到現場員工的消極抵觸情緒，現場員工也沒能體會到現場5S管理能帶給自己什么益處。
 5S與目視化管理課程就是要突破傳統的現場管理思維，通過老師對5S案例，圖片，視頻的講解，以及標桿工廠企業的參觀學習交流，尋找在實施精益5S和目視化管理的正確方法，讓5S和持續改善的企業文化能夠在自己工廠的現場基層管理中真正落地。

課程收益
重新認知5S，建立正確的5S理念
明確5S作為現場管理之基礎的真正原因
掌握現場步驟化推進5S的基本原理，實施方法和具體活動的開展
學習實施現場目視化管理的方法和技能
理解實施5S和消除浪費/持續改善的密切關系
掌握推動5S和持續改善實施的文化工具和具體使用方法
建立持續改善的理念從而在企業建立持續改善的文化
學習標桿工廠5S和目視化推行實施的成功經驗和值得借鑒的思路和方法

培訓對象
 精益團隊，持續改善（CI）團隊，5S推行成員，生產，工藝，IE,、設備維護，計劃，物料，倉庫，質量等相關部門的經理,主管和班組長，工程師，人力資源部及辦公室職員

課程大綱
一、5S在企業管理中的戰略位置
1、重新認識5S
2、如何將5S融入日常管理？
3、5S在精益工廠中的應用
4、推進5S的四大要素

二、1S&2S推進要領
1、1S推進流程及要領
2、1S推進中的問題分析與解決
3、整頓技能測試（圖片+案例）
4、2S推進中的三定要領
5、2S推進與全員改善
6、目視化管理工具
工廠介紹、參觀、答疑
1、顧問案例：某500強企業目視化標準
2、工具的三定及目視化
3、物料及物流系統的三定及目視化
4、設備管理的目視化
5、質量管理的目視化
6、工廠安全管理及目視化
7、作業管理及目視化
8、討論與答疑；1S&2S案例展示

三、3S推進要領
1、清掃的內涵
2、如何提升員工清掃執行力？
3、如何打造不清掃的現場？
4、清掃點檢與TPM推進

四、5S的持續推進
1、清潔：如何讓員工堅持做好5S？
2、堅持力的三大要素
3、5S推進中的PDCA與SDCA
4、素養：內在認知的轉變
5、三階段法推進5S
6、5S推進中的工具集錦
7、清掃執行力與清掃改善
8、5S活動板的運作機制
9、5S推進與全員素養提升
10、5S推進中的工具應用（10分鐘5S、評比5S、5S競賽、5S改善機制及激勵機制）
11、5S推進及常態化組織結構
12、打造精益5S工廠
13、討論與答疑
14、顧問成功推行5S項目展示，3個

現場5S與目視化培訓