5S與現場目視化管理-南通講師
2025-06-01 00:35:18
講師：李科 瀏覽次數(shu)：3041
課(ke)程描述INTRODUCTION
5S與現場目視化管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
5S與現(xian)場(chang)目視化管理培訓
課程(cheng)背景：
課程(cheng)第一部(bu)分以現場整(zheng)理、整(zheng)頓(dun)、清(qing)掃為(wei)核心，展(zhan)開企業在廠區環境、生產場地、工輔用具、設備管路(lu)、倉(cang)儲物料等方面的(de)目視(shi)化(hua)管理與標準化(hua)控制方法；
課程以優秀企業(ye)現場(chang)管理(li)圖片及視(shi)頻(pin)案例(li)的講解(jie)貫穿始終，數百份幅世界*企業(ye)現場(chang)管理(li)案例(li)圖片及視(shi)頻(pin)介紹使(shi)學員能最直觀(guan)地理(li)解(jie)現場(chang)管理(li)的技(ji)巧(qiao)與方法，使(shi)之能立即(ji)獲(huo)取現場(chang)的改(gai)善點并付諸行動；
從環(huan)境(jing)5S進階到全面(mian)生(sheng)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)維護保養，是本課(ke)程(cheng)為受訓(xun)企業設(she)(she)(she)計的(de)管(guan)理(li)(li)推(tui)進路徑；圍繞：設(she)(she)(she)備(bei)為什么(me)會壞？設(she)(she)(she)備(bei)如何(he)進行全面(mian)體檢？設(she)(she)(she)備(bei)病癥(zheng)如何(he)有效分析？如何(he)制定設(she)(she)(she)備(bei)健(jian)康計劃？等(deng)四大(da)方(fang)(fang)面(mian)，以(yi)人體健(jian)康管(guan)理(li)(li)常識為引(yin)，層層推(tui)進設(she)(she)(she)備(bei)維護保養管(guan)理(li)(li)方(fang)(fang)法的(de)學習。
通過本課程培訓(xun)，學(xue)員(yuan)將(jiang)了解現(xian)場標(biao)準(zhun)化管理(li)(li)是源至于軍隊內(nei)務整理(li)(li)與隊列操練的(de)(de)方法，其目(mu)的(de)(de)是通過反復連續的(de)(de)行(xing)為刺激(ji)，使員(yuan)工形成“條件放射”的(de)(de)服從習慣，進而(er)(er)產生強大的(de)(de)管理(li)(li)執行(xing)力，這也(ye)是日(ri)本制造業(ye)嚴謹而(er)(er)規范(fan)的(de)(de)內(nei)部管理(li)(li)的(de)(de)根(gen)源；同時使學(xue)員(yuan)學(xue)會(hui)將(jiang)融合生產設(she)(she)備(bei)維護保養思(si)(si)路(lu)融入(ru)現(xian)場5S管理(li)(li)，如何構建系統(tong)而(er)(er)有效的(de)(de)設(she)(she)備(bei)維護管理(li)(li)體系，學(xue)會(hui)改善設(she)(she)備(bei)可靠性(xing)的(de)(de)思(si)(si)路(lu)與降低設(she)(she)備(bei)故障的(de)(de)方法。
課程收(shou)益：
輸出完(wan)善的(de)作(zuo)業環境管理(li)標準
理(li)解作(zuo)業環境管(guan)理(li)對團(tuan)隊執行力培養的核心意義；
掌握作業環境管(guan)理在廠區環境與(yu)設(she)施(shi)、辦公場(chang)(chang)地、生產場(chang)(chang)所、設(she)備工具(ju)管(guan)理實施(shi)的目(mu)視化(hua)標準；
課程大綱
第一(yi)講：5S與(yu)工廠執行力管理的實質
科學的(de)(de)(de)研(yan)結果表明，通過(guo)一個(ge)學習過(guo)程(cheng)，把動物一個(ge)刺激(ji)(ji)與另一個(ge)能(neng)引起反映的(de)(de)(de)刺激(ji)(ji)同時(shi)給究予，能(neng)使兩(liang)者間彼此在條(tiao)(tiao)件刺激(ji)(ji)和(he)無條(tiao)(tiao)件反應(ying)(ying)之(zhi)間建立起聯(lian)系，即條(tiao)(tiao)件性反射；人類(lei)將(jiang)這一理(li)(li)(li)論(lun)應(ying)(ying)用于軍隊(dui)的(de)(de)(de)服從(cong)(cong)(cong)性訓(xun)練，通過(guo)細(xi)瑣的(de)(de)(de)行為反復(fu)糾(jiu)正，使士兵養(yang)(yang)成“服從(cong)(cong)(cong)”的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)件反射，進而產生軍隊(dui)的(de)(de)(de)執行力；日本工(gong)(gong)(gong)商界(jie)將(jiang)這一理(li)(li)(li)論(lun)應(ying)(ying)用于工(gong)(gong)(gong)廠現(xian)場(chang)5S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)，通過(guo)簡單的(de)(de)(de)規范化作業(ye)活動重(zhong)復(fu)改善，讓(rang)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)養(yang)(yang)成習慣性服從(cong)(cong)(cong)，從(cong)(cong)(cong)奠(dian)定企(qi)業(ye)強大(da)的(de)(de)(de)執行文化。所有的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)策劃都必須通過(guo)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)執行才能(neng)得以實現(xian)，所以工(gong)(gong)(gong)廠制(zhi)造(zao)現(xian)場(chang)規范化程(cheng)度決定了員(yuan)工(gong)(gong)(gong)執行力也就(jiu)直接決定了企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)水平。
本(ben)講(jiang)圍繞“素養”的(de)核心實(shi)質，講(jiang)解工廠執行力(li)的(de)根本(ben)來源以及現場5S管理(li)的(de)核心意義；在(zai)明晰(xi)5S基(ji)本(ben)管理(li)架構的(de)同時(shi)，使(shi)學員洞(dong)悉“真正”的(de)現場管理(li)和(he)企業推動乏力(li)的(de)原因所在(zai)。
1．打麻將(jiang)與5S管理的關(guan)聯
2．由(you)淺(qian)入深的3S管理推進思(si)路
3．5S管(guan)理的核心實(shi)質--“服從習慣”=執(zhi)行力
案例：軍(jun)隊內務整理與(yu)隊列操練的作用
4．傳統企業推進5S管理的三(san)大阻力
1）不能持(chi)之以恒
2）不能立即改進
3）不能以身作則
第二講(jiang)：現場整理的實施(shi)技(ji)巧
現場物(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)整理要求(qiu)是其使(shi)用(yong)頻率(lv)決定(ding)的(de)(de)(de)，不(bu)(bu)能(neng)要與不(bu)(bu)再要的(de)(de)(de)物(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)堅決處理，不(bu)(bu)常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)物(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)以(yi)庫存物(wu)(wu)資領用(yong)歸還的(de)(de)(de)方式(shi)管理，常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)物(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)放置于(yu)現場準備(bei)區，而隨(sui)時使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)物(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)需在作業區合(he)理放置。如(ru)果脫(tuo)離物(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)使(shi)用(yong)頻次的(de)(de)(de)實(shi)際，僅以(yi)能(neng)用(yong)不(bu)(bu)能(neng)用(yong)判定(ding)對物(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)處置，則不(bu)(bu)能(neng)從根本上(shang)規范現場各類物(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)管理方式(shi)，所以(yi)現場整理活動推(tui)進實(shi)際是以(yi)物(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)使(shi)用(yong)判定(ding)與現場區域規劃同時推(tui)進的(de)(de)(de)。
本講通(tong)過對各類物(wu)品處置(zhi)原則的梳(shu)理，結合(he)生產現場(chang)三大區(qu)(qu)域(作業區(qu)(qu)、準備區(qu)(qu)與(yu)物(wu)流區(qu)(qu))的布置(zhi)，使學員明確(que)整理活動推進并如何快(kuai)速取(qu)得立竿見影(ying)效果的正確(que)方法。
1．現場整理(li)的基本定義與(yu)物品的使用頻率判定標準
2．現場常用物品(pin)的整理要求
案例(li)：工裝工具、設(she)備(bei)及備(bei)品(pin)備(bei)件、物(wu)(wu)料盛(sheng)具、輔助用品(pin)、文(wen)件記錄等(deng)各類物(wu)(wu)品(pin)整理(li)標準
3．生(sheng)產現場區(qu)域規劃(hua)
研討(tao)：學(xue)員企業現場平(ping)面布局圖區域規(gui)劃研討(tao)
第三講：現場整(zheng)頓(dun)的實(shi)施技巧
各類(lei)物(wu)品如何合(he)理放(fang)置使拿(na)取(qu)與(yu)(yu)歸還最方(fang)便，一直是企業推進5S活動的難題(ti)；正(zheng)是由于(yu)物(wu)品取(qu)用與(yu)(yu)歸還不便才加劇(ju)了員工私拿(na)亂放(fang)行為的產生(sheng)，于(yu)是柜門上鎖、重復配置物(wu)品到每個崗位、保管不當形成(cheng)丟失等問題(ti)屢禁不絕。
本(ben)講通過大量優(you)秀(xiu)案例講解，向(xiang)學(xue)員展示(shi)標桿企業、優(you)秀(xiu)現場各類物(wu)品的放置與定(ding)置技巧，使學(xue)員能立即理解并馬上(shang)掌(zhang)握各種現場改善方法。
1．物品放(fang)置的三大(da)原則：
1）能站不(bu)要躺
2）能(neng)走不要停
3）能少不要多
案例：某企業工(gong)具放置方(fang)法改善
案例：某企(qi)業(ye)活動(dong)工具架改善(shan)
案例：某企(qi)業(ye)成本(ben)浪費原因解析與(yu)少量存放(fang)改善
2．辦公物品的定(ding)置管理(li)
案例：優秀辦(ban)公室(shi)物品定置改善案例
3．現場工輔治具放置方法改善
案例(li)：標桿(gan)企業現場治工(gong)具(ju)放置(zhi)方法(fa)改(gai)善(shan)
4．現(xian)場輔料放置方法改善
案例：標(biao)桿企業輔料存量管(guan)制放置方(fang)法
5．現(xian)場清潔工(gong)具放(fang)置方法改善
案例：標桿企業清潔工具車改善
……
第四講：現場清掃與清潔(jie)的實施技巧
企業一直(zhi)以來總是弄錯了管理管理員(yuan)工的方(fang)法，習慣(guan)于將(jiang)其(qi)當成(cheng)被執(zhi)法者，被質量(liang)、成(cheng)本(ben)、交期等等考(kao)核(he)，其(qi)結果是考(kao)核(he)越多，員(yuan)工抱怨(yuan)越大(da)(da)，勞(lao)資雙方(fang)矛(mao)盾(dun)越大(da)(da)。
本(ben)講以老師推(tui)進企業現場(chang)管理(li)過程中(zhong)的技巧方(fang)法(fa)，講解如何通過全員(yuan)檢查切入全員(yuan)參(can)與，讓員(yuan)工(gong)在潛移默(mo)化中(zhong)改變觀念，讓學(xue)員(yuan)掌(zhang)握不激(ji)化矛盾而(er)實現5S推(tui)動(dong)的技巧方(fang)法(fa)。
1．上班(ban)前5分鐘(zhong)，下班(ban)后10分鐘(zhong)的例(li)行5S管理要求
案例(li)：某企業通過交(jiao)接班實現員(yuan)工(gong)相互檢查的方(fang)法
2．現場(chang)聯合檢查(cha)標(biao)準制(zhi)定
案例(li)：某企業將“敵我矛盾(dun)”轉化為“人民內部矛盾(dun)”的全員(yuan)檢查方(fang)法
3．聯合檢查實施流程與注意事項
案例(li)：某(mou)企業聯合(he)檢(jian)查實施流程
第五講：現場目視化管理實(shi)施
目視化管理(li)(li)是(shi)用眼睛進行現場(chang)問題判定(ding)進而實(shi)施管理(li)(li)的(de)技術，是(shi)管理(li)(li)實(shi)現簡單(dan)化、全員化的(de)有效方法；其基本(ben)原理(li)(li)是(shi)實(shi)現管理(li)(li)極限(xian)可視化與員工自(zi)主管理(li)(li)。
本講以老師首(shou)創的“人”“物”“事”三(san)大要素管(guan)(guan)(guan)理極限可視(shi)(shi)(shi)化(hua)與(yu)自(zi)主(zhu)(zhu)化(hua)管(guan)(guan)(guan)理為(wei)線索(suo)，圍(wei)繞：崗(gang)位技能可視(shi)(shi)(shi)化(hua)、物品定置可視(shi)(shi)(shi)化(hua)、參數變化(hua)監控(kong)可視(shi)(shi)(shi)化(hua)、問題(ti)管(guan)(guan)(guan)理可視(shi)(shi)(shi)化(hua)、工作計劃自(zi)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)(guan)理、生產進度自(zi)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)(guan)理、崗(gang)位看板(ban)管(guan)(guan)(guan)理、班組看板(ban)管(guan)(guan)(guan)理與(yu)車間看板(ban)管(guan)(guan)(guan)理等六大類(lei)二(er)十(shi)四項目(mu)視(shi)(shi)(shi)化(hua)改善項目(mu)，以標桿(gan)企業(ye)案例展示向(xiang)學員(yuan)解釋目(mu)視(shi)(shi)(shi)化(hua)管(guan)(guan)(guan)理方法(fa)，其內容堪稱國內最系(xi)統(tong)、最適用的目(mu)視(shi)(shi)(shi)化(hua)管(guan)(guan)(guan)理教(jiao)程。
1．目視化(hua)管理的原理與三(san)大(da)推進(jin)階段(duan)
1）整齊劃一
2）一目了然
3）立即反應
2．人(ren)的管理極限可(ke)視化改善
案例：員(yuan)工技(ji)能可視化改善方法
3．物的管理(li)極限可視化改善
案例(li)：工廠常(chang)見定置定位標識方法改善(shan)
4．事的管(guan)理極限(xian)可視化改善
案例：工程樣品(pin)可視化管(guan)理改善(shan)
5．人的自主管(guan)理可視(shi)化改善
案例：自主(zhu)工作計劃可視化管理改善
6．物的自主管理(li)可視(shi)化改善
案例：分類區隔與(yu)存量(liang)定制可視化改善
7．事的自(zi)主管理(li)可視化改善
案(an)例(li)：崗位、班組(zu)與車間看板化管理改善
第六講：設備維護目視化管理實施
從故障(zhang)維(wei)修到改善性維(wei)修再到預防性維(wei)護，至(zhi)今工業企業設備管理(li)已走入(ru)了全(quan)(quan)面生產保全(quan)(quan)時代，通過全(quan)(quan)員(yuan)參與、合理(li)分工實現設備零故障(zhang)、效率零浪費(fei)的精益化設備管理(li)模式。
本講從設(she)(she)備故(gu)障起(qi)因、設(she)(she)備體檢方(fang)法與設(she)(she)備健康計劃(hua)等(deng)方(fang)面完整介紹設(she)(she)備管理目視化改善方(fang)法，使學員掌(zhang)握設(she)(she)備維(wei)護保養目視化系(xi)統(tong)建設(she)(she)技巧。
1．設備為什么會“生病(bing)”？
案例(li)：設備(bei)六(liu)大病癥與人體的對應關系：大腦(PLC)、腸胃(加工排屑)、骨骼(承載)、肌肉(運(yun)動)、臟器(部(bu)件)、血液(潤(run)滑(hua))、皮膚(外觀)
2．如何進行(xing)設備體(ti)檢？
案(an)(an)例：故障檔(dang)案(an)(an)檔(dang)案(an)(an)建設(she)與常見100項設(she)備病因(yin)解析(xi)
3．如何(he)制定全面的設備健康計劃
案例：良好的生(sheng)活習慣培養(yang)計劃--設備(bei)運作作業指南目視化(hua)改善
案(an)例(li)：例(li)行健康檢(jian)查(cha)--設備例(li)行檢(jian)修與(yu)日常(chang)保養目視化改善(shan)
案例：針(zhen)對性健康治療--設備(bei)局(ju)部改造計劃實施目視化改善
課后作業：
1．學員企(qi)業樣(yang)板車(che)間平面布局設計
2．學(xue)員企(qi)業目視化管理現狀水(shui)平自測與改善計劃
3．學員企(qi)業(ye)目(mu)視(shi)化管理現場改善OPL培訓
5S與現場目視化管理培(pei)訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/28847.html
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