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現場浪費削減課程

【課程說明】
1．認清制造現場成本的發源地，快速掌握現場浪費削減的方法；
2．改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費、降低成本為導向；
3．將制造現場浪費削減真正落實到車間日常工作的各個環節中；
為企(qi)業提(ti)供一個完整(zheng)的(de)現(xian)場(chang)浪費削(xue)減(jian)的(de)框架，并讓大家(jia)掌(zhang)握(wo)其操做技能，從(cong)而有(you)效地降低企(qi)業的(de)成(cheng)本(ben)，提(ti)升其競爭力。

【課程收益】
1.認清制造現場成本的發源地，快速掌握現場浪費削減的方法；
2.改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費、降低成本為導向；
3.將制造現場浪費削減真正落實到車間日常工作的各個環節中；
4.為企業提供一個完整的(de)現(xian)場浪費(fei)削(xue)減的(de)框架(jia)，并讓大家掌握其操做(zuo)技能，從(cong)而(er)有效(xiao)地降低(di)企業的(de)成本，提升其競爭力。

【培訓對象】
適合制造企業現場的各級管理者。

【課程提綱】
序、微利競爭時代的經營之道
一、企業經營——“剩”者為王
1.老板的煩惱——訂單多卻不賺錢？
2.認識生產現場的成本中心地位
1)每個員工都應掌握的生產現場成本知識
2)“減少一成的浪費等于增加一倍的銷售額”？
3.生產現場的管理目標與管理要素
1)生產現場的六大目標與五大要素的關系
2)互(hu)動：如何將(jiang)現場管理要(yao)素的效用發(fa)揮到(dao)*

二、無處不在的八大浪費
1.深刻理解作業過程的價值與浪費
1)什么是浪費？
2)什么是經典的七大浪費？
3)什么是現場*的浪費？
2.掌握消除浪費的管理工具
1)為什么員工會對浪費熟視無睹？
2)如何能讓員工發現浪費？
3)如何能讓員工積極、主動消除浪費？
4)確定消除浪費的優先次序的工具——價值流
5)查找八大浪費“真因”的*利器——5W分析法
6)解決問題的重要原則——三現主義
7)能持續消除浪費的工具——5S管理
8)能有效消除浪費的載體——QC小組活動
9)能有效消除浪費的工具——TWI/JM
10)能不斷消除浪費的PDCA管理體系

三、如何解決現場的七大浪費
1.如何消除制造過剩的浪費
1)表現形式
2)產生根源
3)弊端
4)對策
2.如何消除庫存的浪費
1)企業為什么需要庫存？
2)為什么“庫存是萬惡之源”？
3)過量庫存產生的根源
4)削減庫存的十種方法
① 溢領的流程與控制
② 損耗標準的制訂與優化
③ 物料領用方式的選擇與改善
④ 什么樣的工藝路線可以將庫存減到*
⑤ 入庫方式的選擇與改善
3.如何消除搬運的浪費
1)搬運是否產生價值？
2)搬運是否不耗費生產成本？
3)搬運產生的原因
4)削減搬運的思路與方法
① 現有搬運路線的描述與固化
② 如何減少搬運作業
③ IE在搬運優化中的應用
④ 搬運工具的改良與優化
4.如何削減等待的浪費
1)等待會導致員工什么樣的思想誤區？
2)為什么會出現等待？
5.如何削減不良品的浪費
1)不良產生的成本代價究竟有多大
2)不良產生的原因究竟是什么？
3)削減不良品的“三不”原則
4)削減不良品的辦法
① 防錯
② TWI-JI
③ 自主保全
④ 標準作業
⑤ QC小組
⑥ 不良削減從有效預防開始——設計
6.如何削減加工的浪費
1)什么是加工的浪費？
2)加工的浪費分幾大類？
3)為什么會出現加工的浪費？
4)加工浪費的削減辦法
① 真正了解客戶需求是基礎
② 樣品確認方式對質量過度的影響與改善
③ 設計過度削減辦法
a.設計是生產周期的起點
b.如何減少設計周期？
c.VA在削減設計過度中的應用
7.如何削減動作浪費
1)什么是動作浪費？
2)動作浪費的類別
3)為什么會產生動作的浪費？
4)12種動作浪費
5)動作的浪費可避免嗎？
6)基本動作的三大類說明
7)動作浪費削減需要掌握的工具——動作分析
① 為什么要進行動作分析
② 動作改善的四個原則
③ 動作(zuo)改善的二(er)十個(ge)要點

四、如何解決現場*的浪費——第八大浪費
1.為什么現場問題多多，管理者成為“消防隊員”？
2.問題多多誰之過？
3.管理是管人，還是管事？
4.為什么我們會對員工的建議視而不見？
5.創造和諧環境是開發員工潛力的關鍵——TWI-JR
6.什么樣的培訓機制能激發員工主動改善的積極性
7.什么樣(yang)的培訓能(neng)提升員(yuan)工的改善能(neng)力

五、改善活動的開展與推進
1.改善從發現問題開始
1)豐田的“好想法、好產品”活動是如何開展？
2)認識問題和承認問題是改善成功的關鍵因素
2.全員改善活動的組織與實施
1)建立改善推進組織是改善成功的主線
2)切實可行的計劃是改善成功的保證
3.改善活動成功推行的要點
1)如何運用“紅牌作戰”將問題顯現化？
2)改善活(huo)動(dong)推進不(bu)可急躁(zao)，應穩(wen)打穩(wen)扎！

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