課程描述INTRODUCTION
現場改善課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場改善課程
授課對象:
生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長等現場管理人員
生產經理、培訓經理等有志于提升企業內部改善能力的中高層管理人員
課程背景:
當今制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰:市場需求的個性化發展;交付越來越短;員工流動性不斷加大……
不僅有外患,還有內憂:
-問題重復發生,習以為常
-一說提產量,就要加人加設備,不知如何從內部挖掘空間,提升效率
-現場存在各種各樣的浪費,但對浪費卻視而不見
-5S做成了打掃衛生
-一說改善,就說沒錢
-缺少改善意識與主動性,也缺乏有效的改善工具
內憂外患皆在,對于現場運作水平,猶如逆水行舟,不進則退!
所以如何持續不斷改善,是當今企業面臨的大課題!
-如何解決生產中重復發生的問題?
-如何提升生產效率?
-如何識別浪費?抉擇改善方向?
-如何抓住5S的本質,提升5S的功效?
作為制造業培訓專家,結合多年的精益六西格瑪培訓咨詢經驗,結合多家企業項目改善經驗,特別推出《現場改善訓練—現場改善四大利器》精品課程,將告訴學員一套系統而實用的現場改善方法,有效提升基層管理者的現場改善能力,最終推動現場績效指標的達成與突破,提升企業盈利能力!
培訓目標:
-建立現場改善框架,樹立改善意識
-掌握重復性問題的分析與解決的方法--適用于質量、安全、效率、成本等方面的問題解決
-掌握現場效率提升的方法--適用于崗位、設備、線體等方面的效率或產量提升
-掌握識別現場浪費的能力,明確改善的方向
-掌握5S與目視化的方法與工具,以促進現場深度開展5S與目視化
課程大綱:
課程導入
-現場管理的現狀和特點
-基層管理者在現場改善中的職責
-學員熱身,建立學習小組
第一章 搭建現場改善框架
-搭建現場改善之屋
-樹立現場改善意識
第二章 現場改善利器一:現場浪費的識別
-精益生產的本質
-識別增值的三大標準
-錄像觀摩:七大浪費
-快速識別七大浪費
-七大浪費消除策略
第三章 現場改善利器二:5S與目視化
-案例說明:5S與現場KPI之間的關系
-深刻理解每個S的本質
-5個S的推進要點
-目視化管理的作用與方法
-可視技術
-管理看板的設計與使用
-物品管理的目視化
-作業管理的目視化
-設備管理的目視化
-質量管理的目視化
-安全管理的目視化
-管理看板的設計與使用
-案例分享:優秀企業的5S與目視化管理
第四章 現場改善利器三:現場效率改善
-視頻分析:如何提升崗位效率
-崗位效率提升最核心的兩大步驟
-實戰:崗位效率提升
-掌握設備效率提升思路與方法
-案例:某企業設備效率提升
-掌握線體效率提升思路與方法
-案例:某企業線體效率提升
第五章 現場改善利器四:PDCA問題分析與解決
-案例研討與分析:面對這個問題怎么解決
-現場問題解決的思維陷阱
-PDCA循環
-如何正確的定義一個問題
-如何有效設定改善的目標
-如何有效分析問題的原因,找到真因
-魚骨圖運用的誤區
-尋找對策的雙易原則
-如何有效的檢查與處置
-沒有達到目標時,如何有效處置
-PDCA推演圖
-案例分享
第六章 課程小結與行動計劃
現場改善課程
轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/34629.html
已開課時間Have start time
- 陸敬
現場管理公開培訓班
- 現場管理與現場改善實踐案例 朱民
- 5S與目視化管理 金老師
- 現場管理與現場改善實務 朱民
- 應用質量工具解決現場質量問 曹老師
- 贏在現場--現場管理與改善 康建平
- 現場精益化管理與能力提升 周老師
- 工廠5S與目視管理 陸老師
- 工廠5S/6S現場管理實戰 趙老師
- 現場質量問題分析與解決8D 劉老師
- 現場精細化管理改善與提升 陳老師
- 現場管理與現場改善實務 邵老師
- IE工業工程——精益現場改 郭曉寧
現場管理內訓
- 贏在現場:5S/6S與目視 陶建科
- 中基層現場管理 張勝
- 贏在思路——車間一日管理與 柳草
- 5M1E--生產現場的精細 程平安
- 現場改善(標準作業與產線布 張勝
- AI賦能--現場環境管理與 程平安
- 5M1E--現場質量管理控 程平安
- 降本增效--生產現場發掘與 程平安
- AI賦能--生產成本分析與 程平安
- 標準作業,企業現場改善的基 張陸離
- 如何進行現場管理提升 張勝
- 現場5S管理—企業騰飛的基 張陸離