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5S是(shi)(shi)運營出來(lai)(lai)的(de)，而不(bu)是(shi)(shi)整(zheng)(zheng)(zheng)理出來(lai)(lai)的(de)。很多(duo)企業做(zuo)5S，就是(shi)(shi)把(ba)標識牌做(zuo)的(de)漂漂亮亮的(de)，然后(hou)(hou)整(zheng)(zheng)(zheng)整(zheng)(zheng)(zheng)齊齊的(de)把(ba)物料擺著，問他具體怎么做(zuo)的(de)？他會告訴你全(quan)員大掃(sao)除，然后(hou)(hou)在這里(li)畫個(ge)線，在那里(li)把(ba)一堆物料擺整(zheng)(zheng)(zheng)齊，他們(men)做(zuo)5S也只是(shi)(shi)為(wei)了(le)應付客戶的(de)考(kao)察(cha)，等(deng)客戶一走，不(bu)出...
經細化了(le)的(de)(de)“單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)”生產(chan)，對各崗位(wei)的(de)(de)操作(zuo)員工(gong)(gong)技(ji)能要(yao)求比較(jiao)單(dan)一(yi)，容易(yi)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)新員工(gong)(gong)上線。上線后(hou)由(you)于進行比較(jiao)單(dan)純的(de)(de)作(zuo)業，動作(zuo)易(yi)熟練化。因此操作(zuo)工(gong)(gong)易(yi)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)，易(yi)上線，培(pei)(pei)訓(xun)(xun)成本(ben)較(jiao)低。 一(yi)、什么是單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)? 單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)水
有(you)人擔心，生產(chan)(chan)人均(jun)(jun)產(chan)(chan)量在短時(shi)(shi)期內大(da)幅提(ti)升(sheng)(sheng)，會不會有(you)什(shen)么風險？其實這(zhe)個(ge)擔心是(shi)(shi)可(ke)以(yi)理解的(de)。 但是(shi)(shi)，當明(ming)白了(le)生產(chan)(chan)人均(jun)(jun)產(chan)(chan)量提(ti)升(sheng)(sheng)的(de)構成(cheng)，就不會有(you)這(zhe)個(ge)擔心了(le)。在這(zhe)里我先提(ti)一個(ge)問題，當人均(jun)(jun)產(chan)(chan)量提(ti)升(sheng)(sheng)A%(我們假設100%，這(zhe)樣后面好(hao)闡(chan)述)時(shi)(shi)，生產(chan)(chan)線的(de)
單(dan)件(jian)流培訓(xun)與(yu)傳統生(sheng)產模式的主要區別！ 1、車(che)位排布 首先(xian)，車(che)位排布不(bu)同是指(zhi)單(dan)件(jian)流培訓(xun)要求車(che)位按(an)U型、逆時針方向排布，在(zai)生(sheng)產過
工廠(chang)車(che)間該怎樣(yang)導入6S管(guan)(guan)理(li)(li)方(fang)(fang)法(fa)？要(yao)成功地實(shi)行6S管(guan)(guan)理(li)(li)就要(yao)有一個(ge)非常系統的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)，只(zhi)有全體人員掌了(le)實(shi)行步聚，才能使6S管(guan)(guan)理(li)(li)方(fang)(fang)法(fa)完(wan)(wan)全地落到實(shi)處，關鍵有下列幾個(ge)層面： 1、要(yao)完(wan)(wan)全了(le)解6S要(yao)旨(zhi) 6S管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)推動(dong)要(yao)表明管(guan)(guan)理(li)(li)方(fang)(fang)法(fa)的(de)(de)要(yao)旨(zhi)，讓每一職工都不(bu)容
精(jing)益(yi)生(sheng)產（LeanProduction），簡稱“精(jing)益(yi)”，是衍生(sheng)自(zi)豐田(tian)生(sheng)產方式的(de)一種管理哲學。 包括眾多知名的(de)制造企業以(yi)及麻省理工大學教(jiao)授(shou)在全球范
企業推行精益生產(chan)時常(chang)常(chang)會遇到(dao)實施(shi)單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)效(xiao)(xiao)果不(bu)佳(jia)，為什么單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)不(bu)能有效(xiao)(xiao)的運(yun)行，下(xia)面(mian)張馳咨詢分析單(dan)件(jian)流(liu)培(pei)訓(xun)失(shi)效(xiao)(xiao)的十大原因。 1、我們(men)不(bu)能在必要(yao)的時間內得(de)到(dao)必要(yao)數量的有質
上次談(tan)到，中國制(zhi)造業需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是(shi)：第一步(bu)，先“省力”，再“省人”，也(ye)就是(shi)首先通過作(zuo)業改(gai)善(shan)來節省
一、什么是(shi)六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)黑帶培訓 六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)黑帶培訓是(shi)六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)改善項(xiang)目(mu)實施的(de)核心主(zhu)導者，是(shi)六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)方法論(lun)在企業推進(jin)的(de)中堅力量(liang)，也是(shi)六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)(ma)改善文化的(de)傳播者。 二、六(liu)(liu)
雖然5s管理(li)(li)作為企業管理(li)(li)模式之一，被國內(nei)眾(zhong)多企業推(tui)廣應用。但是，什么(me)是5s管理(li)(li)？企業推(tui)行5s管理(li)(li)有什么(me)意義(yi)？怎(zen)樣推(tui)行？推(tui)行過程中有什么(me)難(nan)點？這都是企業在推(tui)行5s管理(li)(li)之前(qian)的(de)重難(nan)點。便(bian)于企業對5s管理(li)(li)的(de)深入了(le)解，下面(mian)文思特5s管理(li)(li)專家(jia)對以上(shang)問題(ti)
精益生產“一個流培(pei)訓”的(de)特點有哪些？ 一個流培(pei)訓生產是70年代在準時制生產方(fang)式的(de)基礎由日本企業首先提出來的(de)，是對傳統(tong)生產觀念的(de)根本改變。 &nbs
6S管(guan)理 如果能夠把6S管(guan)理養成一種習(xi)(xi)(xi)慣(guan)，那么對于企業實(shi)施6S管(guan)理就會取(qu)得(de)更好的(de)成就。我(wo)們(men)都(dou)知道熟能生巧，只(zhi)要我(wo)們(men)堅(jian)持每天6S管(guan)理的(de)習(xi)(xi)(xi)慣(guan)，企業實(shi)施6S管(guan)理將會得(de)心(xin)應手(shou)。只(zhi)有(you)養成一種習(xi)(xi)(xi)慣(guan)，我(wo)們(men)實(shi)施6S管(guan)理更加節省時間，這樣子才能起到永久有(you)效
在(zai)工廠(chang)推進精益管(guan)理的(de)(de)過程中(zhong)，其中(zhong)有(you)一個(ge)方法叫5S。5S它的(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)，不是改變現實(shi)，他主要(yao)目的(de)(de)是改變人。所(suo)以5S有(you)5S的(de)(de)使(shi)用說明(ming)書，通過5S的(de)(de)活動，最終是培養員工的(de)(de)素養，我們來看(kan)一下5S的(de)(de)說明(ming)書，怎么講呢？ 5S說明(ming)書，現代人易得的(de)(de)現代
企(qi)業如(ru)何保持(chi)精(jing)益生(sheng)產(chan)培訓的有(you)效性？ 一、精(jing)益生(sheng)產(chan)培訓從(cong)員工(gong)理解和(he)支持(chi)開始(shi)做起 首先，看(kan)兩個問題： （1）&ldquo
汽車制造業成功導(dao)入(ru)TPM培訓(xun)公司的(de)步驟: 1．企業最高管(guan)理層宣布推進(jin)(jin)TPM活(huo)動(dong)，建立TPM指導(dao)及推進(jin)(jin)組織； 2．設立TPM活(huo)動(dong)方針和(he)目標，制定(ding)TPM活(huo)動(dong)計劃(hua)
?? 六西格(ge)瑪綠(lv)帶(dai)培訓(xun)和六西格(ge)瑪黑帶(dai)培訓(xun)的概念 ??? 一般來(lai)說，綠(lv)帶(dai)項(xiang)目由綠(lv)帶(dai)人員來(lai)完成。綠(lv)帶(dai)項(xiang)目一般來(lai)說大多周期(qi)比較短，收益比較小(xiao)，三(san)到(dao)四個月就可(ke)以(yi)完成項(xiang)目，并且跨部門的情(qing)況較少。按照跨國公(gong)司的執(zhi)行標準，綠(lv)帶(dai)項(xiang)目一般要求得(de)到(dao)3
很多(duo)工廠做(zuo) 5S 未固化成果，原因(yin)是沒掌握(wo)搭建方法。5S 管理體系(xi)搭建分兩(liang)個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通(tong)過一系(xi)列活動(dong)，如尋寶活動(dong)、三(san)定三(san)要素活動(dong)、管理者(zhe)清掃活動(dong)、工具箱 PK 活動(dong)、兩(liang)源改善活動(dong)等（約(yue)十幾個活動(dong)），大約(yue)
大家好，我是益(yi)至(zhi)講壇的(de)小編，歡(huan)迎大家閱讀本期益(yi)至(zhi)講壇的(de)內容(rong)。 - 1 - 很(hen)多企(qi)業在推(tui)行(xing)精(jing)益(yi)生產的(de)時候，前期已經(jing)做好的(de)5S工作，到了進(jin)一(yi)步推(tui)進(jin)其他工具的(de)
單件(jian)流(liu)培訓(xun)生(sheng)產(chan)(chan)線與普通流(liu)水線的比較 一(yi)、流(liu)水線的特點： 1、固(gu)定生(sheng)產(chan)(chan)一(yi)種或(huo)少(shao)數(shu)幾種產(chan)(chan)品（零件(jian)），工作專業化程度高。 &n
精益生產培(pei)訓的(de)(de)成功(gong)推行離不(bu)開“以(yi)人為本” 精益生產起源于日本豐田，在(zai)它最初傳入(ru)中國(guo)時(shi)，并不(bu)被各(ge)界看好。很多專家認(ren)為精益生產培(pei)訓在(zai)我國(guo)的(de)(de)
5S 管理存(cun)在(zai)三(san)層境(jing)界： 第(di)一層境(jing)界：由(you)老(lao)師或領導(dao)帶(dai)領開(kai)展，僅在(zai)現(xian)場做簡單整理，效果比(bi)之前稍好(hao)便認為 5S 已做好(hao)，處于此境(jing)界的(de)企業(ye)占 95%。 第(di)二層境(jing)界：能夠(gou)讓員(yuan)工積極參與(yu)，共(gong)同探討，做好(hao)標(biao)準培(pei)訓與(yu)監督(du)，嚴格(ge)檢查確認是否遵守
隨著人(ren)力成本的越(yue)來越(yue)高企，國內許多有實(shi)力的企業(ye)正在尋求用機器替代人(ren)工的嘗(chang)試，即所謂的“自(zi)動化”改造，為了(le)迎合(he)這種需求，許多自(zi)動化設備公(gong)司也應運而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家。可(ke)是
單件流(liu)培(pei)訓定(ding)義 單件流(liu)培(pei)訓（OnePieceFlow），是(shi)指產(chan)品以一(yi)(yi)(yi)個(ge)單件或者一(yi)(yi)(yi)個(ge)批(pi)次來流(liu)動(dong)，按產(chan)品族劃分集中生(sheng)產(chan)，將人、機、料、法相結合，使得各(ge)個(ge)工位間(jian)有序地緊密連接從而形成一(yi)(yi)(yi)個(ge)連續流(liu)
6S管(guan)(guan)理(li)(li)是一(yi)(yi)種現代企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)模式，這(zhe)一(yi)(yi)管(guan)(guan)理(li)(li)方法首(shou)先在日本的(de)企(qi)業(ye)應用，由整(zheng)理(li)(li)、整(zheng)頓(dun)、清(qing)潔、規范、素養的(de)日語(yu)，羅馬(ma)拼音均(jun)以S開頭，故最早簡(jian)(jian)稱(cheng)5S我國(guo)企(qi)業(ye)在引進這(zhe)一(yi)(yi)管(guan)(guan)理(li)(li)模式時，另加上了英文單詞(ci)安全，因而簡(jian)(jian)稱(cheng)為6S管(guan)(guan)理(li)(li)法。首(shou)先要全面把握6S管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)具體(ti)
目前(qian)，六(liu)西格(ge)瑪黑帶(dai)(dai)培訓已(yi)經廣泛的應用在各個領域，也(ye)是受到了很多企(qi)業的認同，推(tui)行六(liu)西格(ge)瑪黑帶(dai)(dai)培訓會改善企(qi)業的管(guan)理(li)。那么，人力(li)資(zi)源推(tui)行六(liu)西格(ge)瑪黑帶(dai)(dai)培訓可以達(da)到哪些效果？ 如今，走進人力(li)資(zi)源辦公(gong)室，每(mei)個人的辦公(gong)區域桌面整(zheng)潔，文件擺放整(zheng)齊(qi)，窗戶明(ming)
5S是(shi)運營出來的(de)，而不(bu)是(shi)整(zheng)理出來的(de)。很多(duo)企業做(zuo)5S，就是(shi)把標識牌(pai)做(zuo)的(de)漂漂亮亮的(de)，然后整(zheng)整(zheng)齊齊的(de)把物料擺著(zhu)，問他(ta)具(ju)體怎么做(zuo)的(de)？他(ta)會告訴你全員大掃(sao)除，然后在這(zhe)里(li)畫個線，在那里(li)把一堆物料擺整(zheng)齊，他(ta)們做(zuo)5S也只是(shi)為了應付(fu)客戶(hu)的(de)考(kao)察(cha)，等客戶(hu)一走，不(bu)出
前任首席(xi)執行官(guan)韋爾奇(qi)在剛剛開(kai)始推(tui)行六西格瑪黑帶培訓時(shi)，遭到了經理們的(de)抵觸。韋爾奇(qi)于是告知員工：能否晉升高(gao)級管理職位，將(jiang)取決于該員工是否事先通過了綠帶和黑帶的(de)培訓。經理們迅速意識到韋爾奇(qi)沒有開(kai)玩笑，而(er)六西格瑪黑帶培訓也并非一(yi)時(shi)興起而(er)制定的(de)
所(suo)謂單件流培訓生產(chan)(chan)，就是將作(zuo)業場地(di)、人員、設備(bei)(作(zuo)業臺)等(deng)進行合理(li)配置(zhi)，使(shi)產(chan)(chan)品(pin)(pin)從投入到成品(pin)(pin)產(chan)(chan)出(chu)的(de)整個(ge)制造加(jia)工過程(cheng)中(zhong)，始終處于(yu)不(bu)停滯、不(bu)堆積、不(bu)超(chao)越，按節拍一(yi)個(ge)一(yi)個(ge)地(di)流動的(de)生產(chan)(chan)方(fang)法。 它的(de)含義包括:每道工序(xu)加(jia)工完一(yi)個(ge)產(chan)(chan)品(pin)(pin)后立(li)即流到下(xia)一(yi)工
9個步驟，做好6S管(guan)(guan)理(li)，6S管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)實施要獲得(de)成功，必(bi)須按照計劃、實施、檢查、處理(li)的(de)(de)步驟循環進行，并(bing)結(jie)合“從上(shang)到下”和“從下到上(shang)”的(de)(de)方法。 6S管(guan)(guan)理(li)具體步驟如(ru)下： 1.工廠管(guan)(guan)理(li)者的(de)(de)承諾 6
導讀：今天，再(zai)談5S，好(hao)像(xiang)有些(xie)低人一等，也好(hao)像(xiang)落伍掉隊了。在(zai)高(gao)大上的(de)(de)管理名詞滿天飛的(de)(de)當下；在(zai)今天學武當，明天學少(shao)林，后天學峨嵋，很快就“走火入(ru)魔”的(de)(de)“時尚”歲月(yue)，反躬自省，再(zai)談5S推行
6s管(guan)(guan)理體系 隨著6S管(guan)(guan)理的不斷發展，6S管(guan)(guan)理在很多管(guan)(guan)理界取得很大的成就。企(qi)(qi)業實(shi)(shi)施6S管(guan)(guan)理并不只是一個(ge)(ge)行業，在很多的行業都開始實(shi)(shi)施6S管(guan)(guan)理模式企(qi)(qi)業實(shi)(shi)施6S管(guan)(guan)理可以從三個(ge)(ge)主要(yao)的工(gong)作思路下(xia)手(shou)，對企(qi)(qi)業實(shi)(shi)施6S管(guan)(guan)理有著很大的幫(bang)助。下(xia)面(mian)是6S咨詢專