經(jing)營生(sheng)產績效(xiao)管理落地(di)執行需要注重(zhong)的(de)五大(da)重(zhong)點(dian)。
第一點，設定明(ming)確的(de)(de)績效目(mu)(mu)標(biao)(biao)。制定明(ming)確的(de)(de)目(mu)(mu)標(biao)(biao)，并(bing)與員工(gong)共(gong)享這些目(mu)(mu)標(biao)(biao)，目(mu)(mu)標(biao)(biao)應(ying)該明(ming)確，可衡(heng)量(liang)具(ju)體(ti)和(he)可實(shi)現，以確保員工(gong)理(li)解和(he)投入目(mu)(mu)標(biao)(biao)，并(bing)有(you)一個可衡(heng)量(liang)的(de)(de)標(biao)(biao)準來評估績效。
第二點，建(jian)立可(ke)視(shi)(shi)化(hua)的績效(xiao)(xiao)管理(li)(li)系(xi)統。建(jian)立可(ke)視(shi)(shi)化(hua)的績效(xiao)(xiao)管理(li)(li)系(xi)統，以便實時了(le)解生產線的績效(xiao)(xiao)表(biao)現，通過(guo)圖表(biao)、指標和顏(yan)色來解釋信息，使(shi)員工(gong)能夠在一瞥之間了(le)解績效(xiao)(xiao)表(biao)現，這有助于激發員工(gong)參與和改(gai)進生產流程。
第三點，采(cai)用(yong)持(chi)(chi)續(xu)改進的(de)方法(fa)。采(cai)用(yong)持(chi)(chi)續(xu)改進的(de)方法(fa)，通過小(xiao)步(bu)驟不斷優化生產過程，從而實現生產線的(de)優化和績效的(de)提升(sheng)，采(cai)用(yong)PDCA循環及計劃執行(xing)檢(jian)查和行(xing)動(dong)，以持(chi)(chi)續(xu)優化績效。
第四(si)點，培(pei)養員(yuan)(yuan)工(gong)參與(yu)和改進(jin)的文化。鼓勵員(yuan)(yuan)工(gong)參與(yu)和改進(jin)生產(chan)流(liu)程，并為員(yuan)(yuan)工(gong)做(zuo)必要(yao)的培(pei)訓和支持，以(yi)幫(bang)助他們(men)理解績(ji)效管(guan)理重要(yao)性(xing)，建立一個學習性(xing)組織，員(yuan)(yuan)工(gong)可以(yi)不斷學習和提(ti)高(gao)，這將幫(bang)助提(ti)高(gao)生產(chan)線的效率(lv)和績(ji)效。
第(di)五(wu)點，采(cai)用績(ji)效(xiao)管理(li)工具和技術(shu)。采(cai)用精益生產中的績(ji)效(xiao)管理(li)工具和技術(shu)，如價值流(liu)程(cheng)圖(tu)、5S看板、標準化工作等等，以(yi)改善生產流(liu)程(cheng)和提高績(ji)效(xiao)。
通過以上幾點(dian)的(de)(de)(de)方法，可以實(shi)現精(jing)益生產(chan)下的(de)(de)(de)績效(xiao)管理(li)落地，這需(xu)要(yao)全體員(yuan)工的(de)(de)(de)努力(li)以及領導層的(de)(de)(de)支(zhi)持和倡導。
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