一、兩個典型的現(xian)象：
1、當今(jin)，客(ke)戶(hu)需求的(de)不(bu)均衡，經常導致生(sheng)產(chan)為了交付而趕(gan)(gan)、趕(gan)(gan)、趕(gan)(gan)，然后(hou)又(you)被迫(po)松弛一(yi)陣子，周而復(fu)始。這種生(sheng)產(chan)不(bu)均衡已是常態的(de)公司，生(sheng)產(chan)效率一(yi)定不(bu)高。
2、在不解決生產均衡(heng)問題的情況(kuang)下，靠(kao)傳(chuan)統(tong)的IE、工藝、工裝、自動化來提升生產效(xiao)(xiao)(xiao)率，在(zai)(zai)局部可能會產生效(xiao)(xiao)(xiao)果。但在(zai)(zai)整體效(xiao)(xiao)(xiao)率方面，效(xiao)(xiao)(xiao)果只會變得越來越差。
二、實(shi)現均衡生產是提(ti)升生產(chan)效率(lv)的前提(ti)：
老(lao)一輩的豐(feng)田生產方式(shi)大師(shi)們常用龜兔(tu)賽跑的寓言作(zuo)為比(bi)喻：烏龜緩慢但堅定(ding)地前進(jin)，野兔(tu)一開始(shi)就全速前進(jin)，沒過多久便(bian)上氣不接(jie)下氣，并停下來打個盹兒。
大(da)師們認為(wei)，均衡生產對(dui)(dui)效率的作(zuo)用要(yao)像烏龜而不(bu)要(yao)像野兔，緩慢與穩定對(dui)(dui)效率的提(ti)升，勝過快速與不(bu)平穩。
為提高生產效率，許多公司找了很多高手都無能為力，殊不知提升生產均衡性，生產效率提升20%以上是很自然的事情。
三、豐田是如何做到生產均衡的？
豐(feng)田(tian)認為，就(jiu)算(suan)客戶(hu)需求不均衡，仍然可以(yi)盡量使生(sheng)產均衡化。如何(he)操作呢(ni)？那就是(shi)建(jian)立(li)安全(quan)的(de)(de)緩(huan)沖(chong)庫存(cun)，緩(huan)沖(chong)庫存(cun)可以(yi)是(shi)半成品、成品，建(jian)立(li)緩(huan)沖(chong)庫存(cun)不必有實際的(de)(de)訂(ding)單，緩(huan)沖(chong)庫存(cun)的(de)(de)作用完全(quan)是(shi)為均衡生產服務(wu)。
四、豐田模(mo)式如何理(li)解按訂(ding)單生(sheng)產與(yu)出貨？
豐(feng)田模式認為(wei)，在客(ke)戶(hu)需求不均衡的(de)情況下(xia)，為(wei)實(shi)現生產均衡、獲得生產效率的(de)大(da)幅(fu)提升，有些時候，必(bi)須持有適(shi)量庫(ku)存，這樣，才(cai)能實(shi)現按訂單(dan)生產與出貨。
五、那我們學習(xi)豐田就(jiu)可以了嗎？
對不起，當今行不通！為(wei)什(shen)么？因(yin)為(wei)豐田式生(sheng)產方式誕生(sheng)于幾(ji)十年以前，當今應該與時俱進(jin)了(le)。
豐田式(shi)生(sheng)產方式(shi)雖然建立了安全的緩沖(chong)庫存，但大(da)方向還(huan)是遵循“按銷售(shou)定單進行生產、按市(shi)場需(xu)求進行生產”這(zhe)個前(qian)提的，因為(wei)，這(zhe)正是豐(feng)田當時(shi)的核心競爭力所在。
但當今，“銷售預測(ce)不(bu)準、訂單周期短、變化(hua)大”的市場環(huan)境遠(yuan)比(bi)過去劇烈：
*“銷售預測(ce)越(yue)來(lai)越(yue)不準”打破了豐田生產方(fang)式“按市場需求進行生產”的前(qian)提(ti)；
*“訂單周期短(duan)、變化(hua)大的情況越來越惡化(hua)”打(da)破(po)了豐田生產(chan)方式“按銷售定單進行生產(chan)”的前提。
當豐(feng)田(tian)生產方式的(de)兩個(ge)輸入前提被極度打破的(de)時候，豐(feng)田(tian)生(sheng)產(chan)方式的巨大(da)的作(zuo)用(yong)也會大(da)打折(zhe)扣(kou)。
六、那我們怎么做呢(ni)？
集成供應鏈（ISC）與豐田生(sheng)產(chan)方(fang)式（精益生產）相結合：
首先，在“銷售預(yu)測不準、訂(ding)單周期短、變化大”的市場環(huan)境下，解決生產均衡問題：
1、客戶分類、成(cheng)品(pin)分類、物料分類。
2、基于分類，分別制定可執行的預測方法論。
3、通過(guo)銷(xiao)售與運作計劃（S&OP）實現供需平衡，輸出可執行的(de)供應計劃。
4、實施“庫(ku)存計(ji)(ji)(ji)劃(hua)方法(fa)”與“MRP方法(fa)”相結合的計(ji)(ji)(ji)劃(hua)方法(fa)，制定物料需(xu)求計(ji)(ji)(ji)劃(hua)、生產計(ji)(ji)(ji)劃(hua)、關鍵(jian)器件儲備計(ji)(ji)(ji)劃(hua)，使計(ji)(ji)(ji)劃(hua)盡(jin)量擺脫(tuo)對銷售預測的依賴。
5、銷售與計劃、計劃與生產、計劃與采購的集成運作，消除銷售、供應鏈、供應商之間的分割狀態，劈山填(tian)海，實現生(sheng)產(chan)(chan)及供(gong)應商(shang)的均衡生(sheng)產(chan)(chan)。
6、當(dang)上(shang)述(shu)方(fang)法(fa)論成熟運作(zuo)(zuo)后，如果再借助信息(xi)系(xi)統(tong)（例如：APS高(gao)級排產系(xi)統(tong)）進行運作(zuo)(zuo)，就(jiu)可(ke)以實(shi)現上(shang)述(shu)關鍵方(fang)法(fa)論自動(dong)運行，從(cong)而擺脫對人員專業水(shui)平(ping)的依賴。
其次、將豐田(tian)生產(chan)方式（精益生產(chan)）化繁為簡、獲得大幅績效。
在獲得均(jun)衡(heng)生產(chan)的前(qian)提下，將(jiang)精益生產(chan)化繁為簡，再(zai)運用(yong)約束理(li)論，找出影響生產(chan)效(xiao)率與(yu)品質的七寸，再(zai)為七寸尋找對策，并在生產(chan)中(zhong)快速(su)落(luo)實，快速(su)提升生產(chan)效(xiao)率與(yu)品質。
實(shi)踐證明：
在(zai)實現均(jun)衡生產的基礎上(shang)，同時提升人均(jun)產值、交付水平、品質(zhi)水平，降低庫存與(yu)呆滯，這樣的提升才(cai)有意義。否(fou)則，無論短期如何(he)追求績效，最終肯定(ding)會(hui)被無情地打回原型。
七、效果(guo)：
當標準工時縮短30%時，人均產值提升了51%，在制(zhi)不良(liang)減少67%。
這就(jiu)是實現均衡生(sheng)產的威力！
說(shuo)明：本篇文章是(shi)為(wei)制造型企(qi)業而(er)寫，希(xi)望對您(nin)有幫助(zhu)。
分享十多年的集成供應鏈全盤運作經驗，特別是在快消品、通訊產品領域，與企業分享在“品種多、批量少、預測不準、訂單周期短、變化大、問題多”的市場環境下，企業降低成本、縮(suo)短交(jiao)期、提升品(pin)質的*實踐。
轉載：//bamboo-vinegar.cn/zixun_detail/30399.html