精益生產進階提升訓練營
2025-05-31 09:53:18
講師(shi)：饒中 瀏覽次數：3016
課(ke)程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
精(jing)益(yi)課程培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益課程(cheng)培(pei)訓
課(ke)程大綱(gang)
一. 精益生產價(jia)值(zhi)
1. 精益生(sheng)產到底是什么？(是理(li)念？是哲學？是模式(shi)？是方式(shi)？是JIT？)
2. 精(jing)益生產(chan)的優勢在哪里？
3. 豐田生產系統模式的(de)精(jing)髓是什么?
案(an)例--精益制造系(xi)統架構介紹
4. 精益在中國(guo)的(de)挑戰(zhan)
二. 精(jing)益的五項基本原(yuan)則(ze)
1) 根據客(ke)戶(hu)的需求定義價值
2) 識別(bie)價(jia)值流并據此安排經(jing)營(ying)活(huo)動
3) 讓產品在增值過程(cheng)中流動(dong)
4) 讓(rang)用戶拉(la)動價(jia)值流
5) 永遠追求盡善盡美
三(san). 精(jing)益(yi)方式的經營理念
1) 企業的目的
2) 成本取決(jue)于生產方式
3) 消除(chu)浪費
定義(yi)浪費(fei)識別客戶增值(zhi)與非增值(zhi)（CVA & NVA）常見的7種浪費(fei)(尋找浪費(fei))表面效率(lv)(lv)和(he)實(shi)際效率(lv)(lv)整體效率(lv)(lv)比個體效率(lv)(lv)重(zhong)要提高(gao)效率(lv)(lv)和(he)強化勞(lao)動
四. 精益(yi)生產的兩大支柱（模擬活動）
準時化生產（JIT）
同步生產/連續流
1) 工廠(chang)布局與流動(dong)單元設計
2) 布局對效率和物流的(de)影響
3) 生產節拍時間（Takt）
均衡生產計劃和排程
4) 生(sheng)產數量的(de)均衡(heng)
5) 產品品種的(de)均衡
6) 生產排程(cheng)的均(jun)衡
7) 生產(chan)線平(ping)衡
8) 實施均衡化步驟
拉動生產(chan)
9) 價值流(liu)（VSM）設計
10) 推動系(xi)統(tong)與拉(la)動系(xi)統(tong)比較(jiao)
11) 拉(la)動系統的含(han)義(yi)及其重(zhong)要作用
12) 拉動式(shi)生產(chan)的原(yuan)則(ze)、方(fang)法
13) 生產(chan)計劃和物流控制
14) 看板系統(tong)設計(ji)與(yu)看板數量
15) 實施拉動系統的制約因素*
自(zi)動化
1) 自動(dong)停(ting)機
2) Poka-yoke 及其基本原則
3) 異常的處理、問題的發現和解決流程
4) 質(zhi)量控制的基本(ben)工(gong)具
案例--精益生(sheng)產實(shi)例視頻欣(xin)賞(shang)
五. 實(shi)施精益生(sheng)產的基本(ben)要素
精(jing)益生(sheng)產的(de)(de)基(ji)礎(chu) -- 5S及目視(shi)管(guan)理(li)實施5S的(de)(de)意(yi)義(yi)、計劃、方法(fa)和步驟目視(shi)管(guan)理(li)的(de)(de)應用快(kuai)速換產（SMED）柔性化生(sheng)產SMED的(de)(de)原理(li)SMED七大法(fa)則SMED的(de)(de)步驟小包(bao)裝策(ce)略(lve)全面生(sheng)產維(wei)護(TPM)設備為何會(hui)出故障理(li)解(jie)設備損(sun)失、綜(zong)合設備效率OEE及計算方法(fa)TPM的(de)(de)基(ji)本思想和預防損(sun)失全員生(sheng)產維(wei)護的(de)(de)步驟標準(zhun)化作業(ye)標準(zhun)化作業(ye)的(de)(de)作用標準(zhun)化作業(ye)三表(biao)標準(zhun)化作業(ye)實施方法(fa)柔性生(sheng)產與(yu)U型布(bu)局(ju)培訓多(duo)技能員工(gong)供應商的(de)(de)合作伙伴關系(xi)。
六. 持續的精益改善過程(Kaizen).
1）精益思想(xiang)
消除浪費持(chi)續改善/一(yi)次一(yi)點點問題(ti)是機(ji)會簡單化
2）問題意(yi)識(shi)
問題(ti)意識與創(chuang)造力阻礙(ai)改進的障礙(ai)我們需要鼓勵創(chuang)造在整個系統推動改進考(kao)慮變化(hua)
3）生產現場哪些需要改善
浪(lang)費(fei)不(bu)均衡(heng)超負荷低(di)效率強制工(gong)作
4） 充(chong)分授權的員工參與(yu)
七. 精益生產(chan)的推(tui)行
.識別價(jia)值流(liu)
.價(jia)值流分析
.價值流實施
八. 精益生(sheng)產(chan)的(de)評估
講師介紹:饒中
華中科技大學(xue)工商管(guan)理(li)碩(shuo)士（MBA），北京航空航天大學(xue)工學(xue)學(xue)士，美國(guo)南加州(zhou)大學(xue)（University of Southern California）制造管(guan)理(li)訪問學(xue)者。國(guo)際認證銀(yin)章培訓講師(shi)(shi) 深(shen)圳市(shi)(shi)企(qi)(qi)業協(xie)會(hui)理(li)事 深(shen)圳市(shi)(shi)中外企(qi)(qi)業家(jia)協(xie)會(hui)理(li)事,曾經擔任過國(guo)家(jia)戰斗(dou)機(ji)設計工程師(shi)(shi)、研發、工程和制造經理(li)。
饒中老師有25年制造業管理(li)和技術經(jing)驗(yan)，11年制造領域管理(li)咨詢和培訓(xun)經(jing)驗(yan)，多(duo)年從事工業工程、精益生產、六(liu)西格瑪的(de)實(shi)踐(jian)和研(yan)究(jiu)，理(li)論功底深厚，實(shi)踐(jian)經(jing)驗(yan)豐富，在提高效率、降低成本(ben)方面有獨到的(de)研(yan)究(jiu)。
饒中老師(shi)知識淵博，授(shou)課風(feng)格生動(dong)活潑(po)，風(feng)趣(qu)幽默，深(shen)入淺出、激情(qing)洋溢，富(fu)有(you)感染(ran)力(li)，非常(chang)注重與學員(yuan)(yuan)的(de)互動(dong)演練，善于以實戰案例啟發學員(yuan)(yuan)，深(shen)受學員(yuan)(yuan)及培訓管理者的(de)好(hao)評(ping)。
饒中老師在(zai)培(pei)訓和咨詢領域里有(you)著驕人的(de)經(jing)歷，在(zai)北(bei)京(jing)、上海(hai)、廣州和深(shen)圳(zhen)等(deng)地(di)多次成功舉辦過(guo)公開講(jiang)座。曾經(jing)為多家世界500強企業、著名(ming)外(wai)資企業和民(min)營企業及大型的(de)國企提(ti)供(gong)過(guo)工(gong)業工(gong)程(cheng)（IE），精益(yi)生(sheng)產、六西格瑪、運營管(guan)理(li)的(de)培(pei)訓及咨詢，服務過(guo)的(de)企業包括ABB、施耐德、五(wu)菱(ling)汽車、東(dong)風本田發動機、華帝燃具、松下中國、上海(hai)貝(bei)爾(er)阿爾(er)卡特、西門子(zi)、飛(fei)利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(da)、當納利、 TCL、美的(de)、格蘭仕、波(bo)導、新大洲(zhou)本田、鄭(zheng)州日產、天(tian)津(jin)一汽、新華聯集(ji)團、龍大集(ji)團、東(dong)江集(ji)團等(deng)。
饒老師不僅培(pei)訓過1000余家(jia)企業(ye)，并進廠輔(fu)導企業(ye)達(da)200余家(jia)，其中包括上海(hai)貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(da)、ABB、施耐德電(dian)器、日(ri)產汽車、美(mei)的、美(mei)資萬德公司、麥科特山(shan)陽(yang)(yang)、東江集團、華陽(yang)(yang)多媒體、創(chuang)維電(dian)視、德賽電(dian)池等知名企業(ye)。
精益課(ke)程培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/1007.html
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