課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益價值流程培訓
【課程背景】
在當今競爭激烈的市場環境中,企業需要不斷尋求提高效率、降低成本的方法。精益價值流程圖(Value Stream Mapping, VSM)作為一種強有力的工具,能夠幫助企業識別和消除生產過程中的浪費,優化價值流,提高整體運營效率。本課程旨在通過VSM的學習和實踐,使學員能夠:
建立精益概念,識別改進機會;
發現過程中的浪費點;
認識價值流的構成因素與重要性;
掌握繪制“價值流圖”的能力;
通過數據量化改善機會的次序;
設定改(gai)善目標,推動持續改(gai)進。
【課程收益】
了解價值流的概念和作用;
掌握價值流圖形工具;
全面了解企業運營流程;
掌握現狀分析方法,規劃價值流未來圖;
掌(zhang)握生產線規劃和改(gai)進方法。
【課程大綱】
1、精益生產系統和價值流概述
精益生產的定義、起源和發展;
精益生產的核心思想和基本理念;
價值流的定義和作用;
價值流圖的起源和發展。
2、價值流圖的基礎知識
價值流圖的基本結構和術語;
增值活動(VA)和無效活動(NVA);
產品的生產周期和單件流;
價值流圖繪制中的數據收集。
案例分析:小王的苦惱?(通過案例來展示在VSM初期會遇到的各種問題和解決辦法)
3、繪制價值流圖的準備
選擇產品族和價值流經理;
準備必要的工具和數據;
識別顧客和顧客需求。
案例練習:大家來找茬!(通過各種不規范的事例,強化學員對基礎知識的掌握)
4、繪制價值流現狀圖步驟
繪制整體作業流動;
識別關鍵指標和完成數據表;
繪制庫存和供應天數;
填充時間線和計算增值比例;
繪制原材料供應和信息流。
案例分析:某世界500強企業繪制實例
5、現場實踐分工
現場流程觀察和發現浪費;
記錄觀察數據;
繪制價值流現狀圖。
案例練習:找浪費 - 某世界500強生產現場實錄
6、完成價值流現狀圖
各小組完成價值流現狀圖;
小組討論現場浪費發現;
小組展示現狀圖;
規劃價值流未來圖方法。
實踐練習:我要賺錢!(VSM模擬游戲,通過價值流分析,使工廠扭虧為盈)
7、繪制價值流未來圖
改善環節和方法討論;
繪制價值流未來圖;
標出未來圖目標和改善區域;
價值流未來圖案例分析。
案例分析:某世界500強企業未來圖解析
8、價值流圖的運用
價值流運用案例分析;
團隊改善過程及案例分析;
價值流圖在電氣產品中的應用。
通過本課程(cheng)的學習(xi),學員將(jiang)能(neng)夠深入理(li)(li)解精益價(jia)值流程(cheng)圖VSM的原理(li)(li)和應用(yong),掌握繪制和分析價(jia)值流圖的技(ji)能(neng),為企業(ye)的持續(xu)改進和發展提供強有力的支(zhi)持。
精益價值流程培訓
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已開課時間Have start time
- 謝鳴
精益生產公開培訓班
- 廣東標桿企業考察培訓之豐田 黃得華
- 精益生產原理和實戰(十大葵 何小勇
- FMEA&APQP&PPA 劉老師(shi)
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源(yuan)
- 精益生產進階提升訓練營 饒中
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳(chen)景華
- 全景式精益生產實戰系統沙盤 廖(liao)偉
- 系統架構與詳細設計 講師團
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- DOE實驗設計 鄧老師
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- 精益生產管理實戰技法訓練 陳曉(xiao)亮
精益生產內訓
- 精益生產推行實務 張陸離
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴(ming)
- 精益基礎知識及工具應用 張勝
- 精益生產實務 李近強
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
- AI賦能--生產流程優化與 程平(ping)安(an)
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- TCM企業全流程精益化運營 楊華
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴(ming)
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴(ming)