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精益基礎知識培訓

【課程背景】
精益生產已經在國內推行精益多年，但多數企業的推行精益效果并不明顯，具體的表現就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業對精益產生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業的發展階段。
但是，精益本質上適合所有發展階段的企業，多數企業推行精益失敗的核心原因在于這些企業并沒有真正的理解精益思想，也并沒有真正的掌握精益工具的應用。
本課程的(de)(de)設計結(jie)合了(le)導師(shi)二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企(qi)業(ye)的(de)(de)從業(ye)經(jing)驗，以(yi)及(ji)(ji)近(jin)百家國內企(qi)業(ye)的(de)(de)同步精(jing)益推(tui)行經(jing)驗，選擇(ze)了(le)一(yi)些重(zhong)要的(de)(de)精(jing)益思想(xiang)及(ji)(ji)工具(ju)進行講解(jie)，以(yi)強化(hua)中基層的(de)(de)對精(jing)益工具(ju)的(de)(de)理解(jie)及(ji)(ji)應用，以(yi)快速提升企(qi)業(ye)的(de)(de)綜(zong)合競爭力。

【課程收益】
了解豐田生產系統
理解豐田的14項管理原則
理解精益的兩種思維
理解七大浪費及浪費的分析方法
理解9個精益管理工具及看板管理
理(li)解問題解決(jue)與目標管(guan)理(li)的思路

【課程特色】
多年企業工程師從業經歷、管理經歷及創業經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續發展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。
張老師的(de)課程脫離了模塊化的(de)通用培(pei)訓或(huo)咨詢(xun)邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題(ti)，并能結(jie)合企業當前階(jie)段(duan)的(de)實際資源及發(fa)展階(jie)段(duan)制(zhi)定“落地”的(de)對(dui)策(ce)。

【課程對象】
企(qi)業中基層(ceng)管理人員，工程(cheng)師等

【課程大綱】
第一單元：精益概述
1. 引言：為什么企業的利潤率越來越低？
2. 定義
3. 豐田生產系統
豐田的硬實力
豐田的軟實力
4. 豐田的14項管理原則
[第一類] 長期理念(Philosophy）
[第二類] 正確的流程方能產生優異成果（Process）
[第三類] 發展員工與事業伙伴，為組織創造價值（People/partners）
[第四類] 持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力（Problem solving）
5. 精益五大原則

第二單元：精益推行難點
1. 精益推行中的問題
精益實施各階段中的問題
思考：在你的公司做精益最快速見到效果的方法是什么？
2. 豐田公司解決問(wen)題的步驟

第三單元 浪費分析的方法
1. 學會識別浪費
七大浪費
2. 觀察浪費的方向
橫向解析
縱向解析

第四單元 部分精益工具
1. 標準作業
標準作業的產生背景、定義與目的
標準工時
標準作業的三要素
標準作業的三工具
2. 產線平衡
線平衡的定義與應用
案例及延伸
3. 快速換型（SMED）
基本知識
快速轉換的實施
4. 全員生產維護(TPM)
TPM基礎知識
TPM的發展階段
自主保養的七個階段
5. 5S管理與目視化管理
基礎定及關鍵點
1S整理
2S-整頓
3S清掃
4S清潔（標準化）
5S素養
目視化管理
6. 合理化建議
*的浪費是未使用的員工創意
合理化建議的目的
案例：合理化建議的執行評價方式
案例：合理化建議的激勵機制
7. 準時化生產
準時化生產的基礎
準確的計劃是實現準時化生產的前提
如何制定計劃
8. 自働化
定義
防錯的基本規則
9. 價值流
價值流的定義
部分現場指標
價值流圖的層次
價值流圖的組成(cheng)和作(zuo)用

第五單元 問題解決與目標管理
1. 問題管理
問題的識別
用數據呈現問題
三現主義
解決問題的幾種核心方法
2. 目標管理
目標管理的概念與特征
SMART原則
目標管理的設計與分解
目標的執行與監督
獎懲與兌現
3. 積分制管理
基礎定義與目的
案例：積分設計與應(ying)用(yong)

第六單元：看板管理
1. 拉動式生產
拉動的定義與起源
推動與拉動
一個流生產
2. 看板管理的運行實施
看板的目的與應用
看板類型與內容
看板管理的支持要素與管理規范
3. 設計和計算看板系統
看板循環分析與計算
看板數量計算案例
超市依然是浪費
4. 常見的現場問題與對策
不合理的看板管理導致較大的庫存
持續不斷的(de)(de)減少看板的(de)(de)數量

第七單元 總結
1. 精益的套路
無序→有序
有序→有效果
有效果→有效率
有效率→有彈性(快速響應)
2. 精益需要解決的障礙
3. 厘清自己(ji)的精(jing)益轉(zhuan)型路線圖

精益基礎知識培訓