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中國企業培訓講師
TWI與精益現場改善26個行動方案導入
2025-05-30 18:11:18
 
講師:張(zhang)小(xiao)強 瀏覽(lan)次數(shu):3052

課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION

精益生產現場管理和改善

· 生產副總· 生產部長· 車間主任· 班組長· 其他人員

培訓講師:張小強    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課(ke)程大綱(gang)Syllabus

精益生產現場管理和改善

課程收益
掌握TWI工作導向
掌握TWI現場準備工作
掌握(wo)精(jing)細化體系構建(jian)

課程背景
如果要蓋100層的樓房,請問需要打多少層地基才能保證樓房不倒塌呢?
如果只有兩層的房屋地基,請問能否支撐10層的樓房封頂呢?
在企業中,樓房就恰似整個企業主體,而中基層則恰似這個樓房的地基。而制約企業發展的一個根本基因就是班組的整體運作水平與企業前景脫節,甚至背道而馳。從而成為了企業前進道路上的障礙物。一百個人共同前進一步永遠要比一個人前進一百步快得多!
在(zai)(zai)好多(duo)企(qi)業,公司(si)總是視(shi)制造(zao)部門(men)(men)(men)為一個純制造(zao)與(yu)(yu)(yu)產品(pin)加(jia)工的(de)(de)(de)(de)載體,在(zai)(zai)部門(men)(men)(men)職(zhi)能定位的(de)(de)(de)(de)過程中也視(shi)制造(zao)部門(men)(men)(men)為一個純消耗與(yu)(yu)(yu)花(hua)錢的(de)(de)(de)(de)輸(shu)液室。基(ji)于(yu)諸多(duo)比較偏(pian)面的(de)(de)(de)(de)認(ren)知在(zai)(zai)我看來,制造(zao)企(qi)業的(de)(de)(de)(de)制造(zao)現場(chang)與(yu)(yu)(yu)車間(jian)則是一個非常的(de)(de)(de)(de)潛力的(de)(de)(de)(de)贏利部門(men)(men)(men),如果企(qi)業的(de)(de)(de)(de)制造(zao)現場(chang)得到有效(xiao)運(yun)營(ying)與(yu)(yu)(yu)管理,則不但可以提(ti)(ti)升(sheng)企(qi)業的(de)(de)(de)(de)綜合管理實(shi)(shi)力與(yu)(yu)(yu)水平,而且(qie)還可以在(zai)(zai)很大程度上減少相關間(jian)接部門(men)(men)(men)的(de)(de)(de)(de)運(yun)作瓶頸與(yu)(yu)(yu)提(ti)(ti)升(sheng)間(jian)接部門(men)(men)(men)運(yun)營(ying)效(xiao)率。從(cong)而為公司(si)創(chuang)造(zao)豐(feng)厚的(de)(de)(de)(de)利益空間(jian)。目前(qian)越來越多(duo)的(de)(de)(de)(de)企(qi)業已(yi)經(jing)在(zai)(zai)加(jia)緊步伐,努力提(ti)(ti)升(sheng)這(zhe)支(zhi)隱形*的(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)力與(yu)(yu)(yu)管理境界(jie)!

 課程大(da)綱  Outline

一、TWI(工作導向)
知識技能(角色認知與定位)
工作教導 (OJI在職教育訓練)
工作改善 (持續改進引導全員改善)
工作關系 (溝通協調與沖突管理)
工作安全(quan) (變“要我(wo)安全(quan)”為“我(wo)要安全(quan)”)

二、TWI(工作模型)
現場工作教導(方法從教導著手) 
現場早會管理(一日之季在于晨)
現場作業指導(SOP與QC同步化) 
現場模治具管理(磨刀不誤砍材功)
現場“9S”管理(清掃也是點檢)  
現場工作改善(挖掘新的思路)
現場設備保養(稼動率OEE須先行)
現場工作計劃(無規則不成方圓)
現場工作(zuo)交接(輸送帶效果)

三、標桿管理(精細化體系構建)
由粗放至精細導航
BPR-JIT-SCM-TCM-VSM五大模型構建
精細化管理推進“三先”模式
公司低效五個特征
價值流改進:行政流程 VS 操作流程
公司利潤流程(賺錢 VS 省錢)
精(jing)細(xi)管(guan)理實施(shi)路徑

四、突破瓶頸(創建精益價值)26個模型
細節創優模型
可視監管模型
清潔生產模型
防錯防呆模型
定崗定責模型
技能定崗模型
“333”配置模型
作業指導模型
褒貶區隔模型
實物參照模型
缺陷導航模型
關鍵點矯正模型
規格備忘模型
過程規范模型
標準固化模型
質量日清模型
履歷追蹤模型
全員改善模型
“OPL” 模型
安全護航模型
問題導航模型
人機配置模型
指引糾偏模型
工藝設計模型
設備點檢模型
價值分析模型

五、 系(xi)統(tong)創優(高(gao)效低(di)本營造)

五大工具分析與應用
真假效率區別
計劃組織與落地實施
質量運營五現模式創建
訂單評審與新產品導入管理
SCM供應鏈系統創建
信息流與(yu)實物流對接(jie)管理(li)

張小強
中國商廚學院(yuan)院(yuan)長、國資委特聘生產管理培訓專家(jia)

資歷背景 
FMP(Fine Management Positioning)培訓模式創始人
“雙七”領導力大中華區啟航導師
國(guo)內制造(zao)系統實(shi)戰管理培訓(xun)導師

授課經驗
五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業、四川鐵騎力士實業集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業股份、東莞玖龍紙業、一汽豐田汽車有限公司等
 

精益生產現場管理和改善


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已開課時間(jian)Have start time

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