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精益生產流程培訓

課程背景：
 3P的含義，即三個英文單詞Production Preparation Process的縮寫，翻譯成中文含義為生產準備流程。3P源自于豐田公司精益設計的方法，并有大野耐一弟子中尾千尋先生在歐美企業推廣現場改善而發揚光大。3P將精益設計和改善文化融入到產品設計和制程設計的過程中，形成一套模塊化的方法。它不僅僅關注產品和流程的設計，同時關注QDT（即*質量、設定的需求量和節拍時間）等精益思想的注入，當然3P還有一個重要的輸出，即合適的成本。3P的方法論是基于團隊工作方法、精益的原則和工具來設計產品和流程。用3P的方法論即可以設計工作的流程，又可以設計優質的產品。輸出*的品質、*的成本并按照客戶的要求的數量、最快的制造時間.總結而言，3P的含義是生產準備流程。3P的目標是一擊即中，像打籃球一樣，在投產的第一天即生產出零缺陷的產品、所有的流程都按照單件流動、并且以安全有效的方式運營。3P的核心思想是希望我們在第一次就把事情做對，包括產品和流程。另外很多精益從業者，學習了一堆的精益工具，到了工廠現場，面對復雜的流程、頻繁的變化、難以揣摩的人性、企業內部政治的詭秘，往往無所適從，用不對工具是常態，用不好工具是常事。一根小木棍，有人用來當柴火，有人用它成為了偉大的卡拉揚；一臺電腦，有人用來終日游戲，有人用它成為了扎克伯格；一個棒冰廠，有人會把它經營成破產企業，宗慶后卻把棒冰廠變成了哇哈哈。精益3P則把你所學的各種工具串接在一起，用它們去預估投產之后的各種復雜情況，去模擬優化生產線運作的每一個步驟和環節，在過程中去除浪費、提高產線平衡率，然后再度模擬和驗證，反復循環，直到誕生團隊公認的*方案。用很少的投入，實現工廠或者生產線的精益布局，從源頭上消除浪費。讓新工廠第一年就進入盈利模式！精益生產價值流分析，精益生產—價值流分析課程，旨在幫助學員熟悉生產流程的增值鏈；明確推行精益生產方式對于離散型生產企業的重要意義；明確企業現場中的浪費現象；掌握實現準時化生產的工具方法；熟悉直觀工廠和持續改進概念。供應商管理與采購談判技巧。

課程收益
掌握生產準備流程的原理、工具和實施步驟并能夠進行生產線設計及線邊設計；
能夠掌握布局模擬的七種方法，并能夠將新的布局標準化；
能夠改善工廠現有物流狀況，減少七大浪費
了解生產準備流程(3P)的具體內容（簡介及其在世界范圍內的應用、實施步驟、工具/方法、輸出清單、管理流程的改進）
了解實踐工廠現狀，將學習到的管理工具應運到實踐工廠；
理論和實踐后疑惑及心得分享并談論；3P應運在自己公司的問題點分解討論；

培訓特色
系統性：企業整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
實戰性：講師在國內各大型企業，成功主導推行精益生產項目，為企業創造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業現場實操環節，到企業內部結合企業目前存在的問題現狀，當場演練
針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業現狀，課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
互動性：啟發式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
 成長性：講師個人從基層到企業高層的工作經驗和職業發展歷程，為企業運營管理職業成長作了*詮釋。讓學員重溫來自管理現場的感受，并在思想上升華

課程的適用人群：
企業總負責人，技術總監，工藝總監，項目總監及經理層管理人員，精益項目推進者；

課程大綱
第一章  精益 3P （生產準備流程）簡介
3P 概論； 
3P 的起源
3P 推行成功案例：波音公司。
3P 活動日常安排；
3P 警句； 
3P 團隊活動安排；
活動需遵循的基本概念和原則
成功3P團隊活動的基本步驟
3P 工序一覽表

第二章  布局及生產線設計調查
P.Q.分析；
工藝圖和時間測量；
功能型布局VS流程型布局；
單件流產線；
大線VS小線；
節拍時間；
多能工；
小型線內設備；
線平衡；
工作站設計；
布局及產線設計原則
設備及工夾具開發活動中的軟件及硬件
設備及工夾具開發管理的難點及挑戰

第三章 線邊設計
不同供應類型；
線邊物料組織；
小容器；
特殊的大零件容器；
容器內零件安放；
單個零件供給；
手推車及滾筒；
成套零件；
適用于線邊物料的容器種類；
定義小容器的過程；
如何引入小容器

第四章 布局沙盤模擬實戰與七種設計
確定設計目標(生產力，投資，交付期)，
確定需求分析/節拍時間
精益3P 設計常用工具：生產物流動線圖，產品魚骨圖，工藝流程圖
7 種設計； 
方案優選；
工序一覽表；
Moonshine月光工作室；
山積圖YAMAZUMI

第五章  標準作業
什么是標準作業；
標準作業法；
工時節約法則

第六章 答疑與討論

精益生產流程培訓