咨詢式培訓 簡便自動化（LCIA）實戰落地輔導培訓
2025-05-30 11:26:48
講師：陳曉亮 瀏覽次數：3048
課程描述INTRODUCTION
簡便自動化培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
簡便自動化培訓
【培訓收益】：
1、深刻領會TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知TPS給企業帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化；
2、徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術；
3、徹底認識傳統自動化技術的特點，發展方向，以及在生產的應用情況；
4、理解簡便自動化（LCIA）所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術，與現代自動化科技技術相結合的特點和帶來的革命性的效果；
5、結合客戶的需求和案例分析與學員互動，給出建議和思路。
咨詢式培訓能夠實現：
解決企業發展的瓶頸問題；規避企業發展的未知風險；形成企業創新發展的能力；夯實企業發展的管理基礎；創造持續快速發展的變革效能；技能執行能力迅速提升。
咨詢式培訓的核心就是解決企業的實際問題，通過傳遞知識、啟發思路、解決問題，這三個層面來幫助企業實現發展和改善企業績效的目標。
咨詢式培訓通過“課前現場調研—課堂授課+現場快速改善—作業布置—老師點評—綜合輔導—后期跟蹤”的模式，實現有針對性的知識培訓，為企業帶來獨到的學習體驗，并將培訓內容通過現場輔導轉化為執行力和生產力，增強企業在培訓后進行管理改善的效果。
【課程背景】：
從精益生產，到精益管理，再到精益自動化的技術。
自動化(JIDOKA)不僅當異常狀況發生時，設備（生產線）自動停止或作業員使之主動停止下來，而且結合了本公司產品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發的低成本、智能化的設備裝置，來實現少在庫、高品質、少人化的目標。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產（JIT），并稱為豐田生產方式(ToyotaProductionSystem)的兩大支柱。
簡便自動化（LowCostIntelligentAutomation、LCIA）就是在精益的人字邊自動化的基礎上發展起來的自動化技術，然而國內企業在追求精益生產時往往更加偏重于JIT及時生產。JIDOKA人字邊的自動化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會誤以為就是一般意義上的自動化，更無法理解簡便自動化（LCIA）。
主打課程二：簡便自動化（LCIA）改善技術.jpg
本課程從TPS豐田生產方式的不可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區別所在，在此基礎上再去理解和掌握簡便自動化（LCIA）就不難了。也就是說，簡便自動化（LCIA）就是精益自動化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術與現代自動化的科學技術有機結合的一門技術。
課程有效的詮釋了簡便自動化（LCIA）技術背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術，與現代自動化科技技術相結合所產生的巨大力量對企業生產模式的改變所產生的巨大價值。
本課程希冀能徹底改變傳統自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發展實現。
【培訓收益】：
1、深刻領會TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知TPS給企業帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化；
2、徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術；
3、徹底認識傳統自動化技術的特點，發展方向，以及在生產的應用情況；
4、理解簡便自動化（LCIA）所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術，與現代自動化科技技術相結合的特點和帶來的革命性的效果；
5、結合客戶的需求和案例分析與學員互動，給出建議和思路。
【課程時間】：2天（12小時）
【培訓對象】：制造型企業生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。
【培訓課程大綱】：
一、TPS與自働化（JIDOKA）
1、TPS的發展歷程與TPS精益生產全景圖
2、TPS的二大支柱：JIT（即時生產）與JIDOKA（人字邊的自動化）
3、JIT與一個流（One-Piece-Flow）
4、自働化改善的起點：浪費徹底消除與價值流識別
5、作業改善（IE）與作業自働化
6、設備改善（TPM）與設備自働化
二、自働化
1、自働化（JIDOKA）的定義
2、自働化與自動化同與不同
3、自働化與自動化的差異
4、自働化與低成本自動化
5、自働化的目的、功能、特征
6、自働化的基本思想及設計的基本原則
7、自働化效果的評價方法
8、自働化（JIDOKA）：高品質、低成本=高生產性
三、“少人化”生產
1、自働化與少人化：
2、“少人化”的定義、目的、作用、
3、從省力化到省人化、再到少人化
四、防錯法
1、防錯法對TPS的貢獻
2、自働化與防錯法：工序內造就質量
3、防錯法概述
4、失誤與缺陷
5、防錯與檢測
6、防錯十大原理
7、防錯裝置
8、防錯法實施步驟
9、實現零不良的基本原則
10、零不良源流管理的戰術
五、自働化的應用-簡便自動化（LCIA）
1、何謂簡便自動化（LCIA）
2、不是“簡易”而是“簡便”
3、簡便自動化的目的
4、簡便自動化的六大基本條件
5、加工作業的簡便自動化
6、加工的自働化：區別人工動作與機器動作
7、組裝作業的簡便自動化
8、定位停止系統
9、搬運的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
六、生產線設備布置的自働化
1、生產線設備布置規劃的精益思想：少量、小線、多線化
2、設備的MP設計
3、自働化機器設計的基本原則
4、生產線自働化
5、擴展自働化：工序自働化（點）、生產線自働化（線）、工廠自働化（面）
七、成功案例—自働化的實施（某電氣生產線自働化改造設計）
1、產品的加工流程了解
2、傳統生產線布置及弊端
3、改造步驟：從平行生產線到垂直生產線；從大流量到小流量；從單線化到多線化；從批量流到一個流One-Piece-flow；盲腸化、一人化、無人化
【精益管理專家簡介】：陳曉亮老師
【主要資歷】
“精益經營管理系統”創始人、國家高級企業培訓師、注冊管理咨詢師（CMC)、精益生產實戰高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE改善專家、高級工程師
陳曉亮.jpg
【實戰背景】
具有近30年企業生產管理經驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統)專家的直接指導。獨創“精益經營管理系統”培訓，而且已經成功將系統導入到數家企業中進行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢培訓等。
【核心課程】
主打培訓課程：《如何開啟精益之旅》《簡便自動化（LCIA）改善技術》《TQM全面品質管理實戰訓練》《TPM全面生產維護實戰技法訓練》《精益班組現場管理實戰技法訓練》
更多培訓課程：《6S管理實戰技法訓練》《目視化管理實戰技法訓練》《標準化管理實戰技法訓練》《現場改善提案活動技能提升訓練》《柔性生產計劃與庫存管理》《QC新舊7大手法》《快速換模法(SMED)》《精益生產(LP)實戰技法訓練》《精益成本管理實務》《現代工業工程（IE）實戰技法訓練》《生產問題的分析與解決》《工廠現場成本管理與控制》
簡便自動化培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/28196.html
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