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生產成本分析與控制課程

課程大綱：
第一部分、生產成本結構與成本意識
1、生產成本的構成及分類
2、固定成本與變動成本
3、成本、售價與利潤的關系
4、成本對利潤的影響
5、生產成本認識誤解
6、成本意識與問題
7、全面探尋造成成本過高的原因
8、企業贏利本質原因分析

第二部分、生產成本分析方法
1、工廠生產運作的各種浪費
2、日本精益七浪費背后的成本解析
3、現場管理成本改善的八大原則
4、動作改善效率——成本的誘因
5、車間平面分析與立體分析
6、流水線隱形成本——約束理論TOC平衡管理
7、多品種、少批量——單件流模式的應用
8、人機工效學的具體應用（圖片案例解析）
9、現場物料浪費根源與分析
10、柔性生產計劃的實現與障礙解析

第三部分、成本壓縮方法與策略
1、工業工程IE技術——撬動工廠利潤的DNA
2、價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
3、別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
4、第一次將事情做好——做正確的事
5、錢不是賺來的，是省來的——采購內幕
6、流程掘金法——結構性成本壓縮
7、人員稼動分析——杜絕人力浪費

第四部分、生產成本降低方向的選擇
1、質量成本降低
2、庫存成本降低
3、人工成本降低
4、材料利用率提升
5、縮短交貨期
6、適時適量采購
7、把多余的制度丟進垃圾桶
8、全員參與

第五部分、如何消除生產成本的浪費
1、制造過剩的浪費
2、等待的浪費
3、搬運的浪費
4、加工的浪費
5、庫存的浪費
6、動作的浪費
7、不良的浪費
8、智力的浪費
9、如何消除浪費：
9.1、走動管理與“三現管理”
9.2、5個為什么
9.3、5W2H 
9.4、PDCA循環
9.5、IE方式浪費清除法
9.6、QC式浪費清除法

第六部分、質量成本分析與控制
1、品質成本的結構分析
2、品質失敗成本改善
3、鑒定成本分析與改善
4、預防成本設計與合理化
5、品質成本持續改善
6、品質成本體系建立

第七部分、工廠綜合成本壓縮技術運用
1、材料成本的降低實務
2、人工成本的降低實務
3、管理成本的降低實務
4、全面質量管理TQM
5、及時生產JIT
6、全面設備保養TPM
7、小集團活動QCC

生產成本分析與控制課程