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精益生產推行培訓

背景綜述  Background
隨著企業競爭的不斷加大，企業的生存空間不斷受到擠壓，激烈的市場競爭對產品的質量、成本、交期等提出了更高的要求，為了滿足顧客的需要，企業在不斷優化資源，開源節流、提高生產率，降低成本的同時對供應商也提出了更高要求，作為企業的供應商應該如何以高品質、低成本和短交期滿足客戶的需求是擺在每一個供應商的難題。
本課程在歷時10年(nian)實踐精(jing)(jing)益(yi)的基礎上、結合TPS豐田生產方式現場(chang)改(gai)善的經典案例、國內企(qi)(qi)業(ye)實施精(jing)(jing)益(yi)的成(cheng)功(gong)經驗和(he)(he)失敗(bai)教(jiao)訓(xun)，提煉(lian)、總結出(chu)一整套適(shi)合中小企(qi)(qi)業(ye)成(cheng)功(gong)推行精(jing)(jing)益(yi)的關(guan)鍵要(yao)素、系統流程和(he)(he)方法工(gong)具(ju)，幫助企(qi)(qi)業(ye)中高層領(ling)導深刻領(ling)會、重點把(ba)握精(jing)(jing)益(yi)精(jing)(jing)髓，理清(qing)推行精(jing)(jing)益(yi)路徑(jing)，打造精(jing)(jing)益(yi)團隊(dui)，全面(mian)提升企(qi)(qi)業(ye)卓越運營能力。

課程目的：Training objective 
本課程旨在讓更多的中小企業了解和掌握精益生產方式的核心思想，并能將精益方式作為一種有效的工具長期運用于生產當中，以實現持續改進、及時制造、消除障礙、消除浪費，向零庫存、零缺陷進軍，最終形成高質量、低成本、短周期的高效經營模式。
課程收益：Training  benefit。
學習精益在中小企業*實踐經驗，了解豐田生產方式成功的精髓，培養精益改善識。
充分認識精益生產卓越價值和實施方式，并將其運用到企業自身的改善實踐中。
熟知企業現場八大浪費，掌握持續消除浪費方法和手段。
獲得“最(zui)高(gao)質量、*成本、最(zui)短交(jiao)期”和“改善永無止境”精益(yi)生產理念。

課程特點  Training Characteristics 
結合*的理論和企業現狀出發設計課程，并緊跟中小企業實際發展需要。
原汁原味豐田生產方式精粹，結合中國中小企業*實踐，極具可操作性。
企業經典案例展示，生動形象，講師專業剖析，知識性、趣味性和實踐性相結合。
啟發式(shi)互動教學(xue)，結合現場客戶(hu)現場管理的實(shi)踐分(fen)享，共享智慧，碰撞(zhuang)思想

培訓對象:   
制造業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、生產經理、物流經理、采購經理、財務經理（適合企業所有干部集體參加）
     
培訓大綱 Outline
1、精益生產理念
企業經營的目的
精益生產來源
精益生產的理念思想是什么？ 
為什么(me)要實(shi)行精(jing)益(yi)生產？

2、海爾供應商精益管理（重點）
供應商的選擇（案例）
供貨產品競標（案例）
供應商品質、成本和交期管理（案例）
供應商稽核（案例）
供應(ying)商評價（案例）

3、優秀供應商應具備能力（重點）
快速反應能力（案例）
優質品質追求（案例）
不斷降低成本的需要（案例）
高度的服務和配合意識（案例）
共贏發展的經(jing)營(ying)理念(nian)（案例）

4、現場八大浪費
過量生產
庫存
搬運
作業本身
等待
多余動作
不良
員工思想的浪費

5、精益生產兩大支柱
準時化（案例）
自動化 （案(an)例）

6、 精益問題處理
快速處理問題 （案例）
5-Why 

7、工業工程
IE的追求
改善的方法（3S、5W1H1C、ECRS）
差錯預防（案例）
生產線布局（案(an)例）

8、一個流生產
一個流生產演示
9、精益生產的十大招數
U型布局（案例）            
流程式設備
省人化 （案例）            
標準作業（案例）
看板管理  （案例）         
現場5S與目視管理
全員品質管理       
TPM
快速換模 （案例）          
持續改善

10、精益生產推行
推行的準備工作
推行步驟與方法
推行要點

11、課程總結

精益生產推行培訓