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生產件批準程序ppap企業培訓

【課程背景】
 在汽車及相關行業的供應鏈管理中，確保供應商提供的產品符合顧客要求至關重要。PPAP（生產件批準程序）作為一種有效的質量管控手段，被廣泛應用于規范供應商的生產件批準流程。隨著行業標準的不斷更新和企業對質量管理要求的日益提高，PPAP第四版應運而生。它不僅與IATF16949的過程方法緊密結合，還對各項要求進行了細化和完善。然而，許多企業在實施PPAP過程中，由于對其理解不深入、操作不規范，導致出現各種問題，影響產品質量和交付進度。為幫助企業相關人員深入理解和正確應用PPAP第四版，特開設本培訓課程。

【課程收益】
1、深入理解PPAP第四版的核心要求和變化點，精準把握顧客需求，提高產品質量符合率。
2、熟練掌握PPAP的過程要求，包括設計記錄、過程流程圖、FMEA等文件的編制方法，提升工作效率和文件質量。
3、明確顧客通知和提交要求，確保在產品變更等情況下及時、準確地通知顧客并提交相關文件，避免因溝通不暢引發的質量風險。
4、掌握零件提交狀態的判定標準和記錄保存要求，有效管理生產過程，保證產品質量的可追溯性。
5、通過實際案例分析和互動討論，積累實踐經驗，提高解決實際問題的能力，降低企業運營風險。

【課程對象】
1、供應商企業的項目經理、質量工程師、生產工程師、產品工程師等相關技術和管理人員。
2、汽車主機廠負責供應商管理、質量控制的人員。
3、對PPAP生產件批準程序感興趣，希望深入了解汽車行業質量管理體系的人員。

【課程大綱】
第一部分PPAP概述
1、PPAP的定義與目的：講解PPAP的基本概念，強調其用于確定組織是否理解顧客要求，以及制造過程能否持續生產滿足要求的產品。通過實際案例，闡述PPAP對企業確保產品質量、滿足顧客需求的重要性。
2、PPAP的適用范圍：詳細說明PPAP適用于提供生產件、服務件、生產原料或散裝材料的組織，明確散裝材料和標準目錄零件在何種情況下需遵循PPAP要求。結合企業實際情況，分析不同產品類型適用PPAP的具體場景。
 3、PPAP與其他質量管理體系的關系：探討PPAP與ISO/TS 16949等質量管理體系的關聯，說明PPAP如何在質量管理體系中發揮作用，以及如何相互促進，共同提升企業質量管理水平。

第二部分PPAP的過程要求
1、有效的生產：介紹用于PPAP的產品應取自有效生產的要求，包括生產時間、數量的規定，以及生產現場的工裝、量具、過程、材料和人員等方面的要求。針對散裝材料，講解其“穩定的”加工過程的判定標準。通過實際案例，分析有效生產對PPAP提交的影響。
2、PPAP要求詳解
設計記錄
零件材質報告與聚合物的標示
工程變更文件與顧客工程批準
FMEA分析
過程流程圖與控制計劃
測量系統分析研究
全尺寸測量結果與材料/性能試驗結果的記錄
初始過程研究
合格實驗室的文件要求與外觀批準報告
生產件樣品、標準樣品與檢查輔具
顧客的特殊要求與零件提交保證書

第三部分 顧客的通知和提交要求
1、顧客的通知：詳細講解組織在進行設計、過程和現場變更時，需通知經授權顧客代表的各種情況，包括使用不同結構或材料、新的工裝使用等。強調組織對零件設計和制造過程變更通知的責任，以及變更實施后提交PPAP的要求。
 2、提交要求：說明在新零件或產品、對不符合零件的糾正、工程變更等情況下，組織需在首批產品發運前提交PPAP批準的要求。強調事先通知顧客代表和評審更新PPAP文件的重要性，以及文件中應包含的內容。

第四部分 向顧客提交 - 證據的等級
1、提交等級介紹：詳細介紹PPAP規定的五個提交等級，包括等級1僅提交保證書（指定外觀項目提供外觀批準報告）、等級2提交保證書和產品樣品及有限支持資料等。分析每個等級的適用場景和提交要求的差異。
 2、默認等級與散裝材料提交要求：強調組織應使用等級3作為默認等級進行提交，除非顧客另有規定。講解散裝材料的提交要求，包括至少包含PSW和《散裝材料要求檢查表》，以及在PSW表中的填寫說明。

第五部分 零件提交狀態
1、總則：強調提交獲得批準后，組織需保證將來生產持續滿足顧客要求的重要性。介紹“自我認證”組織的相關規定，以及其提交文件被視為顧客批準的條件。
2、顧客的PPAP狀態
批準：講解產品或材料滿足顧客所有要求時的批準狀態，以及組織在獲得批準后被授權交運量產產品的相關規定。
臨時批準：介紹臨時批準的適用情況，包括明確不合格原因和準備糾正措施計劃。強調臨時批準的限制條件，如有限時間和數量交運，以及再次提交PPAP的要求。
 拒收：說明PPAP不符合顧客要求時的拒收狀態，以及提交和過程需糾正以滿足要求的規定，強調在量產交運前提交必須被批準。

第六部分 記錄的保存
1、保存時間要求：講解PPAP記錄的保存時間為零件生產時間加一個日歷年的要求，強調記錄保存的重要性和可追溯性。
 2、記錄的延續與管理：說明組織確保新零件PPAP文件包含或引用替代零件適用記錄的要求，通過實際案例，分析如何進行PPAP“差距分析”，以確定舊文件記錄在新零件PPAP文件中的適用性。

第七部分 案例分析與討論
1、典型案例分析：選取多個不同行業、不同產品類型的PPAP實際案例，詳細分析在PPAP實施過程中遇到的問題，如文件編制不規范、過程控制不到位等。引導學員運用所學知識，分析問題產生的原因，并提出解決方案。
 2、小組討論與互動：組織學員進行小組討論，針對特定案例進行深入分析和討論。鼓勵學員分享自己在實際工作中的經驗和遇到的問題，促進學員之間的交流與學習。每個小組派代表進行發言，分享討論結果，教師進行點評和總結。

第八部分 課程總結與答疑
1、課程總結：回顧PPAP第四版的重點內容，包括過程要求、顧客通知和提交要求、零件提交狀態、記錄保存等方面的核心要點。強調PPAP在企業質量管理中的重要性，以及正確實施PPAP對企業的積極影響。
 2、答疑解惑：解答學員在課程學習過程中遇到的疑問，對學員提出的問題進行詳細解答和指導。鼓勵學員在課后繼續深入學習PPAP相關知識，并將所學應用到實際工作中。

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