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精益生產系統實戰模擬培訓

授課對象：
生(sheng)產型(xing)企業的總經(jing)(jing)理(li)(li)、廠長、生(sheng)產總監(jian)/經(jing)(jing)理(li)(li)、質量(liang)總監(jian)/經(jing)(jing)理(li)(li)、生(sheng)產工(gong)程/工(gong)藝部經(jing)(jing)理(li)(li)、生(sheng)產計(ji)劃(hua)與物料控制經(jing)(jing)理(li)(li)/主管、精益生(sheng)產負責人、生(sheng)產主管、工(gong)程師(shi)等中(zhong)高層生(sheng)產管理(li)(li)人員。

課程背景：
中國企業已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
授課形式*。歐洲原版引進，國際*情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內*！通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！
培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產！
標桿工廠參觀。 
“TELL ME, I'LL FORGET... SHO ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來。
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標。
或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動。
或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進。
或許您了(le)解過優秀企業的做法，但沒(mei)有親臨現場考察與體驗。

課程大綱：
01 精益生產的介紹
一、關于目標的概念
制造業的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產的特點
錄像：精益改進
七大浪費分析
精益生產的五大原則
精益改進推行原理
常見的精益生產工具
02全景模擬工廠的運行
一、生產計劃的形成
銷售計劃
主生產計劃
車間生產計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合(he)理設定

二、精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善

三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局
與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優化方案
布局的注意事項
流程布局優化的益處
案例討論

四、尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平
衡（瓶頸與約束理論）
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產中的運用
生產節拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的(de)實(shi)施步(bu)驟(zou)

五、快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧

六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員
生產維護（TPM）
OEE－整體設備效率
如何改進OEE
故障發生規律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能培訓

七、建立拉動系統、減少庫存的有效工具
--看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統常見的標識物
看板的規則
看板的設計與數量的計算
看板系統的維護
看板數量對庫存的影(ying)響(xiang)

八、工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產能力
庫存水平的變化

九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪的三個含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪的區別與結合
六西格瑪成功要素
03 如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發現改進的機會
描繪理想的生產流程
二、推行精益生產的基本步驟
三(san)、其它企業推行中的經(jing)驗分(fen)享

精益生產系統實戰模擬培訓