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精益生產基礎工具公開課

課程概述
本課程時長為2天。
生產周期縮短50%意味著什么？
---等待交貨的的客戶減少了一半；在制品庫存減少了一半；設備的生產效率提升了一倍……庫存量減少50%意味著什么？
---所需的場地減少了一半；積壓的資金減少了一半；存貨的風險降低了一半……精益生產意味著提高效率，節約資金、降低成本；精益生產意味著用更少的錢，做更多的事！
---這就是精益帶來的價值，不正是您所期望的嗎？
 精益生產管理系統由日本豐田汽車公司歷經二十余年的時間創建，被稱為新生產系統。因其在縮短生產交期、降低成本、提升品質方面取得顯著成效，為歐美各個行業所效仿，并成為世界汽車制造業的核心管理原則之一。

課程收益
.了解精益生產的概念
.了解精益流程的特點
.學會運用精益生產方法、精益工具等開展改善活動
.通過課堂的演練，能在實踐中應用精益方法
培訓對象
企業生產管理工程師，各部門主管，經理等相關人員。

培訓大綱
.一精益生產體系概要說明
1、什么是精益生產
2、為什么需要精益生產
3、實現精益生產需要哪些技能
.5S實施方法與技巧
1、5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的
2、5S是現代企業管理的基礎：5S是日本企業在科學管理方面的實踐結果
3、5S的含義及實施要領
4、5S的作用與實施原則：5S貴在實施、重在堅持
5、5S的推行方法：實施5S切記不能急于求成，要扎實
6、做好5S對公司和個人的好處

.可視化（目視）管理方法與技巧
1、可視管理的概念與發展：管理是使問題顯現，而不是隱藏
2、可視管理的類別：根據不同的目的開展目視管理
3、可視化管理的溝通作用：讓信息準確無誤傳達下去
4、可視管理思考模式與推行注意點：追求實用，拒絕花哨
5、可視管理的幾大思考：顏色、形跡、指示、安燈
6、練習與討論：每組分別提出3個可實施目視管理的案例并說明

.防錯技術與方法
1、防錯管理技術（Poka-Yoke）的作用與意義
2、防錯的三個等級和四類模式
3、識別現有和潛在缺陷，尋找防錯機會
4、人的生理、心理與行為的防錯影響與管理
5、防錯體系的4個要素
6、防錯管理技術應用與實踐
.TPM是精益生產的保障基礎
1、TPM(全面生產保全)及其八大支柱
2、設備綜合效率化(OEE)
3、初期清掃與發生源對應
4、自主保養與計劃保障
5、個別改善與技能提升
6、管理體制與品質保養

.標準化作業（SOP）管理
1、佐藤的哲學：“管理的實質就是管標準”
2、標準化作業的概念與作用
3、標準化的執行與效果：在動態中尋找標準化
4、標準化的步驟與要點：從PDCA到SDCA的轉變
5、標準化作業的四個衡量：物流標準化、設備標準化、操作標準化、物料定位標準化
6、避免標準化的誤區，正確的標準才叫標準
.如何利用精益生產工具開展改善
1、精益工具的活用要點
2、利用精益改善的準備工作
3、利用精益工具改善的步驟與方法
4、利用精益工具改善案例分享

培訓證書
學員成功完成并順利通過此課程后，可獲SGS頒發的相關培訓證書。

精益生產基礎工具公開課