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向豐田學習公開課

課程簡介
在產品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈。客戶向制造企業施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
.多品種但訂單量卻越來越小；
.要求更短、更準時的交貨期
.滿足常常發生的設計變更與訂單變更
.更低的價格、更好的品質

課程收益
.通過全程模擬演練，系統的掌握多品種少批量生產方式在企業的收益及如何運用
.掌握豐田生產系統的核心---JIT的運作方法
.掌握多品種少批量生產方式的實施步驟與推行方法
.解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
.掌握縮短生產周期時間、提升面積生產性的工具與方法

培訓對象
總經理，IE、持續改善經理，生產主管、生產經理、廠長、生產副總及有興趣之人士。
培訓方式
模擬演練 + 互動式講授 +案例分熟 + 小組討論 + 案例練習

課程內容綱要
一、多品種少批量生產方式體系
1.市場環境的變化
2.可怕的解決辦法
3.模擬游戲：制造型企業的主要生產問題發生的根源在何方？
4.多品種小批量生產體系圖與核心實施工具
二、多品種小批量生產的改善---從識別浪費開始
1.工廠情況再現
2.現場浪費因果循環分析圖
3.案例講解：現場七大浪費分析
.案例練習：某企業現場典型浪費剖析

三、多品種小批量生產方式現場變革---建立CELL生產線
1.何為Cell生產線
2.案例講解：Cell生產的七大優勢
3.案例講解：一個流與Lead Time的關系
.案例分享：某企業實施一個流的錄像視頻
4.實施Cell生產五步法
5.案例講解：剖析四類Cell布局方式
7.Cell布局規劃與設計4步曲
.案例講解：精益布局設計的原則與要點
.案例講解與實操練習：CELL生產線設計的要點
8.實施Cell生產的3大要素
.案例講解與分享
.模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產周期的影響

四、優化CELL生產線-----平衡改善
1.運轉Cell的常見問題與對策
.案例講解與分享
2.如何改善與提高Cell線各U之間及U內各工序的平衡
.案例講解：平衡效率的定義與計算方法
.案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用
.案例分享：某美資企業Cell線平衡改善
.案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率
.案例講解：運用動作經濟原則來改善瓶頸作業時間
五、優化CELL生產線---目視化管理
1.目視化管理的要求與實施要點
2.案例分享：設備目視化管理
3.案例分享：倉庫目視化管理
4.案例分享：工具目視化管理
5.案例分享：物料目視化管理

六、多品種小批量改善之切換改善---SMED
1.快速切換的定義
.案例講解與練習
2.案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
3.SMED---快速切換的思路與方法
4.邁向“零切換”的思路與方法
.案例分享
5.快速切換第一步：如何落實內部操作與外部操作
.案例實操練習：如何區分內部操作與外部操作
6.快速切換第2步：如何將內部操作轉化為外部操作
.案例講解與分享
7.快速切換第3步：優化內部操作，減少壓縮內部操作時間
.案例講解與分享

七、拉動看板
1.拉動生產與推動生產
2.實現拉動看板7步法
.案例練習：如何計算看板數量
3.模擬演練---實施多品種小批量生產方式對企業的收益與實施方向

陳進華老師簡介
簡介：
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
深圳市華智聯合企業管理咨詢有限公司---首席顧問師、項目總監
奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS  高級講師、精益生產推進室室長
深圳中小企業聯合會特聘講師，管理雜志特約撰稿人
友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經理
現  任：自由顧問師 & 培訓師

陳進華老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際*企業多年的現場管理經驗。從事管理咨
詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業項目咨詢和培訓，有豐富的企業輔導及培訓經驗；陳老師能夠*限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協助團隊達成預定目標，提倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業實際的實力派顧問代表。
授課風格：理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
專  著：《現場效率改善實戰訓練》 2006年5月 海天出版社出版；
《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

主講課程：
1.生產一線管理9.標準工時與效率改善
2.生產效率改善務實 10.解決質量問題
3.精益生產計劃與物料控制---PMC   11.全員生產性維護---TPM管理
4.精益生產管理實操訓練  12.向豐田學--多品種少批量高效生產方式
5.卓越班組長管理   13.中層管理技能提升
6.如何快速降低生產成本  14.精益物流管理與優化
7.如何快速提高準時交貨率15.制造業庫存分析與控制技術
8.如何運用QCC解決質量問題  16.精益生產體系的搭建與實施

曾輔導、培訓的客戶名單
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠
 營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器，百度，博思人才網，潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

向豐田學習公開課