課程描述INTRODUCTION
六西格瑪設計(DFSS)認知公開課



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六西格瑪設計(DFSS)認知公開課
關于DFSS
設計開發是產品(包括服務)質量形成的首要和關鍵環節,提升產品質量必須從設計開發的質量管理入手。六西格瑪設計(DFSS)是專門用于指導新產品設計開發和產品改進的有效管理工具。DFSS不僅能夠提高產品的質量,縮短開發周期,降低開發成本,保證開發成功率,還能夠促進產品和管理的創新,提升企業在市場上的競爭力。因此這一方法在近些年越來越受到國外知名企業(如通用電氣、三星集團等)的關注和應用,并取得了良好的效果。目前國內部分企業也開始積極探索和嘗試應用DFSS。
DFSS收益
幫助企業解決以下類似問題:
1.在產品設計之初,盡管企業做了大量的市場調研工作,但是設計出來的產品仍然不能讓客戶歡迎;
2.研發周期長,讓競爭對手搶占先機,自己喪失市場;
3.樣機都沒問題,試生產也正常,量產階段缺陷、不合格爆發;
4.制造過程、產品終檢質量都很好,到了客戶使用時,卻故障不斷;
5.產品設計太復雜,零部件數量多、裝配程序復雜、時間長、且容易出錯;
6.供應商抱怨規格太嚴,價格太低,很難滿足要求,致使要滿足生產需求,不得不經常讓步接收,給供應商和生產線都帶來很大的困擾;
7.企業實施了精益生產或六西格瑪,通過持續改進發現制程改善所能產生的效益是有限的,一旦產品或服務在初始設計上含有缺陷,單單進行制程的改進不可能徹底解決問題 , 此時必須重新設計或修改部分設計才能突破;
8.推行DMAIC多年,已經進入到疲勞期,好像無事可做,我們真的到了極限嗎?改進和創新是永恒的主題,DFSS正是突破DMAIC、開展更深入的改進和創新的科學。
DFSS與常規設計的聯系與區別:
1、六西格瑪設計需要與產品開發流程相結合;
2、產品開發失敗的原因歸結為三個方面:客戶需求的理解,市場趨勢的判別以及不成熟的產品開發流程。六西格瑪設計可以科學規避此類失敗風險:
.六西格瑪設計提供VOC路徑,QFD方法,幫助企業產品開發團隊有效地獲取到客戶的真實需求;
.六西格瑪設計集成了各種最有效的概念開發工具,包括TRIZ,幫助產品開發專家洞察到產品系統、子系統、模塊等技術的演變方向,從而確保產品方向和趨勢的正確性;
.六西格瑪設計是由一套通用的產品開發路徑和一系列先進、科學的工具集成的有機系統,工具和方法之間的連接是邏輯的和有序的,大大提高開發的成熟度。如QFD + TRIZ + Robust Design + DOE 等方法,以及DFMA、DFX等系統。
3、六西格瑪設計致力于幫助產品和服務開發團隊以最短的時間、最優的成本,為客戶提供最合適的價值,使企業獲得銷售收入大幅增長的同時,提高了生產效率,降低產品缺陷、減少浪費和返工,從而使利潤*化。迄今為止,六西格瑪設計是世界公認的最完整而有效的產品開發系統。
培訓對象
.企業研發、質量、工藝技術等部門的中高級管理、技術人員;
.具備高等數學基礎、已接受六西格瑪DMAIC系統培訓的學員*。
課程大綱
9:00-10:20
1.DFSS在質量管理中的地位
.質量管理三步曲
.ISO9000標準與六西格瑪
.DMAIC與DFSS
10:20-10:30 休息
10:30-12:00
2.DFSS與APQP的關系
.DFSS流程與APQP流程
.DFSS工具系統與APQP工具系統
3.DFSS核心工具-質量功能展開QFD
.客戶研究VOC系統、Kano模型
.質量屋的結構與功能
.QFD的4個階段
12:00-13:30 午休
13:30-15:00
4.DFSS核心工具-創造性問題解決方法TRIZ
.TRIZ的知識體系
.發明等級
.技術進化階段
.發明原則
15:00-15:10 休息
15:10-17:00
5. DFSS核心工具-田口設計
.三段設計-“系統設計-參數設計-容差設計”
.穩健參數設計
.容差設計
6.DFSS之DFX
.DFMA-可制造性、可安裝性設計
.DFC-面向成本的設計
.DFR-可靠性設計......
問題與答疑
六西格瑪設計(DFSS)認知公開課
轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/56829.html
已開課時間Have start time
品質管理公開培訓班
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- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
- 抽樣檢驗與品質保證 劉老師
- 新舊QC七大工具 胡老師
- SQE供應商質量管理 丁遠
- ISO/TS16949:2 鄧老師
- 現場質量問題分析與解決8D 劉老師
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- FMEA&APQP&PPA 劉老師
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品質管理內訓
- 《從源頭提升設備研發質量》 謝鳴
- 《產品先期質量策劃(APQ 謝鳴
- 品質管理(QC)小組活動 張勝
- TQM全面質量運營管理 王國超
- 5M1E--現場質量管理控 程平安
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- 《SPC 統計過程控制》 謝鳴
- 質量風險管理(制造型企業) 張勝
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