精細化管理和精益生產
2025-05-30 12:42:48
講師:李廣安 瀏覽次數:3035
課程描述INTRODUCTION
精益生產的課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產的課程
課程背景:
精益生產是通過系統結構、人員組織、生產方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡剔除,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果,即低成本高品質。與傳統的大生產方式不同,其特色是“多品種”、“小批量”、“準時化”?。
精益生產現場管理被不同行業、不同規模、不同性質的企業所推崇。精益生產是一項系統的生產管理系統,包含生產過程的各個方面,需要非常深入細致的實際技巧方能成功推行,缺乏實踐經驗的推行者往往難以幫助企業達成預期效果。
因此,企業迫切也需要培養一批骨干,為公司精益生產管理的持續開展奠定人力基礎。
課程收益:
通過本課程學習,使標桿區域全面現場改善,創造有序的公司環境
理解客戶的需求制造方式才是第一生產方式
掌握發現企業生產中存在的浪費
掌握現場改善的原則和問題解決的思維方式
初步形成標桿區域的改善與創新文化氛圍,激發全員的向心力和歸屬感
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:企業負責管理的部門和人員?、公司中高層管理人員?、生產部門全體干部等
課程方式:講授+案例分析+分組研討+實戰演練+小組競賽
課程大綱
課程導入:
*實踐觀點:企業的首要任務是利潤,精益管理是做法
一、企業管理為什么需要精細化
二、精細化管理五大要素
1. 戰略規劃
2. 團隊建設
3. 企業文化
4. 組織結構
5. 人力資源
討論練習:企業傳統管理過程中暴露出的問題有哪些
第一講:精細化管理
一、精細化管理透析
1. 關注細節是市場競爭的必然結果
2. 為什么要通過標桿管理落實精細化
3. 管理模式轉變與標桿
4. 卓越組織背后——精細化標桿
5. 沒有科學的標準就沒有精細化管理
6. 對標的類型及對管理效能決定性的作用
7. 對標模仿與標桿突破
8. 對標管理中跨行業(職能)的突破
9. 實施精細化對標的作用
二、精細化對標的目標分析選擇
1. 哪些工作需要精細化
2. 如何做精細化改善的思維引導
3. 精細化對標實施問題
4. 實施項目精細化管理結構
5. 如何發現違反精細化管理原則的問題
三、標桿思維與企業精細化路線
1. 責任管理是精細化管理的第一要務
2. 精細化標桿方法——剪刀思維法
3. 從根本上解決問題的方法
四、獲取精細化的管理能力
1. 為什么從小事抓起
2. 精細化的多維對標
3. 行業標桿與精細化的崗位工作標準創造
4. 崗位精細化創標要素管理
5. 崗位標準的不斷創新提升
6. 崗位工作要素模型
7. 保障精細化工作標準沉淀的全員創標
8. 標準越精細,人的問題越少
五、全面精細化管理與創標文化
1. 精細化創標文化對企業發展的作用
2. 創標文化環境與績效管理
3. 創標文化管理工具
4. 部門自主管理看板
討論練習:精細化管理過程中暴露出的問題有哪些
實戰模擬:降低成本演練
第二講:精益管理中層角色認知
一、精益生產的前世今生
1. 精益生產的定義
2. 精益生產的歷史
3. 精益生產的核心
二、精益生產的八大理念
1. 利潤源泉
2. 暴露問題
3. 遵守標準
4. 團隊
5. 職能化
6. 以現場為主,準確把握問題,采取措施,提出改進
7. 進行精益生產方式持續改善
8. 精益生產的“人本化”理念
三、卓越班組長的角色認知
1. 最基層的管理者是最直接的責任人
2. 技術人才和管理型人才的關注點
3. 根據意愿和能力進行分類
4. 卓越班組長的素質要求
1)專業能力
2)目標要求
3)問題解決
4)組織能力
5)溝通能力
6)培養能力
7)概念化能力
四、卓越班組長的管理原則及要點
1. 精益管理工具:PDCA循環理論
2. 基本要求
3. 現場管理
4. 4M1E
5. 團隊會議
隨堂練習:制定小組改善行動計劃
第三講:精益生產
1. 精益生產的形成
2. 精益生產理念
3. 精益生產本質與體系
4. 精益生產追求的目標
5. 精益思想
討論練習:各小組的交期、客戶滿意度、成本、利潤業績,問題解決與精益改善
精益生產的課程
轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/65072.html
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