七大浪費
2025-05-30 17:53:48
講師：劉小明 瀏(liu)覽次(ci)數(shu)：3107
課程描述INTRODUCTION
七(qi)大浪費課(ke)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
七大浪費課
課程背景
制造企(qi)業已經進(jin)入到微利時代，用功成(cheng)本在上漲(zhang)，材(cai)料成(cheng)本上漲(zhang)，成(cheng)本從哪里降(jiang)低呢？
在制造型企業中很多員(yuan)工對浪費(fei)認識(shi)(shi)不足，種(zhong)種(zhong)的浪費(fei)都無意識(shi)(shi)。
生(sheng)產現場(chang)管理人員對浪費無從下手，如何去改善？
課程收益(yi)
認識精益生產的核(he)心思想與理論框架(jia)。
理解并結合工作實際(ji)思考七(qi)大浪費。
圍繞七大浪費學習改善思路、方法和工具。
掌握價(jia)值流分析(xi)方法，認識價(jia)值流改善。
通過(guo)本(ben)課程學習學員(yuan)清楚七大(da)浪費的定(ding)義與原因。
學員可以區分七大(da)浪費的(de)種類(lei)及(ji)改善方向。
一(yi)線員工(gong)和管理人員有改(gai)善(shan)浪費的的意(yi)識(shi)，從(cong)而使企(qi)業七大浪費改(gai)善(shan)更快實(shi)現(xian)。
課程對象
制造副總經理、PMC、采購、計劃、調度、運作、生產(chan)、質(zhi)量(liang)、資材/庫存等部門(men)相關管理人(ren)員和全體員工。
課程形式(shi)
講授(shou)法(fa)，現場演(yan)練(lian)法(fa)，小組討論法(fa)，案(an)例分析法(fa)，視頻教學法(fa)，老師(shi)點評等(deng)。
培訓(xun)時長
一至(zhi)兩天（6至(zhi)12小時(shi))
課(ke)程大綱
一、浪費(fei)的認(ren)識(shi)
1、企業經營與原價
（1）為(wei)了(le)產生利率
（2）制造價格的(de)構成
（3）制(zhi)造(zao)原(yuan)價(jia)的浪費
2、浪費的定義
（1）沒有幫助的(de)
（2）沒有利益(yi)的
（3）沒有附(fu)加(jia)價值的
3、浪(lang)費的種類
（1）庫存(cun)的浪費（過多的存(cun)放）
（2）搬運的浪費（移(yi)動）
（3）等(deng)待(dai)的浪費(fei)（等(deng)待(dai)作業）
（4）制造(zao)（加(jia)工(gong)）自身的浪費（做不(bu)必(bi)要(yao)的事）
（5）動(dong)作(zuo)(zuo)的浪費（不必要的動(dong)作(zuo)(zuo)）
（6）過盈生產的浪費（過多的生產）
（7）做不良的(de)浪費（作(zuo)業不良）
5、5個(ge)(ge)M，1個(ge)(ge)Q，1個(ge)(ge)S的浪費
（1）物(wu)資浪費（Material）
（2）人力浪費（Man）
（3）管(guan)理浪費（Management）
（4）設備浪費（Machine）
（5）作業方法(fa)浪費（Method）
（6）質量浪費（Quality）
（7）遵守安全（Safety）
6、提問(wen)：人的(de)、物(wu)的(de)浪費(fei)
7、各種浪費的原因、例(li)子和(he)改(gai)進方(fang)向(xiang)
二、改善(shan)七(qi)大浪費(fei)
1、浪費的改(gai)善順序(xu)
（1）靜(jing)靜(jing)的站在現場
（2）浪費的發現
（3）對于認(ren)為好(hao)的(de)事項進(jin)行(xing)實踐(jian)
（4）對結果的反省
（5）下回改(gai)善點(dian)的發現
比(bi)原來(lai)更好的(de)
在(zai)別(bie)的場所
2、浪費(fei)的查找方法
（1）發現浪費的5種方法
三現原則(ze)
對作業的反問
追究功能
除本質功能外全部是(shi)浪費(fei)
對浪費的(de)反問(wen)
（2）抵(di)制浪費發現的態(tai)度
（3）浪(lang)費(fei)提問(wen)書
3、改善的思想
（1）改善是(shi)我做的，這改善改變著我
（2）什(shen)么使(shi)我困難，這就是(shi)改善的開始
（3）燭光(guang)般的(de)改善，可以(yi)帶來(lai)陽光(guang)般的(de)成果(guo)
（4）想(xiang)法是提(ti)案，實踐(jian)就(jiu)是改善(shan)
4、浪費(fei)改(gai)善(shan)的姿態
（1）日本的豐(feng)田汽車
（2）通(tong)過改善取得的(de)的(de)5種(zhong)體質改變
確(que)認什(shen)么是(shi)問題(ti)點的體制.
重視計劃(hua)的體制.
重視過程的體制.
指望重點的體制.
全員(yuan)向往系(xi)統的體制.
（3）豐田的領導人指出
（4）每(mei)日1%改善
（5）浪(lang)費改善10點(dian)
（6）管理者不該(gai)說的話
5、改善的實行
（1）直接進行實行會(hui)減少投入加大(da)產出
（2）徹(che)底的作業改善
（3）標準作(zuo)業
（4）工程(cheng)改善(shan)
（5）動作經濟的原則
（6）改善的(de)原則1
考慮人的(de)適應性
手的移動方法
（7）改善(shan)的原則2
量的分配(pei)和質的分配(pei)
水(shui)果(guo)灌頭
（8）改善原則3
手的作用工具化
（9）換型的時間的縮短(duan)
（10）單(dan)個(ge)準備交換
（11）組立的換(huan)型準備
（12）部品放置的改善
（13）布品搬運的系(xi)統化
（14）取部品
三、價值流改(gai)善企業七大(da)浪費
1、什(shen)么是(shi)價值流圖？
2、價值流圖的組成
3、價值流圖析四階(jie)段(duan)
4、選擇產品(pin)族
5、繪制現狀圖
6、設計未來圖
7、實現未來狀(zhuang)態
8、案例分析：某企業繪制的價值(zhi)流圖
9、課堂演練：繪制價值流圖
四(si)、回顧和總(zong)結
1、浪費的定義
2、請把浪費的種類與(yu)對策正確連接
非常感謝您關注劉小明老師的課程！
七大浪費課
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/65412.html
已開課時間Have start time
- 劉小明
[僅限會員]
精益生產公開培訓班
- 精益生產管理實戰技法訓練 陳曉(xiao)亮
- 生產經理、主管實戰管理技能 專(zhuan)家講
- 精益生產原理和實戰（十大葵 何(he)小勇(yong)
- 廣東標桿企業考察培訓之豐田 黃(huang)得華
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- 制造成本降低與績效提升 羅(luo)忠源
- 系統架構與詳細設計 講師團
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
- 全景式精益生產實戰系統沙盤 廖偉
- DOE實驗設計 鄧老師
- 精益生產進階提升訓練營 饒(rao)中
精益生產內訓
- 精益生產推行實務 張(zhang)陸離
- TCM企業全流程精益化運營 楊(yang)華(hua)
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴(ming)
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴(ming)
- 精益運營與現場績效管理 張勝
- 精益基礎知識及工具應用 張勝
- 精益生產實務 李(li)近強
- AI賦能--生產流程優化與 程平(ping)安
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
- AI賦能--現場問題分析與 程平安
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴