一.什么是8D
1.什么是8D
1.1、8D的(de)原名叫做8 Disciplines，又(you)稱團隊導(dao)向問(wen)題(ti)解(jie)決(jue)方法(fa)。
1.2、此方法以團隊(dui)運(yun)作導向以事實(shi)為(wei)基(ji)礎，避免(mian)個人主見(jian)之介入，使問題之解決(jue)能更具條理。
1.3、面對問(wen)(wen)題(ti)應群策群力，互相幫(bang)助、相互提拔、如此才(cai)能徹底解(jie)決問(wen)(wen)題(ti)。
1.4、8D起源于福特公司處(chu)理質量問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)的(de)一種方(fang)法(fa)。凡(fan)是福特公司的(de)供應(ying)商(shang)遇(yu)到問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)必須強制用(yong)這(zhe)(zhe)種方(fang)法(fa)。后來這(zhe)(zhe)方(fang)法(fa)好，其他(ta)的(de)非福特公司的(de)供應(ying)商(shang)也引進這(zhe)(zhe)方(fang)法(fa)處(chu)理問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。就(jiu)這(zhe)(zhe)樣(yang)家(jia)喻戶曉，各行業通吃(chi)。而且(qie)不僅僅解決(jue)工作問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)，解決(jue)家(jia)庭生活問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)也很有(you)效。在這(zhe)(zhe)里僅分享下(xia)8D在處(chu)理投訴、質量問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)上的(de)應(ying)用(yong)。
2.8D的作用
通過(guo)建立小(xiao)組訓(xun)練內部(bu)合作的(de)技巧。
提供問題有效(xiao)解決的方法。
防止(zhi)相同或類似(si)問題的再發生。
提高顧客(ke)滿意度，增強其對供方(fang)的(de)產品和過程(cheng)的(de)信心。
3.何時采用8D
重復發(fa)生，一直沒(mei)有解(jie)決的問題
比較(jiao)重大(da)的制程品質問題
客戶要求(qiu)回復(fu)的品質投訴、服務投訴
二、8D步驟
D0.問題初步了解
問題初步了解（立項和準備工作）
鑒定(ding)是否(fou)有(you)進行8D的必(bi)要(yao)；
立項和確定主題；
收集資料。
此(ci)過(guo)程盡量獲(huo)取(qu)內部和(he)外部的問題信息(xi)、數(shu)據、進行(xing)初(chu)步的分析(xi)和(he)方案(an)策(ce)劃。
D1建立8D小組
沒(mei)有(you)團(tuan)隊(dui)的8D是失敗(bai)的8D。其實8D原名(ming)就是叫團(tuan)隊(dui)導向問(wen)題解決(jue)步驟。8D小組需要由具備產品及制程(cheng)知識，能支配(pei)時間，且擁有(you)職權及技能的人(ren)士組成(cheng)。同時需指定(ding)一名(ming)8D團(tuan)隊(dui)組長。因為我(wo)們要做的是：
·建立一個由具備過程(cheng)/成(cheng)品(pin)知識的人員組成(cheng)小組
·確定時間，職(zhi)責和所需(xu)學科的技術
·確定(ding)小組負責人(ren)
選擇小組成(cheng)員(yuan)的準則：
D2問題描述
通(tong)過確(que)定可定量化(hua)的項,誰，什(shen)(shen)么，何(he)時(shi)，何(he)地，為什(shen)(shen)么，如何(he)，多少(5W2H)，識別對象和缺陷（問“什(shen)(shen)么出現(xian)了(le)什(shen)(shen)么問題”）：
·“什么問題(ti)”是缺(que)陷
·“什么出了問(wen)題(ti)”是對象
問(wen)“什么(me)出(chu)現了什么(me)問(wen)題(ti)”能夠幫助小(xiao)組以問(wen)題(ti)陳(chen)述所(suo)需的兩(liang)個基本(ben)要素為(wei)中(zhong)心（對象和缺(que)陷(xian)）。
收到客戶不良樣(yang)件(jian)操作(zuo)流程(cheng)：
·確認不良樣件生產(chan)日期(qi)。
·確認(ren)外觀基(ji)本情況，拍照留下(xia)證(zheng)據。
·按正常生產流(liu)程確認(ren)不良樣件是否能(neng)再現記錄下確認(ren)數據，拍照或視(shi)頻留下證據。
·根據生產日期查(cha)找(zhao)當時*情(qing)況，確認(ren)當時是否有同樣或類似不良。
·根據生產日期確認人機(ji)料法環等有無變化點。
·不再現時（NTF）按不再現操(cao)作流程進行。
D3遏制措施ICA
確定并(bing)實施遏制(zhi)措施，隔離問(wen)題的(de)后果(guo)與一切內/外部顧(gu)客，驗證遏制(zhi)措施的(de)有效性。ICA是保(bao)護(hu)顧(gu)客免(mian)受一個或多個問(wen)題的(de)癥狀影(ying)響(xiang)的(de)任何行動：
•處(chu)理問題的癥狀
•在執(zhi)行前(qian)驗證有效性
•在執(zhi)行過(guo)程中監(jian)控
•形成文(wen)件
ICA需(xu)要(yao)在(zai)3個(ge)工作(zuo)日內(nei)確定并執行，圍堵范圍是客(ke)戶處庫存、在(zai)途品(pin)、廠內(nei)庫存品(pin)數量(liang)并進行相關處理(退貨(huo)、重工、報廢等)。
D4根本原因分析
查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解(jie)決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應付了事，沒有什么意義(yi)。
因(yin)(yin)此(ci)要(yao)找出一切潛在原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，對(dui)潛在原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)逐個試驗(yan)(yan)，隔離并(bing)驗(yan)(yan)證根(gen)本原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，確(que)定不同(tong)的(de)糾(jiu)正措施以(yi)消除(chu)根(gen)本原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)；使用魚骨(gu)圖、FTA、頭腦風暴等(deng)質量工具找出所有可(ke)能(neng)因(yin)(yin)素，并(bing)進行驗(yan)(yan)證，最終找到根(gen)本發生原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)和流(liu)出原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)。
A、需要(yao)考慮(lv)的問(wen)題：
列可能(neng)原因(yin)時要周(zhou)全。
原因和結果要有論證，說(shuo)得通。
原因一定是根本原因，而非(fei)表(biao)面原因。
B、常用方法：
1、對操(cao)作員現(xian)場詢問
2.現場觀察
3.模擬試驗
4.DOE試驗
5.異常記錄
5Why分析：
當一個原因被發現時，不停地問為什(shen)么(me)、為什(shen)么(me)、為什(shen)么(me)、為什(shen)么(me)、為什(shen)么(me)，一直(zhi)到無法拆(chai)解下去。
D5選擇(ze)和(he)驗證糾正措施PCA
通過對不同的(de)(de)糾(jiu)正措施定量化的(de)(de)試驗篩選出(chu)糾(jiu)正措施，依據風險評估(gu)，確定必要時的(de)(de)應急措施。而解決(jue)問題(ti)的(de)(de)方案應確保可以保持長期效果。
曾經看到供應商的(de)8D報告中該D5里面一排七行(xing)整齊的(de)出現(xian)7句“加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)’，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)工(gong)人(ren)培(pei)訓(xun)，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)巡檢次(ci)數，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)督(du)察力(li)度(du)，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)過程(cheng)控制(zhi)---空話一堆。加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)到什么(me)程(cheng)度(du)沒有量化。具體(ti)方案都寫(xie)具體(ti)，數據(ju)說話，比如原來檢驗(yan)頻次(ci)10個(ge)(ge)(ge)檢1個(ge)(ge)(ge)，現(xian)在(zai)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)到5個(ge)(ge)(ge)檢1個(ge)(ge)(ge)；同樣(yang)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)培(pei)訓(xun)，原來培(pei)訓(xun)次(ci)數多少，現(xian)在(zai)培(pei)訓(xun)計劃附在(zai)這里，這樣(yang)我們的(de)對策(ce)才(cai)有支撐。
需要考慮的問題：
一定(ding)(ding)是針對(dui)根本原(yuan)因(yin)來制定(ding)(ding)措(cuo)施，一個原(yuan)因(yin)可能有幾條措(cuo)施。
必(bi)要時對已經明確的措(cuo)施進行(xing)驗(yan)證。
措施盡量具體化
D6預防再發對策
計劃和執行選取的(de)預防再發對策。去(qu)除臨時(shi)行動。
需要考慮的問題：
1.確定并(bing)(bing)執(zhi)行(xing)預防再發(fa)對策(ce)，并(bing)(bing)應(ying)注(zhu)意持續(xu)實施監控(kong)，以確定根因已經(jing)消除。
2.待步入生產階段，應即監視糾正措(cuo)施之(zhi)長期(qi)效果，并于必要時采行(xing)補救措(cuo)施。
3.驗證(zheng)預防再(zai)發對策有效后，可以停止臨時措施。
D7效果確(que)認及(ji)標準化
驗證預防再發對策并監控長期的效果。
水平展開(kai)，以防(fang)同(tong)一問(wen)題及(ji)類似問(wen)題再(zai)度發生。將相關對策形成書面文(wen)件（管(guan)理制度、程序文(wen)件、作業指導書、表單(dan)、技術文(wen)件、工(gong)程圖(tu)紙等）。
效果確認：
實事求是，以事實和數據為依據，對(dui)數據用統(tong)計(ji)工具處理后(hou)得(de)出相(xiang)應的結論(lun)，不應未做對(dui)比分析即判定效果。
提出預防建議(yi)，并開展水平展開，更(geng)新(xin)CP、PFMEA、SOP等(deng)標注文件，實施預防措(cuo)施。接到客戶投訴后5個工(gong)作日內需要提交完整8D。
標準化：
標準化是把企業所積累的技(ji)術、經驗，通過文(wen)件的方式(shi)進(jin)行規范。
目的：
技術儲備、
提高效率、
防止再發、
教育訓練。
D8關閉，簽名和小(xiao)組確認
發出8D要(yao)求后，發出人(ren)負責(ze)以(yi)及8D小(xiao)組成員對后續的8D的有(you)效(xiao)性和(he)執(zhi)行效(xiao)果(guo)進(jin)(jin)行驗證，直到實(shi)施(shi)后問題的缺陷PPM有(you)較大(da)改善并呈(cheng)穩定下降(jiang)趨勢。由(you)QM或(huo)PM對效(xiao)果(guo)進(jin)(jin)行驗證確認后才(cai)獲得關閉。否則需要(yao)重新進(jin)(jin)行根(gen)源分(fen)析和(he)糾正預防措施(shi)的實(shi)施(shi)。
恭賀小(xiao)組的(de)(de)每一成(cheng)員(yuan)(yuan)，問題解決完成(cheng)，對小(xiao)組成(cheng)員(yuan)(yuan)的(de)(de)努力予(yu)以(yi)肯定。
8D推行三大基本階段(duan)
一．初推8D
1.修訂(ding)問題(ti)管理流程，針對重大問題(ti)必須以8D報告關(guan)閉。
使用8D的標準就是該符合啟動8D的六方面(mian)要求，問(wen)題涉及到(dao)功能安全的、失效(xiao)模式影響巨大的或領導(dao)關注的。按這(zhe)樣的標準，100個(ge)問(wen)題就篩選出10-20個(ge)問(wen)題需寫8D報告。
2.制定8D報告管理(li)程序指(zhi)導具體執(zhi)行。
員工(gong)不知道怎么(me)寫8D，或者寫出來的(de)(de)8D報告(gao)只(zhi)是形式怎么(me)辦？管理程(cheng)序務必明確(que)要求并制定具體(ti)模(mo)板，規定8D每一(yi)步(bu)的(de)(de)具體(ti)填(tian)寫要求、每一(yi)步(bu)時間(jian)要求及8D報告(gao)的(de)(de)審批層(ceng)級，目的(de)(de)是為了(le)明確(que)8D的(de)(de)運用，解決質(zhi)量問題并預(yu)防其重現(xian)。
3.不(bu)斷培(pei)訓，多次、反復(fu)的把程(cheng)序文(wen)件要求、8D報告(gao)(gao)(gao)的寫(xie)法進行培(pei)訓，并指導一(yi)些(xie)實際(ji)問題(ti)8D報告(gao)(gao)(gao)的編寫(xie)，提(ti)交給質(zhi)量部門(men)的8D報告(gao)(gao)(gao)不(bu)符合要求就返回(hui)去重新編寫(xie)。
強力的推進工具當然(ran)需要領導的支(zhi)持(chi)，很(hen)多重大問(wen)(wen)題(ti)領導很(hen)關注(zhu)，當然(ran)希望能(neng)給(gei)他(ta)匯報清楚。當然(ran)會遇(yu)到有(you)的領導可(ke)能(neng)不(bu)(bu)關注(zhu)不(bu)(bu)支(zhi)持(chi)，沒(mei)時(shi)間來(lai)親自簽字(zi)(zi)確認問(wen)(wen)題(ti)，這(zhe)時(shi)質(zhi)量(liang)人就可(ke)以明(ming)確告知領導，流程規定了你必須簽字(zi)(zi)確認，要按制度流程執(zhi)行。以后問(wen)(wen)題(ti)重復發(fa)生，這(zhe)也是有(you)理有(you)據(ju)批評(ping)領導應(ying)該承擔責(ze)任(ren)。
二．8D和問題關閉表并行
雖然僅僅是重大問題用了8D報告，但員工都基本了解8D報告的要求。這時把8D思想融入進前期的質量問題關閉表，把問題關閉表修改復雜，如：預防措施就列出10來項措施讓員工判斷是否做到，FMEA是否修改、作業指導書是否修改、是否納入典型案例庫、流程是否需要優化、其它類似項目是否運用等等。這樣就能慢慢讓每一個員工在不知不覺得中形成了8D思路，不會突然覺得添加了大量麻煩而強烈抵制，也能體會到問題整改得全面徹底性而帶來的成就感。
三．全面推行8D
到此階(jie)段，表(biao)單、流(liu)程進(jin)(jin)行(xing)了(le)(le)簡(jian)化。所有問(wen)題都(dou)是以(yi)8D的(de)思路(lu)進(jin)(jin)行(xing)處理(li)，但不用多(duo)個(ge)領導簽字批準才關閉問(wen)題。關閉問(wen)題流(liu)程進(jin)(jin)行(xing)了(le)(le)e化，大家直接(jie)在(zai)網上(shang)填寫8個(ge)步驟即可，關閉只需兩級確認。8D這種最(zui)基本最(zui)常見(jian)的(de)管理(li)工具也會漸(jian)漸(jian)成為自家企業的(de)習慣。
在企(qi)(qi)業(ye)中(zhong)推行8D需要花費大量(liang)時(shi)間與(yu)精力，絕(jue)非一(yi)朝(chao)一(yi)夕，關鍵是要對自家企(qi)(qi)業(ye)真正了解，分析究竟哪種方法才是最適合(he)自己的，*不能盲目(mu)跟風。改變企(qi)(qi)業(ye)習慣與(yu)公司質量(liang)文(wen)化(hua)是不能一(yi)蹴而就的，這(zhe)期(qi)間一(yi)定會(hui)遇(yu)到各類困難，但我們必須(xu)要堅(jian)持下(xia)去，這(zhe)樣才會(hui)有質的變化(hua)。
三、8D改善案例
D0.了解問題
2000年11月4日客(ke)戶“浙江XX機械廠”投訴，在其包(bao)裝(zhuang)車間(jian)對(dui)“ALT-5檢(jian)測器”進行包(bao)裝(zhuang)時,使(shi)用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發現使(shi)用的機用膜端口破(po)裂。造成ALT-5檢(jian)測器包(bao)裝(zhuang)工作進度延誤(wu)，顧客(ke)要求派人處理(li)。
D1.成立小組
按問題涉及范圍確(que)定小(xiao)組成員：
責(ze)屬單位：生(sheng)管課(ke)、銷售課(ke)、庫(ku)管課(ke)、品保課(ke)
責屬(shu)人員：賈、莊(zhuang)、趙、許
D2.問題描述
何時：2000年11月(yue)4日；
何人：浙江XX機械(xie)廠品保部；
何地：浙江XX機械(xie)廠包(bao)裝車間；
何(he)事：包裝ALT-5檢測器(qi)；
如何：使用(yong)的(de)20μMHT機用(yong)膜一拉就斷(duan)；
為何(he)：機用膜卷端口(kou)破損；
多(duo)少：20卷(juan)中目前發(fa)現6卷(juan)有(you)問題。
D3.臨時措施
銷售(shou)課立(li)即派(pai)員到(dao)浙江XX機械廠挑選全部20μMHT機用(yong)膜，對其它規格的薄膜進行檢查。(許完成日(ri)期00/11/05)
對挑選出的破損20μMHT機(ji)用膜運(yun)回(hui)公司，按數補給浙江(jiang)XX機(ji)械廠。(許完(wan)成(cheng)日期00/11/05)
對現(xian)有生(sheng)產、貯(zhu)存、出貨的20μMHT機(ji)用膜進行全(quan)數(shu)檢驗。(許完成日(ri)期00/11/05)
經(jing)確認后，沒有不良品(pin)再流出(chu)的(de)可能，不會再擴(kuo)大損失。
D4.原因分析
識別(bie)可(ke)能原因(yin)（因(yin)果圖）
選擇最有可(ke)能的原(yuan)因（矩陣圖）
確定是否是根本原因
識別可能方案
4.1因果分析
4.2確定選(xuan)擇最有可能(neng)的(de)原(yuan)因
4.3確定根本(ben)原因并識別可能的方案
通過小(xiao)組因(yin)果分(fen)析，驗證統(tong)計確定產品堆(dui)放高(gao)度過高(gao)、包裝方(fang)式(shi)不合理(li)是導(dao)致(zhi)產品端口受損根本原(yuan)因(yin)。
識別可能的解決方案。
修改(gai)搬運、貯存作(zuo)業方法，將原(yuan)來搬運和堆放高度3層改(gai)為2層，減少(shao)重力(li)。
改變包裝方法,每卷產品用托盤運裝。
包(bao)裝箱(xiang)內部增加泡沫，以(yi)減少碰撞(zhuang)沖力。
……
D5.長期對策
5.1決定(ding)采用(yong)長(chang)期對策
1.修(xiu)改搬運、貯存(cun)作業(ye)方法(fa)，將原來搬運和(he)堆放高(gao)度3層改
為2層，減少重力。
2.改變包裝(zhuang)(zhuang)方法(fa),每卷產品(pin)用托盤運裝(zhuang)(zhuang)。
3.包裝箱(xiang)內部增加(jia)泡沫(mo)，以減(jian)少碰撞沖力。
5.2驗證長(chang)期對策(小批量驗證)
小組(zu)采用同一(yi)規格(ge)20μMHT機用膜產品(pin)按照(zhao)三項措施各(ge)100卷進行小批量(liang)驗(yan)證(zheng)。
D6.預防再發對策
通過小批量驗證(zheng),小組一致決定采用以下措施進(jin)行*整改(gai):
1.修改搬(ban)運、貯存作(zuo)業方法(fa)，將原來搬(ban)運和堆放高度3層改為2層，減少重(zhong)力。
2.包(bao)裝箱內部增加(jia)泡沫，以減少(shao)碰撞沖力。
D7:效果(guo)確(que)認及標(biao)準化
經長(chang)期(qi)30天(tian)的追(zhui)蹤是否有改善，累計執行了10000卷，其(qi)中只有一卷有壓(ya)傷(shang)，所(suo)以(yi)不良率自10%降(jiang)為0.01%，所(suo)以(yi)是有效的*措施。
為(wei)鞏固(gu)所采(cai)用的各(ge)(ge)項糾正措(cuo)施能得以(yi)防止同類形問題(ti)再度發生(sheng)，小組(zu)將各(ge)(ge)項措(cuo)施進行(xing)標準化(hua)與宣貫:
1.文件標準(zhun)化，修改搬運、貯存作業標準(zhun)書.
2.對(dui)庫管課員(yuan)工進行標(biao)準的培訓宣貫.
D8.恭賀小組
成效計(ji)(ji)算:以每卷成本50元(yuan)計(ji)(ji),改善前自(zi)99年5-1月(yue)統(tong)計(ji)(ji)破(po)損200卷,損失金(jin)額10,000元(yuan);改善后(hou)雖成本投入(ru)增加1元(yuan),同(tong)樣可減少損失9,800元(yuan)。
領導承認工(gong)作成績；鼓(gu)勵與(yu)表揚。
四、8D報告模板
轉載：//bamboo-vinegar.cn/zixun_detail/108451.html
