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VSM價值流分析培訓

課程背景：
外部市場競爭已經白熱化，從接到訂單到交付給客戶的周期越來越短，訂單種類越來越多，工廠不能及時有效的響應市場的變化，導致訂單的減少，逐漸失去了競爭力。
企業內部已經做了一些從接單到發貨的流程優化，但是效果不佳；
各個環節庫存都很多，就是成品交付很困難；
企業開始推精益，遇到許多問題不知道從哪里切入；
公司浪費那么多，哪些需要優先消除；
做了一些改善只有局部結果，而總體收益不明顯；
公司資源有限，各部門對如何實施精益改善存在分歧，怎么統一思路；
以上問題不解決，企業內部的戰略方向很難統一，團隊的優勢很難體現；唯有統一精益運營戰略方向，團隊目標一致，才能取得理想的效果。
本(ben)課程旨在幫助學員掌(zhang)握VSM的(de)(de)繪制和(he)分析的(de)(de)步(bu)驟(zou)及(ji)要點，使各(ge)級管理層能(neng)夠基于(yu)工廠的(de)(de)價值流圖(tu)進行(xing)較(jiao)系(xi)統的(de)(de)浪(lang)費和(he)生(sheng)產問題(ti)的(de)(de)分析；制定短期的(de)(de)改(gai)善實施計(ji)劃(hua)和(he)中長(chang)期的(de)(de)精益戰略(lve)運營(ying)計(ji)劃(hua)；有計(ji)劃(hua)、有步(bu)驟(zou)地系(xi)統降低生(sheng)產成本(ben)；有效(xiao)利用好(hao)各(ge)類資源(yuan)，集中解(jie)決關鍵問題(ti)，達到事半功(gong)倍效(xiao)果(guo)；逐(zhu)步(bu)打破各(ge)個部(bu)門各(ge)自為政的(de)(de)局面，統一全局觀(guan)，避免(mian)局部(bu)改(gai)善但整(zheng)體(ti)沒有收益或收益很小的(de)(de)局面，真正推動整(zheng)體(ti)改(gai)善。

課程收益：
掌握價值流的繪制技巧，能夠自主、準確地繪制自己工廠的價值流圖，為后續分析與改善提供直觀、清晰的基礎。
提升縱觀全局的思維意識，學會從公司整體角度出發思考問題，增強跨部門協作與整體運營效率。
學會繪制當前價值流圖，分析和抓住主要浪費，明確企業降本增效及提升競爭力的改善方向。
根據未來價值流圖，能夠制定企業中、短期的改善對策和計劃，避免零散和無序的改善。
輸出影響成本和競爭力的問題清單，初步確定改善責任人或部門，確保改善措施得到有效執行和跟蹤。
能夠(gou)區分(fen)企業(ye)內(nei)增值(zhi)和非增值(zhi)的活動，找到(dao)提(ti)升(sheng)(sheng)增值(zhi)的方法，提(ti)升(sheng)(sheng)效(xiao)率。

課程(cheng)(cheng)(cheng)對象(xiang)：企業(ye)中高層、精益(yi)經理(li)、工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)經理(li)、生產經理(li)/主管(guan)、精益(yi)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、IE工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、工(gong)藝工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師以(yi)及(ji)從事生產活動的骨干管(guan)理(li)人員

課程大綱
開場破冰：美資閥門企業的案例討論
第一講：認識VSM（價值流圖）
一、VSM的定義
二、VSM的三個組成部分
1、工藝流
2、物料流
3、信息流
三、VSM實施的四個階段
1、選定產品族
2、畫當前狀態
3、畫未來狀態
4、計(ji)劃制(zhi)定實施(shi)

第二講：VSM要點和實施步驟
一、階段1：劃分產品族
1、PQ產量分析
2、工藝流程分析
3、選擇產品族
案例：產品族選擇
二、階段2：繪制當前價值流圖
1、建立價值流圖團隊
2、繪制當前價值流圖的十大步驟
1）畫出客戶
2）畫出裝運過程
3）畫出生產工序
4）收集工序的信息指標
5）畫出工序件庫存
6）畫供應商
7）畫原料信息
8）畫信息流
9）畫庫存移動線
10）畫時間線計算ead Time
3、關鍵數據或指標收集
案例：Rust廠案例分享
練習：某公司注塑和裝配當前價值流繪制練習
三、階段3：設計未來價值流圖
1、遵循精益的五原則
2、設立指標來衡量未來狀態
3、分析客戶節拍與TPc/t產品生產周期
4、分析當前價值流圖的優缺點，抓出改善機會
5、設計未來狀態的八個步驟
1）客戶需求節拍（TT）設定
2）成品策略（MTS/MTO）選擇
3）流動設計
4）拉動設計
5）均衡化生產規劃
6）定拍點確定
7）最小生產單位時間（Pitch）設定
8）行動計劃制定
案例分享：Rust工廠設計未來價值流圖：如何使周期縮短86%的？庫存是如何大量降低的？
四、現場繪制公司價值流圖
1、公司實際1-2段生產現場的繪制或正在繪制的價值流進行VSM繪制點評和完善
2、分析問題，羅列指定段現場的機會改善清單
3、問題原因分析，進一步挖掘改善機會
4、排序改善優先順序
5、根據機會改善清單實施未來狀態討論
6、制(zhi)訂(ding)改善目標和對(dui)策，未來圖繪制(zhi)

第三講：VSM的管理體系構建
一、價值流計劃與管理流程
1、VSM與公司目標掛鉤
2、價值流環節分解
3、優先級順序確定
4、詳細計劃和責任人/團隊制定
5、過程控制的測量指標設計
6、價值流管理其它要求

課(ke)程總(zong)結，提問與回答Q&A

VSM價值(zhi)流分析培訓