課程描述INTRODUCTION
日程(cheng)安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大(da)綱Syllabus
精益課程現場學習
課程背景:
中國是制造業大國,但是中國制造離*制造還有很大的差距。同時,當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰:
市場需求的個性化發展;
用戶對產品外延的追求;
產品生命周期不斷縮短;
產品的標準追求國際化;
員工的流動性不斷加大……
如何提升企業的制造管理水平?如何應對以上眾多挑戰?
關鍵是加速人才隊伍的建設!其中,一線管理者的培養是非常關鍵的一環。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用,是公司目標和策略的執行者,他們的素質及管理水平極大地影響著公司的經營績效。
然而,大多數企業的一線主管都是從技術崗位直接提拔的,他們技術能力過硬,但是對于如何帶領團隊完成現場KPI缺乏足夠的經驗與方法
現場管理者應該管什么?
現場管理者如何更好的履行現場管理職責?
現場管理者如何帶領團隊達成卓越KPI?
現場任務如何有效、出色的完成?
優秀制造業的現場管理者是如何管理現場并改善現場的?
本課(ke)程將(jiang)帶領您(nin)共同尋找*答(da)案!結(jie)合先(xian)進企(qi)業的現(xian)場(chang)(chang)管理(li)(li)(li)經驗及(ji)改(gai)善經驗,我們將(jiang)幫助現(xian)場(chang)(chang)管理(li)(li)(li)者梳理(li)(li)(li)現(xian)場(chang)(chang)的七大核心管理(li)(li)(li)任務,并提供實用(yong)、具體的管理(li)(li)(li)工(gong)具,幫助管理(li)(li)(li)者出色達成管理(li)(li)(li)任務,最終(zhong)有效(xiao)提升現(xian)場(chang)(chang)管理(li)(li)(li)者管理(li)(li)(li)水平與現(xian)場(chang)(chang)績效(xiao)。
課程收益:
1、實戰—大量真實的現場改善案例,讓學員快速掌握TPS現場改善實戰經驗;
2、深化—全程實戰與生產方式模擬訓練,寓教于樂,可迅速學以致用;
3、系統—全面掌握現場主管70%的現場系統實作技能;
4、體系(xi)(xi)—建立(li)自主運(yun)營(ying)的改善問題循環系(xi)(xi)統和日常運(yun)營(ying)的團隊管理體系(xi)(xi)。
課程對象:中基層管(guan)理(li)人(ren)員,課長(chang),主任,基層等同于班(ban)組長(chang)人(ren)員,班(ban)組長(chang)
課程大綱
第一講:精益現場管理——企業走向卓越的第一步
引言研討:精益現場的定位
1. 現場管理者的任務——用最少的資源,達到效益*化
2. 現場管理的要素——4M+1E
1)Man——現場人員如何管理
2)Machine——現場機器如何管理
3)Material——現場物料如何管理
4)Method——現場管理方法的應用
5)Environment——作業現場的環境要求
3. 現場管理的目標——質量、成本、交期、安全、士氣、效率
4. 現場管理目標的衡量指標
1)首件/過程抽檢合格率
2)生產報廢率
3)計劃達成率
4)在制品數/平均生產周期
5)人均小時產出
5. 現場管理原則
1)經濟效益原則
2)科學性原則
3)彈性原則
4)標準化原則
6. 現(xian)場管理之(zhi)屋
第二講:現場管理七大核心任務——有效提高工作業績
一、現場管理七大任務之一:現場質量控制
1、全員質量意識
2、質量標準化作業
3、過程質量控制
4、產品品質/不良分析
5、質量改善
目的:解決質量問題
步驟:PDCA
工具:QC老七大手法
1)QC七大手法簡介、QC七大手法常應用在哪些工序
2)檢查表的制作步驟和實際應用、案例練習
3)如何利用層別對獲得的數據進行分類、案例分析
4)柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習
5)因果圖的制作、應用頭腦風暴法對制程中的問題進行分析
6)如何將因果法與5W2H分析法、8D問題解決法進行組合應用
7)制造過程穩定與否的利器——直方圖制作和應用、案例練習
8)如何利用散布查找問題產生的根源、案例分析
形式:QC小組活動
二、現場管理七大任務之二:現場成本控制
1、成本VS浪費
2、生產現場浪費之源
消除浪費的四步驟
了解七類浪費
1)糾正錯誤的浪費
2)過量生產的浪費
3.)物料搬運的浪費
4)動作的浪費
5)等待的浪費
6)庫存的浪費
7)過量加工的浪費
尋找浪費的4M方法
三、現場管理七大任務之三:生產效率改善
(一)生產計劃與控制
(二)生產效率改善
1、工作為什么要改善2、工作改善從哪入手
3、工作改善與心態的關系4、管理 VS 改善
5、如何進行工作改善
(三)工作改善四階段
1、第一階段——工作分解
2、第二階段——就每一個細目作核檢
3、第三階段——展開新方法
4、第四階段——實施新方法
(四)解決問題思維方法-PDCA
1、對異常的處理(PM分析)
2、發現問題的“三不放過”原則
3、分析問題的方法(2P5M1W分析法)
4、確定問題的“深耕法”
5、解決問題的八個步驟
練習:工作改善表的制作
演練:工作改善步驟演練
案例分析:問題PM分析法
四、現場管理七大任務之四:作業環境改善
1、現場5S管理
5S管理的內容
5S管理任務
5S實施方法
2、目視化管理
目視化管理的原理
目視化管理的作用
目視化管理的方法
五、現場管理七大任務之五:現場設備保全
1、自主保全活動
為什么要推行TPM自主保全
企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
2、計劃保全活動
六、現場管理七大任務之六:作業安全保障
1、安全的重要性
2、安全管理的條件
3、安全與自主維護
4、安全的標準化
5、安全事故分析
6、工作安全四階段法
第一階段——思考可能導致事故發生的要因
第二階段——慎思確定對策
第三階段——實施對策
第四階段——檢討結果
七、現場管理七大任務之七:員工關系管理
(一)改善人際關系的基本要訣
1、工作情形應告知
2、贊賞表現優異者
3、涉及切身利益的變更事先通知
4、發揮其能,激勵其志
(二)員工溝通技巧
1、一線干部關鍵技能之溝通
2、一線干部與誰溝通
3、溝通中的常見誤區
4、同事、上司、平級、下級間如何溝通
5、造成溝通障礙的常見原因分析
6、如何下達指令
7、如何批評你的下屬
(三)員工激勵技巧
1、激勵的原理 2、激勵的方法
3、認可贊美的前提和環境
4、認可贊美的要點
(四)提升員工的技能
1)教育訓練與學習
2)監督與及時糾正
溝通練習:溝通的三個要點和四大原則
撕紙游戲:理解溝通的原理
激勵(li)練習:發現員工的優點
精益課程現場學習
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