合(he)(he)格(ge)率(lv)低，真(zhen)相驚(jing)人，設(she)計(ji)階段的六大關鍵疏(shu)忽，你注意到(dao)了嗎？當(dang)批量產品(pin)出現質(zhi)量問題或(huo)合(he)(he)格(ge)率(lv)持續低迷，我們往往容易將焦點(dian)鎖定在生產線上。但真(zhen)相或(huo)許藏于(yu)設(she)計(ji)之(zhi)初，問題根源可以(yi)源于(yu)以(yi)下幾個疏(shu)忽的設(she)計(ji)環節。
1、客(ke)戶需求洞察不透徹。若未能準(zhun)確的把握客(ke)戶的真(zhen)實需求設計出來的產品(pin)就難以達到預期標(biao)準(zhun)，從而影響產品(pin)的市場接受度和質量的合格率。
2、結(jie)構(gou)設計不合理。即便構(gou)思巧(qiao)妙若設計方(fang)案存在缺陷，比如結(jie)構(gou)復雜，導致加(jia)工(gong)難度大(da)易損件過(guo)多，它會使生產(chan)過(guo)程中的合格率大(da)幅的降低。
3、材料選用失誤。選材不(bu)當，猶如大象(xiang)基石(shi)不(bu)穩，即使工藝再精良也(ye)難抵原材料性能不(bu)足的(de)硬傷(shang)，最終導致產品質量(liang)無法(fa)達(da)標(biao)。
4、測(ce)試(shi)驗(yan)證不充(chong)分。產品設(she)計階段會進(jin)行全(quan)面詳(xiang)盡的測(ce)試(shi)驗(yan)證，潛在的質(zhi)量隱患未(wei)能及時的發現，并解(jie)決(jue)批量生(sheng)產時問(wen)題集(ji)中爆發。
5、生(sheng)產(chan)工藝安排欠妥。設(she)計階段未充分(fen)考慮生(sheng)產(chan)工藝流程(cheng)可能導致(zhi)實際生(sheng)產(chan)中工序繁(fan)瑣效率(lv)低(di)下，間(jian)接影響到產(chan)品的一(yi)致(zhi)性和合格率(lv)。
6、供應商管理疏忽。選擇(ze)不(bu)合格的(de)(de)供應商提(ti)供的(de)(de)物料，就像打造精品，卻用劣質(zhi)的(de)(de)原材(cai)料。無論制造工藝(yi)多么精湛(zhan)，也難保整體(ti)的(de)(de)質(zhi)量過關。
所以，合格率(lv)低的(de)本質并非單純(chun)制造(zao)環節的(de)問題(ti)，而是在(zai)產(chan)品設(she)(she)計與設(she)(she)定階段，就(jiu)必須解決好的(de)系(xi)統工程設(she)(she)計，不僅(jin)僅(jin)滿足客戶需求，并確保產(chan)品能(neng)夠穩定高(gao)效的(de)生產(chan)出來。因此，優秀的(de)設(she)(she)計師不僅(jin)僅(jin)要(yao)懂(dong)得創新設(she)(she)計，更要(yao)中小質量全鏈條，才能(neng)真(zhen)正(zheng)做到從源頭把控(kong)成就(jiu)卓越品質。
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