第(di)1章 總則
第1條(tiao) 為控制(zhi)質量成(cheng)本，減(jian)少不必要(yao)的浪費，提高(gao)質量管理效能，實現預期(qi)的質量成(cheng)本目標，不斷降(jiang)低(di)質量成(cheng)本，特制(zhi)定本制(zhi)度。
第2條 本(ben)公司質量(liang)成本(ben)控制的日(ri)常工作、活動和(he)事項，均應遵照本(ben)制度進行(xing)。
第3條 質(zhi)量(liang)成本(ben)控制原則(ze)如(ru)下。
1．質(zhi)量第(di)一原則。
2．效益原則。
3．目標管理原則(ze)。
4．絕對控制(zhi)和(he)相對控制(zhi)結合的原(yuan)則(ze)。
第2章 質量成本控制前(qian)期工作
第4條 設定目標(biao)質量成本。
1．目標質(zhi)(zhi)量(liang)成本由質(zhi)(zhi)量(liang)成本專員負(fu)責制定。
2．目(mu)標(biao)質量成本管理應從(cong)產品(pin)設計入手，事前控(kong)制產品(pin)質量成本水平，從(cong)而既保持(chi)產品(pin)應有的功(gong)能，同(tong)時盡可(ke)能降低其(qi)質量成本。
第5條 質量(liang)成本控制準備工作如下(xia)。
質量成本(ben)控制(zhi)專員應當協(xie)調各部(bu)門(men)做好質量成本(ben)控制(zhi)的準備工(gong)作，具體(ti)如下所示。
1．建立質量(liang)成本控制組織(zhi)體系，明確體系內(nei)各部(bu)門(men)各人員(yuan)的責、權、利，并制定各類(lei)考核標準和責、權、利相結合(he)的獎(jiang)懲制度(du)。
2．對與質量(liang)成本(ben)相(xiang)關(guan)的所有人員實施培訓，培訓內容(rong)包括質量(liang)管理知識和業務操作(zuo)技能。
3．制定(ding)各類定(ding)額(e)，包括材料消(xiao)(xiao)耗(hao)定(ding)額(e)，水、電、汽、能等的消(xiao)(xiao)耗(hao)定(ding)額(e)、工資標準、人(ren)工小時(shi)費用、設備小時(shi)費用標準等。
4．確定質(zhi)量成本(ben)控制點，經常檢查質(zhi)量成本(ben)費用支出和損失(shi)的(de)發(fa)生情(qing)況(kuang)，發(fa)現異常應及時予以分(fen)析處理。
5．建立(li)質量(liang)成(cheng)本信(xin)息反饋系統，及(ji)(ji)時掌握質量(liang)信(xin)息，及(ji)(ji)時糾正(zheng)不合理的情況(kuang)。
第3章(zhang) 質量成本控制實施(shi)
第6條(tiao) 各部門(men)必(bi)須(xu)充(chong)分重(zhong)(zhong)視質(zhi)量(liang)成(cheng)本(ben)控(kong)制工作(zuo)，將(jiang)質(zhi)量(liang)成(cheng)本(ben)的控(kong)制作(zuo)為重(zhong)(zhong)要工作(zuo)抓實抓好(hao)，在降低損失中取(qu)得效益。
第7條 各部門在(zai)接到(dao)質(zhi)量控制(zhi)文件之后，必須結合本部門的實際情況，認真分析工作(zuo)過程中存(cun)在(zai)的薄弱(ruo)環節(jie)，有針對(dui)性地制(zhi)定降損(sun)措施，組織(zhi)開展深(shen)化質(zhi)量控制(zhi)的活(huo)動，以保證質(zhi)量成本控制(zhi)達(da)到(dao)預期目標。
第8條 生產部(bu)應認真分(fen)析廢品損(sun)失(shi)超標(biao)的原因，采(cai)取(qu)有效措施(shi)，將廢品損(sun)失(shi)降(jiang)至(zhi)最低。
第9條 質(zhi)量檢(jian)驗過程中應做好不合(he)格(ge)品損失的統計工(gong)作，并經(jing)常深入(ru)各部(bu)門進行質(zhi)量檢(jian)查(cha)，及時發現(xian)問題(ti)和解決問題(ti)，以保證質(zhi)量成本控制目標的實(shi)現(xian)。
第10條 設計開發階段質(zhi)量成本控制要點如下。
1．設計前應(ying)做好市場調(diao)研工(gong)作，充分(fen)了解(jie)顧客(ke)的需(xu)求(qiu)和期(qi)望，力求(qiu)以最少的質量(liang)成本(ben)設計出適宜的產(chan)品(pin)。
2．根據產品復雜程度編(bian)制(zhi)研制(zhi)程序(xu)和研制(zhi)開(kai)發計劃，避免不必要的浪費。
3．做好(hao)產品設計開發過程中的(de)設計評(ping)審(shen)、驗證和確(que)認(ren)工作，確(que)定(ding)評(ping)價標準(zhun)和目標的(de)合理性，規范(fan)各階段(duan)的(de)評(ping)審(shen)內容，降低(di)質量成本。
第11條(tiao) 產(chan)品試制(zhi)階段(duan)的質量成本控制(zhi)要點(dian)如(ru)下。
1．產品試制過程中，應及時進行工藝評審，發現和糾正(zheng)工藝缺(que)陷，降低產品成(cheng)本和質(zhi)量管理成(cheng)本。
2．重(zhong)點(dian)評(ping)審(shen)批量生(sheng)產(chan)的工序能力，對影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)質量穩定的各種因素進行嚴格控制。
第12條 產品生(sheng)產階段的質量(liang)成本控(kong)制要點如(ru)下。
1．開工(gong)前進(jin)行檢查，確保生(sheng)產過程中各種條件符(fu)合工(gong)藝(yi)規(gui)程要(yao)求。
2．對生產人(ren)員進行培訓，保證(zheng)上崗的生產人(ren)員均具備操作資格(ge)、符合要求的技術水平和操作技能。
3．采(cai)用適宜的統(tong)計技術和方(fang)法，對(dui)過程的異常實施(shi)重點控制。
4．測量過(guo)程(cheng)的工序能力，采取措施，滿足(zu)工藝要求。
第13條 生產(chan)現場質(zhi)量成本控制要點如下。
加強(qiang)對人、機(ji)、料、法、環、測（5MIE）六因素(su)的控制，確保加工過程的能力符合要求。
第(di)14條 產品(pin)售后服務階段質量成本控制要(yao)點如(ru)下。
1．制(zhi)定售(shou)后服務工作制(zhi)度和規范，使售(shou)服人員有法可(ke)(ke)依、有章(zhang)可(ke)(ke)循，避免售(shou)后服務過程無(wu)序。
2．做好(hao)售(shou)后(hou)服(fu)(fu)務(wu)人(ren)(ren)員的(de)培訓，提高(gao)售(shou)后(hou)服(fu)(fu)務(wu)人(ren)(ren)員的(de)業務(wu)素(su)質(zhi)和技術(shu)水平(ping)，敦促售(shou)后(hou)服(fu)(fu)務(wu)人(ren)(ren)員做好(hao)對(dui)顧客的(de)服(fu)(fu)務(wu)工作(zuo)，避免因服(fu)(fu)務(wu)不到位而(er)引起顧客不滿意(yi)，從而(er)造成退(tui)換貨、訴(su)訟(song)和索賠的(de)發(fa)生。
3．認(ren)真開展顧客訪問活(huo)動，了解客戶需(xu)求，對顧客及時做(zuo)好技術(shu)咨(zi)詢和(he)防護性維修工作，提高(gao)顧客對產品和(he)服(fu)務的(de)滿(man)意度。
第4章 附則(ze)
第15條 本制度由質(zhi)量(liang)(liang)管理部制定，解釋權(quan)、修改權(quan)歸質(zhi)量(liang)(liang)管理部所有。
第16條 本制度經總經理審批(pi)通過后自頒(ban)布(bu)之日起(qi)執行。
（摘自實戰紅(hong)色(se)管(guan)(guan)理(li)創始人孫(sun)軍正老師(shi)培(pei)訓(xun)課堂(tang)經(jing)典(dian)案例。孫(sun)軍正老師(shi)根據多(duo)年的管(guan)(guan)理(li)及培(pei)訓(xun)經(jing)驗，將紅(hong)色(se)精神與(yu)(yu)西(xi)方管(guan)(guan)理(li)巧(qiao)妙結合(he)(he)，將理(li)論(lun)性(xing)(xing)、實踐性(xing)(xing)與(yu)(yu)趣味性(xing)(xing)相結合(he)(he)，講解深入(ru)淺(qian)出(chu)，演繹通俗易懂。寓教于樂，活躍(yue)的課堂(tang)氣氛，體驗、參與(yu)(yu)、訓(xun)練、講評(ping)、互動式的教學(xue)方法，讓(rang)學(xue)員在學(xue)中練，在練中學(xue)。）
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