一、什么是生產準備減少
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)準(zhun)備(bei)(bei)減少的(de)核心是生(sheng)產(chan)(chan)(chan)準(zhun)備(bei)(bei)時(shi)間(jian)（SetUpTime）的(de)減少，那什么是生(sheng)產(chan)(chan)(chan)準(zhun)備(bei)(bei)時(shi)間(jian)呢？生(sheng)產(chan)(chan)(chan)準(zhun)備(bei)(bei)時(shi)間(jian)是指(zhi)在(zai)一臺(tai)機床(chuang)(chuang)從完(wan)成上一種(zhong)產(chan)(chan)(chan)品最后一個零(ling)件(jian)開始(shi)至完(wan)成另一種(zhong)產(chan)(chan)(chan)品的(de)備(bei)(bei)件(jian)加(jia)工(gong)所花(hua)費的(de)時(shi)間(jian)。它包括：刀(dao)（模）具準(zhun)備(bei)(bei)及更換，機床(chuang)(chuang)調(diao)整(zheng)，工(gong)件(jian)的(de)取(qu)放及裝卸，首(shou)件(jian)試加(jia)工(gong)，首(shou)件(jian)檢(jian)測等項作業所需要的(de)時(shi)間(jian)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)準(zhun)備(bei)(bei)時(shi)間(jian)還可以用圖1表示。
一般生產準備分為外(wai)部(bu)整(zheng)(zheng)備作(zuo)業和內部(bu)整(zheng)(zheng)備作(zuo)業。外(wai)部(bu)整(zheng)(zheng)備作(zuo)業是指那(nei)些(xie)能(neng)夠在設備處于運行狀態(tai)(tai)的同(tong)時進行的裝模(mo)調整(zheng)(zheng)作(zuo)業；內部(bu)整(zheng)(zheng)備作(zuo)業是指那(nei)些(xie)只能(neng)在設備處于停止運行狀態(tai)(tai)時才能(neng)進行的裝模(mo)調整(zheng)(zheng)作(zuo)業。
這兩種整備(bei)(bei)(bei)作(zuo)(zuo)業(ye)必須嚴格(ge)加以區分。因(yin)為(wei)只有內(nei)部(bu)(bu)整備(bei)(bei)(bei)作(zuo)(zuo)業(ye)真正占用停機時(shi)(shi)間(jian)，所以一切外部(bu)(bu)整備(bei)(bei)(bei)作(zuo)(zuo)業(ye)必須在設(she)備(bei)(bei)(bei)運行(xing)過程中完成，不得占用停機時(shi)(shi)間(jian)。換句話說(shuo)一旦設(she)備(bei)(bei)(bei)停止運行(xing)，作(zuo)(zuo)業(ye)人員只進行(xing)內(nei)部(bu)(bu)整備(bei)(bei)(bei)作(zuo)(zuo)業(ye)，而(er)決不能離開(kai)設(she)備(bei)(bei)(bei)去進行(xing)任(ren)何外部(bu)(bu)整備(bei)(bei)(bei)作(zuo)(zuo)業(ye)。
根據豐(feng)田公(gong)司(si)的(de)統計，如(ru)果能夠(gou)分別處理內(nei)部(bu)(bu)整(zheng)(zheng)備(bei)(bei)作業和外(wai)部(bu)(bu)整(zheng)(zheng)備(bei)(bei)作業，就能把設備(bei)(bei)的(de)裝模調(diao)整(zheng)(zheng)時間減少(shao)30%至50%。一般來說(shuo)，“”說(shuo)作業需要(yao)花(hua)費(fei)內(nei)部(bu)(bu)整(zheng)(zheng)備(bei)(bei)作業時間的(de)絕大部(bu)(bu)分時間。因此，“調(diao)整(zheng)(zheng)”作業時間的(de)縮(suo)短(duan)對(dui)于加速整(zheng)(zheng)備(bei)(bei)作業是十分關(guan)鍵的(de)。
作為(wei)一(yi)個加工中心，生(sheng)產(chan)準(zhun)備(bei)的時(shi)間一(yi)定要(yao)壓縮。只(zhi)有(you)生(sheng)產(chan)準(zhun)備(bei)減(jian)少，才能提(ti)高生(sheng)產(chan)效率(lv)，為(wei)企業還來更大的利(li)潤。
二、生產準備減少實例
該(gai)實例來源(yuan)于筆(bi)者(zhe)所在企業(ye)奧(ao)的斯(si)（中國）電梯有限(xian)公(gong)司的某一數(shu)控加中心(xin)。通過調(diao)研，相關人員發現該(gai)加工中心(xin)存在一些問題，同時(shi)根(gen)據生(sheng)產準備減少的理(li)論，制定(ding)了(le)相應(ying)的解(jie)決方案。
問題(ti)1：獲(huo)得生產指導文件和指令的時(shi)間較長
隨著(zhu)電梯產(chan)(chan)品日趨個(ge)性化(hua)和定(ding)制(zhi)化(hua)，每個(ge)部(bu)件無論從材(cai)質到(dao)尺寸都各不相同(tong)，這給作業(ye)加(jia)(jia)工(gong)增(zeng)加(jia)(jia)了難度。同(tong)時(shi)，為(wei)適(shi)應市場需求(qiu)，生產(chan)(chan)加(jia)(jia)工(gong)周期一(yi)(yi)再壓縮，部(bu)件加(jia)(jia)工(gong)準備時(shi)間、加(jia)(jia)工(gong)時(shi)間都必(bi)須合理安排。加(jia)(jia)工(gong)中心獲得生產(chan)(chan)指(zhi)(zhi)導文件和指(zhi)(zhi)令的(de)時(shi)間很重要，但由于一(yi)(yi)些原因(yin)，常常造(zao)成當(dang)完成上一(yi)(yi)種工(gong)件加(jia)(jia)工(gong)任務后，還須等(deng)待(dai)下(xia)一(yi)(yi)種加(jia)(jia)工(gong)工(gong)件的(de)圖紙(zhi)、工(gong)藝文件（POS表）和生產(chan)(chan)計劃，因(yin)此造(zao)成生產(chan)(chan)準備時(shi)間和停機(ji)時(shi)間長(chang)等(deng)不必(bi)要的(de)浪費(fei)。
解決(jue)方案(an)：
學(xue)習采用當今世(shi)界先進的看板生(sheng)產(chan)法（Kanban）。用看板拉動的生(sheng)產(chan)方法代(dai)(dai)替現有(you)計(ji)劃(hua)生(sheng)產(chan)法。由于采用看板生(sheng)產(chan)方式，不再是生(sheng)產(chan)一(yi)個(ge)零件就更換(huan)一(yi)次(ci)夾具，而是一(yi)個(ge)批次(ci)更換(huan)一(yi)次(ci)，效(xiao)率大為提高。用看板拉動的生(sheng)產(chan)方法代(dai)(dai)替現有(you)計(ji)劃(hua)生(sheng)產(chan)法，可以減少生(sheng)產(chan)指令下達的等待時間、行走時間。
推行拉(la)(la)動(dong)(dong)式生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)看(kan)板(ban)(ban)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)法，使(shi)每(mei)臺機(ji)床前面的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)看(kan)板(ban)(ban)成為生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)物流(liu)和信息的(de)(de)(de)綜合(he)載體。每(mei)道(dao)工(gong)(gong)序(xu)(xu)按(an)照拉(la)(la)動(dong)(dong)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)要求都有未加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)件(jian)和已(yi)完成加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)看(kan)板(ban)(ban)數(shu)量最(zui)小庫(ku)(ku)(ku)存。各工(gong)(gong)序(xu)(xu)操(cao)作者的(de)(de)(de)責任就是(shi)(shi)(shi)保證本(ben)工(gong)(gong)序(xu)(xu)已(yi)完成的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)件(jian)看(kan)板(ban)(ban)數(shu)保持在(zai)(zai)規定(ding)的(de)(de)(de)數(shu)量。拉(la)(la)動(dong)(dong)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)原則是(shi)(shi)(shi)：當下序(xu)(xu)來(lai)向上(shang)序(xu)(xu)取(qu)已(yi)完成的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)件(jian)時(shi)，上(shang)序(xu)(xu)操(cao)作者不得加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，因已(yi)完工(gong)(gong)的(de)(de)(de)看(kan)板(ban)(ban)數(shu)沒有減少(shao)。當下序(xu)(xu)取(qu)走已(yi)完工(gong)(gong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)進行下序(xu)(xu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)以后(hou)，本(ben)工(gong)(gong)序(xu)(xu)操(cao)作者看(kan)到這(zhe)一看(kan)板(ban)(ban)消(xiao)失時(shi)就從他的(de)(de)(de)上(shang)序(xu)(xu)取(qu)來(lai)工(gong)(gong)件(jian)進行本(ben)工(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，以補(bu)充本(ben)工(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)(de)空工(gong)(gong)件(jian)看(kan)板(ban)(ban)，直至規定(ding)的(de)(de)(de)數(shu)量為止。原來(lai)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃是(shi)(shi)(shi)發(fa)(fa)給每(mei)個車(che)間每(mei)道(dao)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，實(shi)現(xian)拉(la)(la)動(dong)(dong)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)后(hou)就不再(zai)需要這(zhe)樣(yang)做(zuo)了(le)。生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃科只需要將產(chan)(chan)(chan)(chan)品發(fa)(fa)運計劃發(fa)(fa)給生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)最(zui)后(hou)一道(dao)工(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)(de)包裝發(fa)(fa)運區，將材料(liao)供應計劃發(fa)(fa)給采購科和倉庫(ku)(ku)(ku)科，整個生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程中的(de)(de)(de)指(zhi)令(ling)(ling)傳(chuan)遞完全是(shi)(shi)(shi)靠看(kan)板(ban)(ban)來(lai)拉(la)(la)動(dong)(dong)。這(zhe)樣(yang)從物流(liu)角度(du)看(kan)減少(shao)了(le)在(zai)(zai)制品庫(ku)(ku)(ku)存，從信息流(liu)角度(du)看(kan)，提高了(le)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)指(zhi)令(ling)(ling)傳(chuan)遞速度(du)和準確性，做(zuo)到按(an)需生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，也更有力地支持了(le)在(zai)(zai)制品庫(ku)(ku)(ku)存的(de)(de)(de)降低。
問(wen)題2、夾具(ju)更換(huan)、量具(ju)檢(jian)測造成等待時(shi)間較長
由于生(sheng)產的(de)(de)產品是小批量多品種，因此更換加工(gong)工(gong)件較(jiao)為頻繁(fan)，每次(ci)工(gong)件更換必然要更換機(ji)床上裝卡工(gong)件所(suo)需的(de)(de)夾具。按照機(ji)床安全(quan)操作(zuo)規程的(de)(de)要求，夾具在更換時必須(xu)保證機(ji)床處于停機(ji)狀態以避免發生(sheng)人(ren)身或設(she)備(bei)安全(quan)事故。而不同工(gong)件所(suo)需夾具設(she)計各異(yi)、缺乏互換性造成夾具死鬼(gui)的(de)(de)停機(ji)時間較(jiao)長。此外，頻繁(fan)的(de)(de)工(gong)件手工(gong)量具檢測(ce)也造成準備(bei)時間過長。
解決(jue)方(fang)案：
組(zu)成(cheng)由(you)工(gong)(gong)藝(yi)、車間(jian)操作工(gong)(gong)人(ren)(ren)、管理(li)人(ren)(ren)員參加(jia)的(de)(de)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)夾具(ju)、模(mo)具(ju)、刀具(ju)、量具(ju)改進攻關小組(zu)，改進現有夾具(ju)、量具(ju)，提高(gao)其對(dui)各種(zhong)(zhong)產(chan)品的(de)(de)適應性(xing)，即(ji)一種(zhong)(zhong)夾具(ju)多(duo)種(zhong)(zhong)用途，減少(shao)更換夾具(ju)的(de)(de)裝、換、卡(ka)的(de)(de)時間(jian)。工(gong)(gong)藝(yi)夾具(ju)、模(mo)具(ju)、刀具(ju)、量具(ju)的(de)(de)通用化程度越高(gao)，則生產(chan)準備時間(jian)就(jiu)越少(shao)。同(tong)時提高(gao)量具(ju)精度，盡量采用數字裝配，減少(shao)測量等待時間(jian)。
鑒于很多裝(zhuang)配(pei)工(gong)(gong)作尚未采用氣動(dong)工(gong)(gong)具(ju)，而是由人工(gong)(gong)手動(dong)緊固，造成生產(chan)準備時間過長，裝(zhuang)配(pei)效率低(di)，而且緊固扭矩值不符合標準要求(qiu)的(de)情況，應給裝(zhuang)配(pei)線(xian)各工(gong)(gong)位更多地配(pei)備氣動(dong)扭矩扳手。同時將這些(xie)扳手同支架(jia)懸吊(diao)在各工(gong)(gong)作位置(zhi)，減(jian)少人工(gong)(gong)取放工(gong)(gong)具(ju)的(de)時間，降低(di)勞動(dong)強度，提高效率。
在(zai)量(liang)(liang)(liang)具(ju)(ju)的(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)(liang)精(jing)度(du)控制方(fang)面，我們在(zai)關鍵工(gong)序(xu)采用帶有數字顯示裝置的(de)(de)先(xian)進機床，使加(jia)工(gong)精(jing)度(du)的(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)(liang)在(zai)加(jia)工(gong)過程中就已完成，同(tong)時增(zeng)加(jia)關鍵尺寸(cun)的(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)復測(ce)。在(zai)普(pu)通設備加(jia)工(gong)的(de)(de)工(gong)序(xu)設計方(fang)面，配備各種(zhong)專用量(liang)(liang)(liang)具(ju)(ju)或標準(zhun)量(liang)(liang)(liang)具(ju)(ju)，使測(ce)量(liang)(liang)(liang)變得(de)簡單易操作。每年定期對量(liang)(liang)(liang)具(ju)(ju)進行計量(liang)(liang)(liang)校驗(yan)，確(que)保其測(ce)量(liang)(liang)(liang)精(jing)度(du)或準(zhun)確(que)性(xing)。
問題(ti)3：刀具、工具、量具無(wu)固定的擺放(fang)位置，尋找困難
在(zai)推行(xing)生產準備減少前(qian)，在(zai)每(mei)個工(gong)作地、每(mei)個機臺，由于(yu)刀具、工(gong)具、量具無固定的(de)擺(bai)(bai)放位(wei)置和(he)規(gui)定，使機床操(cao)作者的(de)操(cao)作行(xing)為與擺(bai)(bai)放刀具動(dong)作隨意性較大，也造(zao)成下次使用時尋找(zhao)起(qi)來困難，增加了生產準備時間。
解決方案：
推(tui)行(xing)5S管理（清理、清掃、素養）。采用(yong)影(ying)子板管理方法(fa)，將(jiang)所有刀具(ju)、工(gong)具(ju)、量具(ju)都定(ding)置(zhi)擺放，且標識清楚，設計(ji)刀具(ju)架，防止(zhi)刀具(ju)一目了(le)然，減少了(le)尋(xun)找時(shi)間(jian)。加工(gong)中心(xin)全部配備工(gong)具(ju)柜(ju)，用(yong)影(ying)子板將(jiang)工(gong)具(ju)的(de)擺放位置(zhi)在工(gong)具(ju)柜(ju)內明確標出，要(yao)求裝配工(gong)按規定(ding)取放。既(ji)縮短(duan)了(le)工(gong)具(ju)取放距離(li)，減少了(le)取用(yong)時(shi)間(jian)，又節省了(le)尋(xun)找時(shi)間(jian)。
問題4：工件擺放位不(bu)合(he)理，搬(ban)運容易(yi)磕碰，造成質量(liang)缺(que)陷
工(gong)件(jian)擺(bai)放(fang)位置不合理，沒(mei)有考慮到晝(zhou)靠(kao)近機床，以減少工(gong)件(jian)的人工(gong)搬運(yun)。工(gong)件(jian)擺(bai)放(fang)隨意(yi)性較(jiao)大(da)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)離(li)機床較(jiao)遠，引(yin)起不必(bi)要的人工(gong)搬運(yun)和行走，增加生產(chan)準備時間，也容易(yi)因磕(ke)碰造成質量問題。
解決方案：
繼續(xu)推行5S管理(li)，采(cai)用(yong)影子板管理(li)方(fang)法設定工件(jian)存(cun)放專(zhuan)門用(yong)車(che)(che)，每個(ge)部件(jian)有(you)一(yi)個(ge)專(zhuan)門隔斷，從而避免了(le)存(cun)放過(guo)程中(zhong)的(de)磕碰損(sun)傷(shang)。由于采(cai)用(yong)小推車(che)(che)的(de)方(fang)式，減(jian)少了(le)人工搬運(yun)，即(ji)減(jian)輕了(le)體力勞動(dong)又避免了(le)搬運(yun)途中(zhong)的(de)損(sun)傷(shang)，保障了(le)工件(jian)裝(zhuang)配和外觀(guan)的(de)質(zhi)量。
根據產品加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝流程(cheng)和(he)物流，確定工(gong)(gong)件(jian)擺(bai)放(fang)位置和(he)順序，使工(gong)(gong)件(jian)盡可能靠近機床，以(yi)方便操(cao)作(zuo)者取放(fang)。在車(che)間地面的(de)各工(gong)(gong)件(jian)擺(bai)放(fang)位置處用黃線(xian)將擺(bai)放(fang)位置固定，以(yi)防止(zhi)擺(bai)放(fang)隨意(yi)性。
起(qi)吊搬運工具的效(xiao)率是(shi)明顯的，有的工件(jian)重量在15公斤以上(shang)，因此必(bi)須采用必(bi)要的起(qi)吊搬運工具，這樣一來，可(ke)以節省工件(jian)的搬運時間。
問題5：加工中(zhong)心布局(ju)不合(he)理，造(zao)成(cheng)生產(chan)過程(cheng)中(zhong)行(xing)走距離較長
由(you)于加(jia)工中心布局(ju)不(bu)合理，工件的傳送路線過(guo)長(chang)，從(cong)一個機(ji)床(chuang)到另一個機(ji)床(chuang)的距離(li)過(guo)長(chang)，而不(bu)是相(xiang)鄰，因此行走距離(li)過(guo)長(chang)產生了不(bu)必要的時間浪費。工人在加(jia)工過(guo)程中的長(chang)距離(li)行走也使生產準備時間過(guo)長(chang)。
解決方案：
根據產品的(de)生(sheng)產工(gong)(gong)藝流程(cheng)重(zhong)新(xin)調整加工(gong)(gong)中(zhong)心的(de)工(gong)(gong)藝布局，以(yi)提供拉動生(sheng)產的(de)物質環境，有(you)效(xiao)(xiao)縮短(duan)工(gong)(gong)件傳輸距(ju)離(li)，減少生(sheng)產準備(bei)(bei)和各種無效(xiao)(xiao)勞動。各機床的(de)工(gong)(gong)藝布局做到(dao)“首尾相接”避免分(fen)散的(de)格局。從(cong)布局空間(jian)上盡可能消除不(bu)必要的(de)距(ju)離(li)，使其相互(hu)間(jian)距(ju)離(li)最短(duan)，布局更加緊(jin)湊，不(bu)僅減少生(sheng)產準備(bei)(bei)時間(jian)，而且(qie)可節省(sheng)大(da)量有(you)效(xiao)(xiao)生(sheng)產面積，節省(sheng)各項制(zhi)造(zao)費用。
按(an)照(zhao)倉庫(ku)位(wei)置應靠近加(jia)工(gong)(gong)和裝(zhuang)配地的(de)原則，減少物流距離，并(bing)使信息流更加(jia)暢通以支持拉動生產。原來(lai)由(you)裝(zhuang)配工(gong)(gong)到(dao)機(ji)加(jia)工(gong)(gong)上序(xu)或倉庫(ku)去(qu)取件的(de)領(ling)料作業改(gai)為(wei)由(you)倉庫(ku)的(de)輔助工(gong)(gong)人按(an)看板卡片送(song)料到(dao)裝(zhuang)配線，節省裝(zhuang)配工(gong)(gong)的(de)寶貴時(shi)間。
三(san)、實施效果(guo)評估
為(wei)評估本次生(sheng)產準備減少的(de)(de)實施(shi)效果，相關人員選擇了生(sheng)產準備所(suo)包含的(de)(de)主要(yao)項(xiang)目即：
1、獲(huo)得生產指(zhi)導文(wen)件/指(zhi)令
2、尋(xun)找工具、刀(dao)具、工位器具
3、取得(de)生產原材料(liao)
4、更換模具(ju)、卡具(ju)
5、機床調(diao)整與維(wei)護
6、首件試加工
7、尋找運(yun)輸工具
8、首(shou)件檢(jian)驗
9、工件碼放
10、處理上序加工(gong)工(gong)件的質量缺陷(xian)
11、其它因素
由效(xiao)果對比(bi)表可(ke)以看出(chu)經過生產(chan)準(zhun)備(bei)減(jian)少(shao)的(de)(de)(de)改(gai)進，在(zai)“獲得生產(chan)指導文件/指令(ling)”、“尋找工(gong)(gong)具(ju)、刀具(ju)、工(gong)(gong)位器具(ju)”以及“更換模具(ju)、卡(ka)具(ju)”等方面效(xiao)果明顯(xian)。總體(ti)來(lai)(lai)說，生產(chan)準(zhun)備(bei)時(shi)間減(jian)少(shao)大約70%，行走距(ju)離減(jian)少(shao)大約80%，改(gai)進效(xiao)果超(chao)出(chu)可(ke)以給企業帶來(lai)(lai)較大的(de)(de)(de)經濟(ji)效(xiao)益，降低(di)了(le)工(gong)(gong)廠(chang)制(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)實際成(cheng)本，同時(shi)也降低(di)了(le)工(gong)(gong)廠(chang)的(de)(de)(de)制(zhi)造(zao)費(fei)(fei)用(yong)(yong)。特(te)別需(xu)要指出(chu)的(de)(de)(de)是，生產(chan)準(zhun)備(bei)減(jian)少(shao)給企業帶來(lai)(lai)的(de)(de)(de)經濟(ji)效(xiao)益不僅體(ti)現在(zai)準(zhun)備(bei)時(shi)間和(he)行走距(ju)離的(de)(de)(de)減(jian)少(shao)，而且體(ti)現在(zai)運輸(shu)設備(bei)的(de)(de)(de)節省從而也節省了(le)相關的(de)(de)(de)運輸(shu)設備(bei)維修費(fei)(fei)、折舊費(fei)(fei)、能耗費(fei)(fei)和(he)相應的(de)(de)(de)運輸(shu)人(ren)員(yuan)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)資費(fei)(fei)用(yong)(yong)。
四、結論
通(tong)過(guo)這個改(gai)進實例(li)，可(ke)以(yi)看出生(sheng)(sheng)產(chan)準(zhun)備(bei)減少涉及多個方(fang)面，如：工藝流(liu)程(cheng)、工藝布局、模具、夾(jia)具、刀具及檢(jian)測(ce)裝(zhuang)置的(de)設計(ji)方(fang)案、工件傳送方(fang)式等。這些方(fang)面的(de)優化對企業生(sheng)(sheng)存和(he)發展具有(you)一定的(de)意義和(he)作用。同時本實例(li)的(de)成(cheng)功(gong)門接地證明了(le)生(sheng)(sheng)產(chan)準(zhun)備(bei)減少理(li)論的(de)正(zheng)確(que)性，運用這一理(li)論指導企業進行生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)改(gai)進，以(yi)此來提高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)競爭力(li)完全(quan)可(ke)行而且十分有(you)效。
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